CN103599618A - 一种排油注氮装置电控单元的改进 - Google Patents

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Abstract

一种排油注氮装置电控单元的改进，属电控领域。其在现场检修阀上设置位置检测开关，将位置检测开关的常开触点串入检修阀闭锁路，用以防止在排油注氮装置自动运行状态下检修阀的打开操作；在排油阀及注氮阀启动回路中，分别串入第一中间继电器和第二中间继电器的接点，在注氮阀电爆管线圈的两极间串入一个电阻，并将其线圈两极通过第三中间继电器的接点短接，以降低装置受到电磁干扰时误动作的可能性，提高排油注氮式变压器灭火装置的动作可靠性，避免影响变压器的正常运行。可广泛用于排油注氮装置的电气控制领域。

Description

一种排油注氮装置电控单元的改进
技术领域
本发明属于电控领域，尤其涉及一种用于排油注氮装置的电气控制单元。
背景技术
在电力生产火灾事故中，变压器火灾事故占有一定比例。油浸式变压器是发电厂和变电站的最主要设备，一旦发生事故将导致电网大范围瘫痪。
油浸变压器本体内的变压器油是作为绝缘、冷却剂和隔热用的可燃液体。变压器运行时的工作油温一般在50～70℃左右，当温度达到400℃时就开始产生轻微的分解，当过热温度超过800℃时，变压器油几乎全部分解为氢、甲烷和乙炔。电力变压器故障时，硅钢片的层间绝缘被破坏、铁芯发热，使变压器铁芯产生局部过热，其温度可高达800℃以上；而变压器的高能放电可使局部温度高达3000℃。[4]
变压器在高温作用下所生成的可燃气体，有的直接进入变压器油枕上部的空间，有的被变压器油溶解(使变压器油的绝缘强度降低)后再部分的释放出来。这样在变压器油枕上部空间内就积聚了大量的可燃气体，使变压器油的闪点降低。
如果变压器的继电保护拒绝动作或动作不及时，将使变压器油的温度在极短的时间内以极快的速度上升，迅速增加的被气化的变压器油体积急剧膨胀，一旦变压器的器身有薄弱部位(如变压器瓷套管、器身焊缝、防爆口等处)将破成裂口，使变压器油及产生的可燃气体一起从裂口中喷出，喷出的变压器油及可燃气体的混合物在与空气摩擦接触后，就产生火焰或爆炸。
排油注氮式变压器灭火装置是一种专门针对油浸式变压器，以快速排油防止变压器爆炸，注入氮气进行防火、灭火的装置。
与传统水喷雾灭火系统相比，排油注氮式变压器灭火装置具有控火时间短、灭火效率高、占地面积小、造价成本低、对水资源依赖小、日常维护工作量小等多项优势。
但是现有排油注氮式变压器灭火装置的控制电路中，未考虑在自动运行状态下，检修阀打开时的闭锁问题，以及其中控制电路的防电磁干扰问题，一方面不利于装置的安全运行，另一方面当现场出现强烈电磁干扰时会导致排油阀及注氮阀电爆管的误动作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种排油注氮装置电控单元的改进，其通过设置机械联锁开关和将排油阀及注氮阀启动回路中串接中间继电器的方式，来避免检修阀打开时的误动作和降低装置受到电磁干扰时误动作的可能性，可提高排油注氮式变压器灭火装置的动作可靠性，避免影响变压器的正常运行。
本发明的技术方案是：提供一种排油注氮装置电控单元的改进，其特征是：
在现场检修阀的上方，设置一个位置检测开关，所述的位置检测开关与检修阀的打开或关闭同步动作；
将所述位置检测开关的常开触点YB串入检修阀闭锁路，用以防止在排油注氮装置自动运行状态下检修阀的打开操作；
在排油阀及注氮阀启动回路中，分别串入第一中间继电器和第二中间继电器的接点，使排油阀及注氮阀启动回路的正负极均通过中间继电器接点隔离，降低受到的电磁干扰影响时误动作的可能性；
在注氮阀电爆管线圈的两极间串入一个电阻，并将其线圈两极通过第三中间继电器的接点短接，以降低装置受到电磁干扰时误动作的可能性，提高排油注氮式变压器灭火装置的动作可靠性，避免影响变压器的正常运行。
具体的，其所述的第一中间继电器和第二中间继电器的接点为常开接点。
其所述的第三中间继电器的接点为常闭接点。
其所述的电阻为100欧的电阻。
与现有技术比较，本发明的优点是：
1.通过设置位置检测开关，利用位置检测开关的动作与否，将检修阀的现场操作动作状态引入电控单元，便于直接反映阀门的实际状态，可解决整个装置在自动运行状态下，检修阀打开时的自动闭锁问题；
2.在排油阀及注氮阀启动回路中串接中间继电器来降低装置受到电磁干扰时误动作的可能性，可提高排油注氮式变压器灭火装置的动作可靠性，避免影响变压器的正常运行。
附图说明
图1是本发明检修阀闭锁路的控制线路示意图；
图2是本发明排油阀及注氮阀启动回路控制线路示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1中，当整个装置处于自动运行状态时，中间继电器2LR线圈不带电，其闭锁接点开位，检修阀启动回路没有正电源接入。
事故时，主变开关跳开，2LR带电，其闭锁接点吸合，正电源送入启动逻辑判断回路。当判断满足启动逻辑时，排油阀启动继电器1LR动作，并根据启动类型对应启动延时继电器1SJ（3s）或2SJ（20s）。排油阀的电磁阀由1LR接点隔离负电，2LR接点隔离正电。当正负电源都送达电磁阀的两极时，电磁阀动作，1s后由3SJ切断电源。由电磁阀驱动的排油阀打开，排油开始。延时继电器（1SJ或2SJ）到时间后动作，通过排油阀行程开关带动氮气阀继电器3LR线圈，并于0.5s后由4SJ切断电源。氮气阀的电磁阀由3LR以及排油阀的行程开关隔离正负电源，当正负电源都送达时动作，氮气瓶内的高压冷却氮气通过氮气管道送入变压器下方箱体内。
本技术方案在现场检修阀的上方，设置一个位置检测开关，所述的位置检测开关与检修阀的打开或关闭同步动作。
将所述位置检测开关的常开触点YB串入检修阀闭锁路，用以防止在排油注氮装置自动运行状态下检修阀的打开操作。
图2中，将排油阀及注氮阀启动回路中串入第一、第二中间继电器的接点1LB1、2LB2以及3LR1和3LR21，并使排油阀及注氮阀启动回路正负极均通过中间继电器的接点隔离，降低受到的电磁干扰影响时误动作的可能性。同时，将注氮阀电爆管线圈两极间串入100欧的电阻R，并将其线圈两极通过第三中间继电器的常闭接点3LR22短接，即使是分别给电爆管直接加正负电压，因为形成不了电流回路，电爆管也不会启爆。
本技术方案通过上述措施，来降低装置受到电磁干扰时误动作的可能性，可提高排油注氮式变压器灭火装置的动作可靠性，避免影响变压器的正常运行。
由于本发明通过设置机械联锁开关和将排油阀及注氮阀启动回路中串接中间继电器的方式，来避免检修阀打开时的误动作和降低装置受到电磁干扰时误动作的可能性，可提高排油注氮式变压器灭火装置的动作可靠性，避免影响变压器的正常运行。
本发明可广泛用于排油注氮装置的电气控制领域。

Claims (4)

1.一种排油注氮装置电控单元的改进，其特征是：
在现场检修阀的上方，设置一个位置检测开关，所述的位置检测开关与检修阀的打开或关闭同步动作；
将所述位置检测开关的常开触点YB串入检修阀闭锁路，用以防止在排油注氮装置自动运行状态下检修阀的打开操作；
在排油阀及注氮阀启动回路中，分别串入第一中间继电器和第二中间继电器的接点，使排油阀及注氮阀启动回路的正负极均通过中间继电器接点隔离，降低受到的电磁干扰影响时误动作的可能性；
在注氮阀电爆管线圈的两极间串入一个电阻R，并将其线圈两极通过第三中间继电器的接点短接，以降低装置受到电磁干扰时误动作的可能性，提高排油注氮式变压器灭火装置的动作可靠性，避免影响变压器的正常运行。
2.按照权利要求1所述的排油注氮装置电控单元的改进，其特征是所述的第一中间继电器和第二中间继电器的接点为常开接点。
3.按照权利要求1所述的排油注氮装置电控单元的改进，其特征是所述的第三中间继电器的接点为常闭接点。
4.按照权利要求1所述的排油注氮装置电控单元的改进，其特征是所述的电阻为100欧的电阻。
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