CN103594292A - 带脱扣类型指示的旋钮式开关电器 - Google Patents

Abstract

带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，包括齿轮、与枢装在壳盖上的齿轮锁固定连接的旋钮手柄及故障指示机构，齿轮锁上的齿轮与齿轮上的齿啮合。故障指示机构包括锁卡、弹簧和设在齿轮锁上的缺口。弹簧一端经第一连接结构与壳盖连接，另一端经第二连接结构与锁卡连接，缺口一侧具有一衔接的ON滑动面，另一侧具有一衔接的OFF滑动面，锁卡通过一安装结构可直线移动地装在壳盖上，其直线移动的方向A分别垂直于两滑动面，且与弹簧的弹力方向平行。在人为旋钮手柄由OFF转换到ON位置或反之时，锁卡头从一滑动面滑过缺口并滑到另一滑动面上，使得手柄处于ON或OFF位置时，锁卡头不在缺口内，当故障脱扣时，锁卡头滑入缺口并停留在该位置。

Description

带脱扣类型指示的旋钮式开关电器

技术领域

本发明属于低压电器领域，涉及一种旋钮式开关电器，例如一种具有故障脱扣指示的电机保护断路器，特别是当开关电器出现故障时，在开关电器的主体上会提供一种可区分故障脱扣与自由脱扣的脱扣指示。

背景技术

断路器、起动器等是最常用的低压开关电器。随着用电自动化和安全用电的管理要求的日益提高，低压开关电器的保护功能越来越普及。保护功能是指在开关电器所控制的电路中如果出现短路、漏电、过载、过电压、欠电压、缺相、地线开路等故障时，开关电器会自动脱扣跳闸，切断其控制的电路。通常情况下，具有保护功能的开关电器，都具有三种工作状态：正常合闸（ON）状态、正常断开（OFF）状态、故障脱扣（TRIPPED）状态，这三种工作状态的显示可以通过开关电器的操作手柄的位置直观实现。开关电器的操作手柄通常有旋钮、按钮、直扳三种形式，其中采用旋钮式操作手柄的开关电器通常称之为旋钮式开关电器，旋钮手柄如时针那样，能用角位移来清晰、直观、无误地指向它当前所处的位置。然而，由于目前的开关电器的操作机构脱扣跳闸后其旋钮手柄都是回到OFF位置，不能指示TRIPPED状态，维修人员在维修时从本体上无法看出是何种故障，给维修将造成不便。

专利号为98801334.7中国发明专利公开了一种带有开关锁的开关设备，该开关锁具有一开关杆、一卡爪和一作为卡爪支座的棘爪式杠杆，该棘爪在脱扣时绕其支承轴线旋转，并释放开关杆以操纵触点，该开关设备还具有一个与开关锁有效连接的手柄，开关锁内设置一闭锁机构，该闭锁机构被设计成具有一闭锁头的弹簧臂形式，该闭锁头一侧具有滑动面，另一侧具有锁止面，它在脱扣时允许脱扣的卡爪脱出，并使卡爪在脱出时沿滑动面滑行，而在回摆时又被锁止面所固定，由此阻挡卡爪的回摆，并将其固定在某个位置上，手柄此时由于其有效连接而被保持在开关设备的断开位置和接通位置之间的中间位置上。此类实施方式的实质是设计了一个塑料类的闭锁零件，平衡机构并使机构停留在TRIPPED位置。该现有技术的缺陷有三：一是由于机构从脱扣瞬间到TRIPPED位置的过程中储能弹簧释放大量动能，而塑料闭锁件的目标就是通过自身的变形吸收此过程的动能，并强行使机构运动件停留在TRIPPED位置并静止，因此，此闭锁零件须承受很大的撞击力，多次故障脱扣后，此零件在交变应力下容易产生疲劳断裂，无法再通过自身的变形吸收能量，而致使TRIPPED功能失效；二是由于机构在脱扣过程中储能弹簧对卡爪释放的冲击力很大，而且在卡爪回摆、且固定在某个位置上时，储能弹簧对卡爪仍持有较大作用力，所以卡爪的固定位置变化较大，从而使手柄在断开位置和接通位置之间的停留存在漂移，这种漂移会妨碍指示TRIPPED的清晰和准确，甚至会造成维修人员对TRIPPED状态的误判；三是如果采用这种开关锁则故意破坏了已有具有自动复位功能的操作机构的自动复位的优点，即在故障脱扣过程的后期（大约从储能弹簧释放完能量的瞬间开始），锁扣在锁扣弹簧的弹力作用下自动与跳扣啮合，而且该啮合不受手柄当前位置的制约，在TRIPPED位置可以直接向ON位置操作，这样的无需再扣操作的常用自动复位式操作机构显然具有操作方便的优点。然而，由于98801334.7号中国发明专利的原理就是利用闭锁头的锁止面阻挡卡爪的回摆来锁定手柄位置，所以在TRIPPED位置限制了棘爪式杠杆与卡爪的啮合，从而使操作机构只能成为再扣式的，或者说此种开关锁只能适应于再扣式的操作机构，即手柄从TRIPPED位置只能向OFF位置操作，不能从TRIPPED位置直接向ON位置操作。

发明内容

为了克服了现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，它采用故障指示机构及其与操作机构中的齿轮锁上的TRIPPED缺口配合，有效避免操作机构的储能弹簧在故障脱扣过程中对故障指示机构的冲击力，并在储能弹簧释放完能量的瞬间，准确限定齿轮锁的转动，控制与齿轮锁固定连接的旋钮手柄准确停留在TRIPPED位置，便于维修人员的TRIPPED识别，使维修人员从根本上可区分故障断开还是过载类非短路故障断开，从而为维修提供了方便，不仅可提高故障指示机构的使用寿命和指示可靠性，并且能通用于再扣式和自动复位式两种不同的常规操作机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，包括与壳盖50具有固定连接关系的支架5、枢转安装在支架5上的齿轮6、枢转安装在壳盖50上的齿轮锁2、由齿轮6驱动的并带有脱扣功能的操作机构40、由带有与齿轮锁2固定连接的旋钮手柄1的操作机构40控制的可分/合操作的触头装置，所述的齿轮锁2上的齿轮24与齿轮6上的齿61啮合，其中所述的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器还包括故障指示机构30，该故障指示机构30包括带有锁卡头31的锁卡3、弹簧4和设置在所述的齿轮锁2上的TRIPPED缺口21，所述弹簧4的一端通过第一连接结构与壳盖50连接，弹簧4的另一端通过第二连接结构与锁卡3连接，在TRIPPED缺口21的一侧具有一与TRIPPED缺口21衔接的ON滑动面22，在TRIPPED缺口21的另一侧具有一与TRIPPED缺口21衔接的OFF滑动面23，锁卡3通过一安装结构可直线移动地安装在壳盖50上，锁卡3直线移动的方向A分别垂直于所述的ON滑动面22、OFF滑动面23，并且该直线移动的方向A与所述弹簧4的弹力方向平行。在人为操作旋钮手柄1由OFF位置转换到ON位置的正常合闸过程中，锁卡头31从所述的OFF滑动面23上滑动并经过所述的TRIPPED缺口21滑到所述的ON滑动面22上；在人为操作旋钮手柄1由ON位置转换到OFF位置的正常断开过程中，锁卡头31从所述的ON滑动面22上滑动并经过所述的TRIPPED缺口21滑到所述的OFF滑动面23上；使得当旋钮手柄1处于ON位置的正常合闸状态下或者当旋钮手柄1处于OFF位置的正常断开状态下，锁卡3的锁卡头31分别与ON滑动面22接触或者与OFF滑动面23接触，并且在操作机构40的故障脱扣过程中，锁卡头31从所述的ON滑动面22上滑入所述的TRIPPED缺口21中，并使旋钮手柄1停留在TRIPPED位置；人为从旋钮手柄1停留的TRIPPED位置操作旋钮手柄1，能驱使锁卡头31从TRIPPED缺口21滑出并滑向ON滑动面22或OFF滑动面23。

优选的，所述的锁卡3直线移动的方向A垂直于所述的齿轮锁2的轴线O—O。

优选的，所述的安装结构为设置在壳盖50上的限位滑槽52，并且所述的锁卡3与限位滑槽52滑动配合。

优选的，所述的第一连接结构包括形成在壳盖50上的筋板51，弹簧4的一端与筋板51固定连接。或者，所述的第一连接结构包括形成在壳盖50上的筋板51和设置在筋板51上的凹槽53，所述弹簧4的一端与筋板51安装在该凹槽53内。或者，所述的第一连接结构包括形成在壳盖50上的筋板51和设置在筋板51上的圆柱凸台54，所述弹簧4的一端套装在该圆柱凸台54上。

优选的，所述的第二连接结构包括设置在锁卡3上的端面32，所述弹簧4的另一端与该端面32固定连接。或者，所述的第二连接结构包括设置在锁卡3上的孔槽33，所述弹簧4的另一端安装在该孔槽33内。或者，所述的第二连接结构包括设置在锁卡3上的圆柱凸起34，所述弹簧4的另一端套装在该凸起34上。

优选的，所述的锁卡头31具有滑动端面310，其形状为圆弧形。

附图说明

图1-图3分别是本发明的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器的外形示意图，其中图1中示出了壳盖50外的旋钮手柄1处于正常合闸状态下，即旋钮手柄1处在ON位置；图2中示出了壳盖50外的旋钮手柄1处于故障脱扣状态下，即旋钮手柄1处在TRIPPED位置；图3中示出了壳盖50外的旋钮手柄1处于正常断开状态下，即旋钮手柄1处在OFF位置。

图4是图1所示的本发明的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器中的故障指示机构30的一种实施方式的结构示意图，图4中示出了指示机构30安装在壳盖50内的结构。

图5-图6分别是图4所示的故障指示机构30与操作机构40相结合的结构示意图，其中图5中示出了操作机构40处于故障脱扣过程中的释放完能量后的瞬间；图6中所示的操作机构40处于正常合闸状态。

图7是图4所示的故障指示机构30中的锁卡3啮合在齿轮锁2上的结构示意图。

图8是图7所示的故障指示机构30的齿轮锁2零件的结构示意图。

图9是图7所示的故障指示机构30的锁卡3零件的结构示意图。

图10是本发明的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器的弹簧4与锁卡3之间的第二连接结构的一种实施形式的结构示意图，图10中示出了弹簧4与锁卡3的孔槽33之间的连接结构。

图11是本发明的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器的弹簧4与锁卡3之间的第二连接结构的又一种实施形式的结构示意图，图11中示出了弹簧4与锁卡3的圆柱凸起34之间的连接结构。

图12是本发明的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器的弹簧4与壳盖50之间的第一连接结构的一种实施形式的结构示意图，图12中示出了弹簧4与壳盖50的筋板51上的凹槽53之间的连接结构。

图13是本发明的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器的弹簧4与壳盖50之间的第一连接结构的又一种实施形式的结构示意图，图13中示出了弹簧4与壳盖50的筋板51上的圆柱凸台54之间的连接结构。

具体实施方式

以下结合图1至图13给出的实施例，进一步说明本发明的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器的具体实施方式，本发明不限于以下实施例的具体描述。

参见图1至图6，本发明的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器包括壳盖50、与壳盖50具有固定连接关系的支架5、枢转安装在壳盖50上的齿轮锁2、由枢转安装在支架5上的齿轮6驱动的并带有脱扣功能的操作机构40、与齿轮锁2固定连接的操作机构40的旋钮手柄1以及由操作机构40控制的触头装置（图中未示出）。上述的支架5与壳盖50之间的固定连接关系包括直接固定连接关系和间接固定连接关系，间接固定连接关系是指在组装完成后，支架5与壳盖50之间不能相对活动。这类枢转安装是指通过转动副安装的结构，使齿轮锁2和齿轮6分别安装到壳盖50和支架5上后能转动。齿轮锁2上设有不完全的齿轮24（参见图4），齿轮6上设有齿61（参见图5），齿轮锁2上的齿24与齿轮6的齿61啮合，通过该啮合，使齿轮锁2的轴线O—O与齿轮6的旋转轴线（图中未示出）垂直。参见图10-13，所述的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器还包括故障指示机构30，该故障指示机构30包括带有锁卡头31的锁卡3、弹簧4和设置在所述的齿轮锁2上的TRIPPED缺口21，所述弹簧4的一端通过第一连接结构与壳盖50连接，弹簧4的另一端通过第二连接结构与锁卡3连接，在TRIPPED缺口21的一侧具有一与TRIPPED缺口21衔接的ON滑动面22，在TRIPPED缺口21的另一侧具有一与TRIPPED缺口21衔接的OFF滑动面23，锁卡3通过一安装结构可直线移动地安装在壳盖50上，锁卡3直线移动的方向A分别垂直于所述的ON滑动面22、OFF滑动面23，并且该直线移动的方向A与所述弹簧4的弹力方向平行。在人为操作旋钮手柄1由OFF位置转换到ON位置的正常合闸过程中，锁卡头31从所述的OFF滑动面23上滑动并经过所述的TRIPPED缺口21滑到所述的ON滑动面22上；在人为操作旋钮手柄1由ON位置转换到OFF位置的正常断开过程中，锁卡头31从所述的ON滑动面22上滑动并经过所述的TRIPPED缺口21滑到所述的OFF滑动面23上；使得当旋钮手柄1处于ON位置的正常合闸状态下或者当旋钮手柄1处于OFF位置的正常断开状态下，锁卡3的锁卡头31分别与ON滑动面22接触或者与OFF滑动面23接触，并且在操作机构40的故障脱扣过程中，锁卡头31从所述的ON滑动面22上滑入所述的TRIPPED缺口21中，并使旋钮手柄1停留在TRIPPED位置；人为从旋钮手柄1停留的TRIPPED位置操作旋钮手柄1，能驱使锁卡头31从TRIPPED缺口21滑出并滑向ON滑动面22或OFF滑动面23。

操作机构40可有多种方式，一种方式如图5和6所示。参见图5和图6，所述的操作机构40包括齿轮6、与齿轮6铰链连接的连杆9、与连杆9铰链连接的跳扣8、与跳扣8铰链连接的第二连杆10、与第二连杆10铰链连接的压板11、枢转安装在支架5上的锁扣7和储能弹簧（图中未示出）。压板11枢转安装在支架5上，其枢转中心110与第二连杆10在压板11上的铰链中心偏离，连杆9和第二连杆10分别与在跳扣8上的两个铰链中心偏离。齿轮6是操作机构40的驱动件，通过旋钮手柄1转动齿轮6，再通过齿轮6驱动操作机构40执行正常合闸和正常断开操作。在正常合闸过程、正常合闸状态及正常断开状态下，锁扣7与跳扣8啮合；而在故障脱扣过程中，操作机构的脱扣装置（图中未示出）触动锁扣7，致使锁扣7与跳扣8分离。压板11与触头装置连接并控制触头装置的闭合与分断。在旋钮手柄1处于ON位置时，触头装置闭合；在旋钮手柄1处于OFF位置或TRIPPED位置时，触头装置分断。储能弹簧的弹力驱使触头装置分断；在正常合闸状态下，储能弹簧储能；当因脱扣触动锁扣7与跳扣8分离时，储能弹簧释放能量，致使操作机构转换到脱扣过程，并致使触头装置分断。操作机构40的故障脱扣动作是由操作机构中的储能弹簧（图中未示出）驱动的，对于大多数操作机构而言，在储能弹簧释放完能量的瞬间，齿轮6还没有转动到OFF位置，而在储能弹簧释放完能量后的过程，各种操作机构不尽相同，其中：有的操作机构具有锁扣自动复位过程，即锁扣在锁扣弹簧的弹力作用下自动与跳扣啮合，还有的操作机构具有手柄自动复位过程，即手柄在手柄弹簧的弹力作用下自动回到OFF位置。显然，与前述现有技术既限制手柄自动复位过程、又限制锁扣自动复位过程的原理不同，本发明的设计只限制手柄自动复位过程，并不限制锁扣自动复位过程。此外，应当能理解的是，本发明的旋钮式开关电器与直扳式开关电器、按钮式开关电器的区别之一，是手柄转动的轴线O—O与操作机构的平面连杆机构的转动轴垂直，它们的区别之二是通过齿轮锁2与齿轮6的啮合，缩小手柄的操作力并放大手柄的转动角度，如直扳式开关电器的手柄转动的最大角度大约90°，绝对不能达到180°，而旋钮式开关电器的旋钮手柄为了能清晰指示位置，通常要求其转动的增大角度为180°，若需要可大于180°，因此，本发明的齿轮锁2与齿轮6的相互作用特征是旋钮式开关电器的特点。

参见图1至图13，本发明的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器还包括故障指示机构30，故障指示机构30包括锁卡3、弹簧4和设置在齿轮锁2上的TRIPPED缺口21、分部在TRIPPED缺口21一侧的并与TRIPPED缺口21衔接的ON滑动面22、分部在TRIPPED缺口21另一侧的并与TRIPPED缺口21衔接的OFF滑动面23。这里所谓“衔接”是指TRIPPED缺口21的轮廓边分别与其两侧的ON滑动面22、OFF滑动面23圆滑过渡，以使锁卡3上的锁卡头31能顺利滑入或滑出TRIPPED缺口21。为了使锁卡头31与TRIPPED缺口21、ON滑动面22、OFF滑动面23之间实现理想的滑动配合和提高限位精度，一种优选的结构是，所述的锁卡头31的滑动端面310的形状设计为圆弧形，如球面或柱面形式的圆弧形。锁卡3通过安装结构可直线移动地安装在壳盖50上，该直线移动的方向A分别与ON滑动面22、OFF滑动面23垂直。安装结构可有多种结构方式，一种优选的结构方式如图4所示，所述的安装结构为形成在壳盖50上的限位滑槽52，锁卡3与限位滑槽52滑动配合。所述的安装结构的另一种方式是通过弹簧4分别与壳盖50上的筋板51、锁卡3上的端面32固定连接（如焊接），通过该固定连接也可使锁卡3安装在壳盖50上。所述的锁卡3直线移动的方向A与齿轮锁2的轴线O—O垂直，以使故障指示机构30能实现与旋钮式开关电器的整体布局的理想适配，不妨碍常规旋钮式开关电器的已有布局，还可使结构简单合理。弹簧4的一端通过第一连接结构与壳盖50连接，弹簧4的弹力方向与锁卡3直线移动的方向A平行。这里的第一连接结构的理想形式可有三种，一种如图4所示，所述的第一连接结构包括形成在壳盖50上的筋板51，弹簧4的一端与筋板51固定连接；第二种如图12所示，所述的第一连接结构包括形成在壳盖50上的筋板51和设置在筋板51上的凹槽53，弹簧4的一端与筋板51安装在凹槽53内；第三种如图13所示，所述的第一连接结构包括形成在壳盖50上的筋板51和设置在筋板51上的圆柱凸台54，弹簧4的一端套装在圆柱凸台54上。所述弹簧4的另一端通过第二连接结构与锁卡3连接，这里的第二连接结构的理想形式可有三种，一种是如图4所示，所述的第二连接结构包括设置在锁卡3上的端面32，弹簧4的另一端与端面32固定连接；第二种是如图10所示，所述的第二连接结构包括设置在锁卡3上的孔槽33，弹簧4的另一端安装在孔槽33内；第三种是如图11所示，所述的第二连接结构包括设置在锁卡3上的圆柱凸起34，弹簧4的另一端套装在该凸起34上，本发明的故障指示机构30不限于上述与图中所示的操作机构40的结合的模式。

下面结合图1至图9具体说明本发明的故障指示机构30在各种操作过程中或状态下的配合、控制关系。在人为操作旋钮手柄1由OFF位置转换到ON位置的正常合闸过程中，锁卡头31先在OFF滑动面23上滑动并进入TRIPPED缺口21，然后再从TRIPPED缺口21滑出并在ON滑动面22上滑动，直到旋钮手柄1到达ON位置并保持在ON位置状态下，锁卡头31停留在ON滑动面22上。在操作机构40处于正常合闸状态下，锁卡3的锁卡头31与ON滑动面22接触，并且旋钮手柄1处于ON位置（见图1所示）。在操作机构40处于正常断开状态下，锁卡3的锁卡头31与OFF滑动面23接触，并且旋钮手柄1处于OFF位置（见图3所示）。在操作机构40的故障脱扣过程中，锁卡头31先在ON滑动面22上滑动，然后滑进TRIPPED缺口21，齿轮锁2受到卡锁3的阻力而致使齿轮6和齿轮2力平衡而静止，由此限制齿轮锁2的转动，并使旋钮手柄1停留在TRIPPED位置，即当出现故障时，锁卡的卡锁头31能及时插入卡锁缺口，通过锁卡头31与TRIPPED缺口21之间的接触配合限制齿轮锁2的转动，齿轮锁2的停止转动使旋钮手柄1准确无误地停留在TRIPPED位置。在旋钮手柄1停留在TRIPPED位置状态下，人为操作旋钮手柄1，能驱使锁卡头31从TRIPPED缺口21滑出并滑向ON滑动面22或OFF滑动面23，即锁卡头31在人为操作下既可以滑到ON滑动面22上，也可以滑到OFF滑动面23。由此可见：对于具有锁扣自动复位的无需再扣的操作机构，可以进行从TRIPPED位置向ON位置的直接操作过程，同时不影响从TRIPPED位置向OFF位置操作后、再向ON位置操作的再扣操作过程。对于不具有锁扣自动复位的需再扣的操作机构，可以进行从TRIPPED位置向OFF位置操作后、再向ON位置操作的再扣操作过程，不影响旋钮手柄1从TRIPPED位置直接向ON位置的操作过程，但旋钮手柄1不能稳定停留在ON位置。在人为操作旋钮手柄1由ON位置转换到OFF位置的正常断开过程中，锁卡头31先在ON滑动面22上滑动并进入TRIPPED缺口21，然后再从TRIPPED缺口21滑出并在OFF滑动面23上滑动，直到旋钮手柄1到达OFF位置、并保持在OFF位置状态下，锁卡头31停留在OFF滑动面23上。

Claims (10)

1.一种带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，包括与壳盖(50)具有固定连接关系的支架(5)、枢转安装在支架(5)上的齿轮(6)、枢转安装在壳盖(50)上的齿轮锁(2)、由齿轮(6)驱动的并带有脱扣功能的操作机构(40)、由带有与齿轮锁(2)固定连接的旋钮手柄(1)的操作机构(40)控制的可分/合操作的触头装置，所述的齿轮锁(2)上的齿轮(24)与齿轮(6)上的齿(61)啮合，其特征在于：

所述的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器还包括故障指示机构(30)，该故障指示机构(30)包括带有锁卡头(31)的锁卡(3)、弹簧(4)和设置在所述的齿轮锁(2)上的TRIPPED缺口(21)，所述弹簧(4)的一端通过第一连接结构与壳盖(50)连接，弹簧(4)的另一端通过第二连接结构与锁卡(3)连接，在TRIPPED缺口(21)的一侧具有一与TRIPPED缺口(21)衔接的ON滑动面(22)，在TRIPPED缺口(21)的另一侧具有一与TRIPPED缺口(21)衔接的OFF滑动面(23)，锁卡(3)通过一安装结构可直线移动地安装在壳盖(50)上，锁卡(3)直线移动的方向A分别垂直于所述的ON滑动面(22)、OFF滑动面(23)，并且该直线移动的方向A与所述弹簧(4)的弹力方向平行；

在人为操作旋钮手柄(1)由OFF位置转换到ON位置的正常合闸过程中，锁卡头(31)从所述的OFF滑动面(23)上滑动并经过所述的TRIPPED缺口(21)滑到所述的ON滑动面(22)上；在人为操作旋钮手柄(1)由ON位置转换到OFF位置的正常断开过程中，锁卡头(31)从所述的ON滑动面(22)上滑动并经过所述的TRIPPED缺口(21)滑到所述的OFF滑动面(23)上；使得当旋钮手柄(1)处于ON位置的正常合闸状态下或者当旋钮手柄(1)处于OFF位置的正常断开状态下，锁卡(3)的锁卡头(31)分别与ON滑动面(22)接触或者与OFF滑动面(23)接触，并且；

在操作机构(40)的故障脱扣过程中，锁卡头(31)从所述的ON滑动面(22)上滑入所述的TRIPPED缺口(21)中，并使旋钮手柄(1)停留在TRIPPED位置；人为从旋钮手柄(1)停留的TRIPPED位置操作旋钮手柄(1)，能驱使锁卡头(31)从TRIPPED缺口(21)滑出并滑向ON滑动面(22)或OFF滑动面(23)。

2.根据权利要求1所述的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，其特征在于：所述的锁卡(3)直线移动的方向A垂直于所述的齿轮锁(2)的轴线O—O。

3.根据权利要求1所述的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，其特征在于：所述的安装结构为设置在壳盖(50)上的限位滑槽(52)，并且所述的锁卡(3)与限位滑槽(52)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，其特征在于：所述的第一连接结构包括形成在壳盖(50)上的筋板(51)，弹簧(4)的一端与筋板(51)固定连接。

5.根据权利要求1所述的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，其特征在于：所述的第一连接结构包括形成在壳盖(50)上的筋板(51)和设置在筋板(51)上的凹槽(53)，所述弹簧(4)的一端与筋板(51)安装在该凹槽(53)内。

6.根据权利要求1所述的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，其特征在于：所述的第一连接结构包括形成在壳盖(50)上的筋板(51)和设置在筋板(51)上的圆柱凸台(54)，所述弹簧(4)的一端套装在该圆柱凸台(54)上。

7.根据权利要求1所述的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，其特征在于：所述的第二连接结构包括设置在锁卡(3)上的端面(32)，所述弹簧(4)的另一端与该端面(32)固定连接。

8.根据权利要求1所述的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，其特征在于：所述的第二连接结构包括设置在锁卡(3)上的孔槽(33)，所述弹簧(4)的另一端安装在该孔槽(33)内。

9.根据权利要求1所述的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，其特征在于：所述的第二连接结构包括设置在锁卡(3)上的圆柱凸起(34)，所述弹簧(4)的另一端套装在该凸起(34)上。

10.根据权利要求1所述的带脱扣类型指示的旋钮式开关电器，其特征在于：所述的锁卡头(31)具有滑动端面(310)，其形状为圆弧形。

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