CN103614667A - 一种合金钢轧辊的生产方法 - Google Patents

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范银芳
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Abstract

本发明涉及一种合金钢轧辊的生产方法。步骤如下：1）冶炼；2）炉前处理；3）铸造；4）粗加工；5）淬火；6）回火；7）精加工。本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明以硫铁为变质剂，生产出来的合金钢轧辊具有耐高温、自润滑、耐磨损等优点，在应用中轧辊不需要润滑或少许润滑，从而减轻工作人员的工作强度；2、本发明不含稀有金属Co，降低了生产成本；3、本发明采用中频炉冶炼，卧式离心机浇注，普通高温电阻炉热处理，设备投资少，并且加工工艺上省去退火工艺，生产工艺简单合理，大大提高生产效率。

Description

一种合金钢轧辊的生产方法
技术领域
本发明涉及一种合金钢轧辊的生产方法。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，因此对轧钢的要求具有高强度、高韧度、高热疲劳抗力和抗粘钢性。而目前对轧钢的研究国内外也取得了相当大的突破性进展，中国专利文献CN1424423A和CN12647494A公开了一种含钴铝高速钢辊环的制造方法，但是钴是稀有金属，含量太大，造成成本加高，同时，这种方法淬火温度达到1060℃，高温热处理造成质量很难控制，中国专利文献CN1454723A提出的一种高速钢复合辊环在制造方法中采用普通离心铸造，铸型中采用普通涂料，在铸造完成后清理过程中脱模比较困难，中国专利文献CN11643790C提出了一种高速钢轧辊套的制造方法，主要采用电渣重烙的方式生产，设备投资大，效应较低，并且上述几种生产方法在实际加工中都需要对铸造后的坯料进行退火，工艺较繁琐。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种合金钢轧辊的生产方法的技术方案。
所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于合金钢轧辊的生产工艺按照以下步骤完成：1）冶炼：采用中频炉，先将铁矿加入到炼钢炉中，送电熔化，钢水溶清后取样检验元素主要成份，取样合格后加入硫铁进行调整，然后使用脱氧剂对钢水进行脱氧；2）炉前处理：采用硫铁为变质剂，在钢水包内加入钇基重稀合金和工业碳酸钠，采用钢水冲入的办法进行钢水变质处理，钢水出炉温度为1600-1650℃；3）铸造：辊环采用卧式离心机浇注，采用树脂覆膜砂为铸型涂料，涂挂厚度为2mm，涂挂时离心机转速为200转/min-300转/min；4）粗加工：预留加工余量为2mm-3mm；5）淬火：采用900-920℃高温淬火，淬火时间应控制在10度每小时到15度每小时之间，淬火时控制油温在65-75℃的油介质中冷却；6）回火：回火温度控制为100-240℃之间，升温速度10-15℃/h，保温时间根据辊环具体尺寸再确定；7）精加工：先采用车床进行预精加工，然后采用磨床加工出成品。
所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的炼钢炉的炉衬为碱性炉衬。
所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的炼钢炉的炉衬为中性炉衬。
所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的脱氧剂为含量为0.5%-1.5%的铝。
所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的预精加工完成时预留的余量为0.05mm-0.1mm。
所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的合金钢轧辊的组分及其重量百分含量为：C：0.50-0.80%；Si：0.30-1.20%；Mn：0.20-1.00%；P≤0.025%；S：2.0-8.0%；Cr：4.50-6.00%；Ni：0.20-0.80%；Mo：0.20-1.00%；V：0.10-0.50%；其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明以硫铁为变质剂，生产出来的合金钢轧辊具有耐高温、自润滑、耐磨损等优点，在应用中轧辊不需要润滑或少许润滑，从而减轻工作人员的工作强度；
2、本发明不含稀有金属Co，降低了生产成本；
3、本发明采用中频炉冶炼，卧式离心机浇注，普通高温电阻炉热处理，设备投资少，并且加工工艺上省去退火工艺，生产工艺简单合理，大大提高生产效率。
具体实施方式
本发明合金钢轧辊的生产方法，合金钢轧辊的生产工艺按照以下步骤完成：1）冶炼：采用中频炉，先将铁矿加入到炼钢炉中，送电熔化，钢水溶清后取样检验元素主要成份，取样合格后加入硫铁进行调整，然后使用脱氧剂对钢水进行脱氧；2）炉前处理：采用硫铁为变质剂，在钢水包内加入钇基重稀合金和工业碳酸钠，采用钢水冲入的办法进行钢水变质处理，钢水出炉温度为1600-1650℃；3）铸造：辊环采用卧式离心机浇注，采用树脂覆膜砂为铸型涂料，涂挂厚度为2mm，涂挂时离心机转速为200转/min-300转/min；4）粗加工：预留加工余量为2mm-3mm；5）淬火：采用900-920℃高温淬火，淬火时间应控制在10度每小时到15度每小时之间，淬火时控制油温在65-75℃的油介质中冷却；6）回火：回火温度控制为100-240℃之间，升温速度10-15℃/h，保温时间根据辊环具体尺寸再确定；7）精加工：先采用车床进行预精加工，然后采用磨床加工出成品。
上述炼钢炉的炉衬为碱性炉衬或中性炉衬，脱氧剂为含量为0.5%-1.5%的铝，预精加工完成时预留的余量为0.05mm-0.1mm。
本发明合金钢轧辊的组分及其重量百分含量为：C：0.50-0.80%；Si：0.30-1.20%；Mn：0.20-1.00%；P≤0.025%；S：2.0-8.0%；Cr：4.50-6.00%；Ni：0.20-0.80%；Mo：0.20-1.00%；V：0.10-0.50%；其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明以硫铁为变质剂，生产出来的合金钢轧辊具有耐高温、自润滑、耐磨损等优点，在应用中轧辊不需要润滑或少许润滑，从而减轻工作人员的工作强度；
2、本发明不含稀有金属Co，降低了生产成本；
3、本发明采用中频炉冶炼，卧式离心机浇注，普通高温电阻炉热处理，设备投资少，并且加工工艺上省去退火工艺，生产工艺简单合理，大大提高生产效率。

Claims (6)

1.一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于合金钢轧辊的生产工艺按照以下步骤完成：1）冶炼：采用中频炉，先将铁矿加入到炼钢炉中，送电熔化，钢水溶清后取样检验元素主要成份，取样合格后加入硫铁进行调整，然后使用脱氧剂对钢水进行脱氧；2）炉前处理：采用硫铁为变质剂，在钢水包内加入钇基重稀合金和工业碳酸钠，采用钢水冲入的办法进行钢水变质处理，钢水出炉温度为1600-1650℃；3）铸造：辊环采用卧式离心机浇注，采用树脂覆膜砂为铸型涂料，涂挂厚度为2mm，涂挂时离心机转速为200转/min-300转/min；4）粗加工：预留加工余量为2mm-3mm；5）淬火：采用900-920℃高温淬火，淬火时间应控制在10度每小时到15度每小时之间，淬火时控制油温在65-75℃的油介质中冷却；6）回火：回火温度控制为100-240℃之间，升温速度10-15℃/h，保温时间根据辊环具体尺寸再确定；7）精加工：先采用车床进行预精加工，然后采用磨床加工出成品。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的炼钢炉的炉衬为碱性炉衬。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的炼钢炉的炉衬为中性炉衬。
4.根据权利要求1所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的脱氧剂为含量为0.5%-1.5%的铝。
5.根据权利要求1所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的预精加工完成时预留的余量为0.05mm-0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种合金钢轧辊的生产方法，其特征在于所述的合金钢轧辊的组分及其重量百分含量为：C：0.50-0.80%；Si：0.30-1.20%；Mn：0.20-1.00%；P≤0.025%；S：2.0-8.0%；Cr：4.50-6.00%；Ni：0.20-0.80%；Mo：0.20-1.00%；V：0.10-0.50%；其余为Fe和不可避免的杂质。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105923342A (zh) * 2016-05-30 2016-09-07 辽宁科技大学 一种胶带输送机的热处理耐磨滚筒
CN109161792A (zh) * 2018-08-29 2019-01-08 石钢京诚装备技术有限公司 一种高压辊压机的柱钉辊套材料钢

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