CN103607065A - 轴承绝缘装置、轴承绝缘装置的制造方法，以及变频电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴承绝缘装置，其用于变频电机，包括内钢套和外钢套，其中，内钢套用于包裹并固定在变频电机中轴承的外圈外，且其端面无法与所述变频电机的端盖导通；外钢套圈在内钢套外，且外钢套和内钢套之间设有绝缘层。该轴承绝缘装置能够避免轴承的外圈的外周面直接贴紧端盖，防止轴承通过其外圈的外周面与端盖直接接触而形成串联回路，避免变频电机中变频器产生的高频感应轴电流通过上述串联回路流过轴承，消除上述高频感应轴电流对轴承的电腐蚀作用，提高轴承的使用寿命。本发明还公开了一种轴承绝缘装置的制造方法，其用于变频电机，利于提高轴承的使用寿命。本发明还公开一种变频电机，其应用了上述轴承绝缘装置，具有轴承寿命长的特点。

Description

轴承绝缘装置、轴承绝缘装置的制造方法,以及变频电机

技术领域

本发明涉及绝缘设备技术领域，更具体地说，涉及一种轴承绝缘装置，一种轴承绝缘装置的制造方法，还涉及一种变频电机。

背景技术

随着科学技术的发展，变频电机在各行业得到越来越广泛地应用。变频电机包括输出轴、壳体、设置在壳体上的端盖，以及设置在端盖的装配孔内并与输出轴配合的轴承。其中，变频电机的输出轴穿过上述端盖的装配孔处的轴承后伸出壳体外；轴承的两端分别由内轴承盖和外轴承盖顶紧；内轴承盖和外轴承盖分别与端盖固定连接。

现有的变频电机中，轴承上外圈的外周面直接与端盖接触，使得轴承与端盖直接串联形成电流回路，导致变频电机中变频器产生的高频感应轴电流通过轴承，而高频感应轴电流对轴承具有严重的电腐蚀作用，严重影响轴承的使用寿命。

综上所述，如何提供一种用于变频电机的轴承绝缘装置，以避免轴承外圈通过其外周面直接与端盖串联形成的电流回路，防止高频感应轴电流由上述电流回路通过，提高轴承的使用寿命，以及如何提供一种上述轴承绝缘装置的制造方法，如何提供一种应用上述轴承绝缘装置的变频电机，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种轴承绝缘装置，其用于套装在轴承上外圈的外周，以避免轴承的外圈通过其外周面与端盖直接接触而成形电流回路，进而防止变频电机中变频器产生的高频感应轴电流通过轴承，消除高频感应轴电流对轴承的电腐蚀作用，提高轴承的使用寿命。本发明还提供一种轴承绝缘装置的制造方法，其用于变频电机，利于提高轴承的使用寿命。本发明还提供一种变频电机，其应用了上述轴承绝缘装置，具有轴承寿命长的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承绝缘装置，用于变频电机，包括：

用于包裹并固定在所述变频电机的轴承的外圈外，且能够避免通过端面与所述变频电机的端盖导通的内钢套；和

圈在所述内钢套外的外钢套；所述外钢套与所述内钢套之间设有绝缘层。

优选的，上述轴承绝缘装置中，所述内钢套和所述外钢套热套配合，所述绝缘层烧结在所述内钢套和所述外钢套之间。

优选的，上述轴承绝缘装置中，所述内钢套和所述外钢套的表面设有绝缘漆。

一种轴承绝缘装置的制造方法，所述轴承绝缘装置用于变频电机，包括如下步骤：

1）加工内钢套和外钢套；

2）使所述外钢套圈在所述内钢套外，并在所述内钢套和所述外钢套之间设置绝缘层。

优选的，上述制造方法中，所述绝缘层为薄膜绝缘层；所述步骤2）具体为：

使所述薄膜绝缘层覆盖所述内钢套的外周面，并使所述薄膜绝缘层包扎在所述内钢套上；再使所述外钢套热套在所述内钢套外，并控制所述内钢套和所述外钢套的一端的端面平齐，使得所述薄膜绝缘层烧结在所述外钢套和所述内钢套之间。

优选的，上述制造方法中，所述步骤2）之后还包括：

3）将热套后的所述外钢套和所述内钢套在真空环境中浸漆。

一种变频电机，包括具有装配孔的端盖和设置在所述装配孔内的轴承，其特征在于，还包括轴承绝缘装置，所述轴承绝缘装置为上述技术方案中任意一项所述的轴承绝缘装置，且所述轴承绝缘装置位于所述装配孔内。

优选的，上述变频电机中，所述装配孔为二级阶梯孔，所述轴承绝缘装置位于直径较大的第一级阶梯孔内，且所述外钢套和所述内钢套的端面平齐端通过绝缘板顶紧所述二级阶梯孔的第二级阶梯孔。

优选的，上述变频电机中，所述内钢套沿其轴向的长度小于所述外钢套沿其轴向的长度；所述外钢套由所述变频电机的外轴承盖顶紧。

优选的，上述变频电机中，所述变频电机的内轴承盖与所述轴承的外圈之间设有绝缘板，所述外轴承盖与所述轴承的外圈之间亦设有绝缘板。

本发明提供一种轴承绝缘装置，其用于变频电机，包括内钢套和外钢套，其中，内钢套用于包裹并固定在变频电机中轴承的外圈外，且内钢套能够避免其端面处与变频电机的端盖导通；外钢套圈在内钢套外，且外钢套和内钢套之间设有绝缘层。

本发明提供的轴承绝缘装置中，内钢套用于与轴承的外圈直接接触，其与外钢套之间设有绝缘层，能够避免外圈通过内钢套和外钢套与端盖导通，同时，内钢套的端面无法与端盖导通，能够避免上述外圈与端盖导通，所以，本发明提供的轴承绝缘装置能够避免轴承通过其外圈的外周面与端盖直接接触而形成串联回路，避免变频电机中变频器产生的高频感应轴电流通过上述串联回路流过轴承，消除上述高频感应轴电流对轴承的电腐蚀作用，提高轴承的使用寿命。

本发明还提供一种轴承绝缘装置的制造方法，其中，轴承绝缘装置用于变频电机；上述制造方法包括如下步骤：1）加工内钢套和外钢套；2）使外钢套圈在内钢套外，并在内钢套和外钢套之间设置绝缘层。应用该制造方法能够生产用于变频电机的轴承绝缘装置，利于避免轴承遭受变频电机中变频器产生的高频感应轴电流的腐蚀，提高轴承的使用寿命。

本发明还提供一种变频电机，其包括具有装配孔的端盖和设置在装配孔内的轴承，还包括轴承绝缘装置；其中，轴承绝缘装置为本发明提供的轴承绝缘装置。该变频电机应用了上述轴承绝缘装置，具有轴承的使用寿命长的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轴承绝缘装置与端盖的装配图；

其中，上图1中：

外钢套101；绝缘层102；内钢套103；端盖201；外轴承盖202；外油封203；内油封204；内轴承盖205；润滑剂存储空间21；内圈301；外圈302；绝缘板400。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种轴承绝缘装置，其用于套装在轴承上外圈的外周，以避免轴承的外圈通过其外周面与端盖直接接触而成形电流回路，进而防止变频电机中变频器产生的高频感应轴电流通过轴承，消除高频感应轴电流对轴承的电腐蚀作用，提高轴承的使用寿命。本发明实施例还公开了一种轴承绝缘装置的制造方法，其用于变频电机，利于提高轴承的使用寿命。本发明实施例还公开了一种变频电机，其应用了上述轴承绝缘装置，具有轴承寿命长的特点。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种轴承绝缘装置，其用于变频电机，包括内钢套103和外钢套101，其中，内钢套103用于包裹并固定在变频电机的轴承的外圈302外，且内钢套103能够避免其端面处与变频电机的端盖201导通；外钢套101圈在内钢套103外；上述内钢套103和外钢套101之间设有绝缘层102。

本实施例提供的轴承绝缘装置中，内钢套103用于与轴承的外圈302直接接触，而内钢套103与外钢套101之间设有绝缘层102，能够避免外圈302通过内钢套103和外钢套101与端盖201导通，同时，内钢套103的端面无法与端盖201导通，能够避免上述外圈302与端盖201导通，能够避免轴承的外圈302的外周面直接贴紧端盖201，防止轴承通过其外圈302的外周面与端盖201直接接触而形成串联回路，避免变频电机中变频器产生的高频感应轴电流通过上述串联回路流过轴承，消除上述高频感应轴电流对轴承的电腐蚀作用，提高了轴承的使用寿命。

上述实施例提供的轴承绝缘装置中，内钢套103和外钢套101可设置为仅接触但不固定连接，但为了装配的牢固性，内钢套103和外钢套101设置为相互固定连接。

具体的，上述内钢套103和外钢套101采用热套配合的方式实现固定连接，上述绝缘层102为薄膜绝缘层，其烧结在内钢套103和外钢套101之间。当然，上述内钢套103和外钢套101还可以采用固定件连接等方式相互固定连接，本实施例对两者的连接方式不做限定。

优选的，为了确保绝缘性能，上述实施例提供的轴承绝缘装置中，内钢套103和外钢套101的表面均设有绝缘漆。具体的，内钢套103和外钢套101表面的绝缘漆可设置为在两者相互装配前采用涂抹或浸漆的方式形成，还可设置为两者相互装配后采用涂抹的方式或浸漆的方式形成。

具体的，上述轴承绝缘装置中，绝缘层102分布在内钢套103和外钢套101的整个间隙范围内，以避免内钢套103的外周面和外钢套101的内周面存在直接接触的部分。上述绝缘层102具体为包扎在内钢套103上的薄膜绝缘层。

上述轴承绝缘装置中，内钢套103和外钢套101的一端端面平齐，且内钢套103沿其轴向的宽度小于外钢套101沿其轴向的宽度。

本发明实施例提供的轴承绝缘装置结构简单，便于生产制造、生产成本低，且结构可靠性高。

本发明实施例还提供一种轴承绝缘装置的制造方法，其中，轴承绝缘装置用于变频电机；该制造方法具体包括如下步骤：

1）加工内钢套103和外钢套101；

上述内钢套103的尺寸需与变频电机的轴承的外圈302配合，内钢套103沿其轴向的宽度应不小于上述轴承外圈302沿轴承的轴向的宽度，内钢套103的内径需设置为适宜（即能够使内钢套103套装在轴承的外圈302外）。当然，内钢套103沿其径向的厚度亦需要根据端盖201的尺寸具体设置。

上述外钢套101的尺寸需与内钢套103配合，外钢套101的内径应适宜，以使其能够套装在内钢套103外，并使两者之间能够设置绝缘层102；外钢套101沿其轴向的宽度设置为大于内钢套103沿其轴向的宽度。

2）使外钢套101圈在内钢套103外，并在钢套和外钢套101之间设置绝缘层102。

本实施例提供的制造方法能够用于生产轴承绝缘装置，利于避免变频电机中轴承遭受变频器产生的高频感应轴电流的腐蚀，提高轴承的使用寿命。

优选的，上述实施例提供的制造方法中，绝缘层102为薄膜绝缘层；上述步骤2）具体为：将薄膜绝缘层覆盖内钢套103的外周面，并使薄膜绝缘层包扎在内钢套103上；再使外钢套101热套在内钢套103外，并控制内钢套103和外钢套101的一端端面平齐，薄膜绝缘层烧结在外钢套101和内钢套103之间。

为了进一步提高轴承绝缘装置的绝缘性能，上述步骤2）之后还包括步骤3）：将热套配合的外钢套101和内钢套103浸入绝缘漆，再烘干。

优选的，上述步骤3）中“浸入绝缘漆”这一操作是在真空环境中进行，具体的，该操作可采用真空浸漆机完成。

本发明实施例还提供一种变频电机，其包括具有装配孔的端盖201和设置在装配孔内的轴承，还包括轴承绝缘装置，其中，轴承绝缘装置为上述实施例提供的轴承绝缘装置，其随轴承装配在端盖201的装配孔内。

本实施例提供的变频电机应用了上述轴承绝缘装置，具有轴承的使用寿命长的特点。

该变频电机中，内钢套103与轴承的外圈302固定连接，且两者的连接方式为过盈配合。

具体的，上述实施例提供的变频电机中，端盖201的装配孔可设置为各处直径均相同的通孔，但为了避免轴承沿其径向的厚度过薄，端盖201的装配孔优选设置为二级阶梯孔，其中，第一级阶梯孔的直径较大、第二级阶梯孔的直径较小；上述轴承绝缘装置位于第一级阶梯孔内，且内钢套103和外钢套101两者端面平齐的一端抵紧第二级阶梯孔。

具体的，上述第一级阶梯孔靠近变频电机的外轴承盖202，第二级阶梯孔靠近变频电机的内轴承盖205。

优选的，上述实施例提供的变频电机中，内钢套103的内径与上述第二级阶梯孔的直径相同；上述外钢套101的外径与上述第一级阶梯孔的直径相同。

另外，上述实施例提供的变频电机中，轴承绝缘装置的内钢套103和外钢套101两者端面平齐的一端通过绝缘板400顶紧上述第二级阶梯孔的台阶，即第二级阶梯孔的台阶与轴承绝缘装置之间设有绝缘板400；上述外钢套101的另一端由外轴承盖202顶紧，相应的，内钢套103的另一端与外轴承盖202之间留有间隙，能够避免内钢套103的端面与外轴承盖202接触后造成内钢套103与外轴承盖202导通。

具体的，上述实施例提供的变频电机中，轴承由内轴承盖205和外轴承盖202定位在端盖201的装配孔内，且内轴承盖205和外轴承盖202分别顶紧轴承的外圈302，并分别与端盖201固定连接；内轴承盖205和外轴承盖202上分别设有润滑剂存储空间21，以便于时刻为轴承提供润滑剂；上述内轴承盖205处设有抵紧轴承的内圈301的内油封204，外轴承盖202处设有抵紧轴承的内圈301的外油封203。

上述实施例提供的变频电机中，为了避免轴承润滑油中的铁屑等杂质通过内轴承盖205与外圈302之间的空隙，以及外轴承盖202与外圈302之间的间隙进入到达内钢套103与端盖201之间的缝隙，防止内钢套105通过上述铁屑等杂质与端盖201导通，轴承的外圈302与内轴承盖205之间设有绝缘板400，轴承的外圈302与外轴承盖202之间亦设有绝缘板400。

本实施例提供的变频电机中，绝缘装置由外轴承盖202封在第一级阶梯孔内，能够避免其受周围环境影响而造成绝缘性能差，使得该变频电机适用于潮湿的环境。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轴承绝缘装置，用于变频电机，其特征在于，包括：

用于包裹并固定在所述变频电机的轴承的外圈外，且能够避免通过端面与所述变频电机的端盖导通的内钢套；和

圈在所述内钢套外的外钢套；所述外钢套与所述内钢套之间设有绝缘层。

2.根据权利要求1所述的轴承绝缘装置，其特征在于，所述内钢套和所述外钢套热套配合，所述绝缘层烧结在所述内钢套和所述外钢套之间。

3.根据权利要求2所述的轴承绝缘装置，其特征在于，所述内钢套和所述外钢套的表面设有绝缘漆。

4.一种轴承绝缘装置的制造方法，所述轴承绝缘装置用于变频电机，其特征在于，包括如下步骤：

1）加工内钢套和外钢套；

2）使所述外钢套圈在所述内钢套外，并在所述内钢套和所述外钢套之间设置绝缘层。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述绝缘层为薄膜绝缘层；所述步骤2）具体为：

使所述薄膜绝缘层覆盖所述内钢套的外周面，并使所述薄膜绝缘层包扎在所述内钢套上；再使所述外钢套热套在所述内钢套外，并控制所述内钢套和所述外钢套的一端的端面平齐，使得所述薄膜绝缘层烧结在所述外钢套和所述内钢套之间。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤2）之后还包括：

3）将热套后的所述外钢套和所述内钢套在真空环境中浸漆。

7.一种变频电机，包括具有装配孔的端盖和设置在所述装配孔内的轴承，其特征在于，还包括轴承绝缘装置，所述轴承绝缘装置为权利要求1-3任意一项所述的轴承绝缘装置，且所述轴承绝缘装置位于所述装配孔内。

8.根据权利要求7所述的变频电机，其特征在于，所述装配孔为二级阶梯孔，所述轴承绝缘装置位于直径较大的第一级阶梯孔内，且所述外钢套和所述内钢套的端面平齐端通过绝缘板顶紧所述二级阶梯孔的第二级阶梯孔。

9.根据权利要求8所述的变频电机，其特征在于，所述内钢套沿其轴向的长度小于所述外钢套沿其轴向的长度；所述外钢套由所述变频电机的外轴承盖顶紧。

10.根据权利要求8所述的变频电机，其特征在于，所述变频电机的内轴承盖与所述轴承的外圈之间设有绝缘板，所述外轴承盖与所述轴承的外圈之间亦设有绝缘板。

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