CN103592452A - 微型流化床反应分析仪液体原料进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微型流化床反应分析仪液体原料进给装置，能够保证液体原料准确进给，且能够保证进样结束后快速撤离，最大限度减少实验误差。本发明采用技术方案如下：一种微型流化床反应分析仪液体原料进给装置，包括：安装座，表面设有轨道槽；进样针，与微型流化床反应分析仪相连；注射器，包括注射筒和设置在注射筒外的壳体，与进样针相连，且壳体下方设有滚轮，该滚轮能够沿轨道槽移动；和往复运动机构，包括带有摇臂的轮盘和与轮盘连接的连杆，连杆另一端与注射器相连。

Description

微型流化床反应分析仪液体原料进给装置

技术领域

本发明涉及一种微型流化床反应分析仪液体原料进给装置，适合于微型流化床反应分析仪液体原料的快速进样和撤离。

背景技术

液相原料的裂解反应广泛存在于各种物质转化过程，其反应动力学参数的求算及反应机理的研究是化工、能源、环境、冶金、材料等领域研究开发工作的基础。

微型流化床反应分析仪可以实现任意温度下原料的瞬时进样、裂解，并通过后续在线质谱对关键气体组分进行定性定量分析，根据气体浓度变化求算反应动力学参数及其反应机理，突破了传统动力学研究设备原理与结构的限制。

目前针对微型流化床反应分析仪的液相原料进样方案仍在探索中，液体要完成液相原料的快速定量进给，其中一种进样方法为使用注射器进行手动注射，此方法可以实现进样的基本功能，但是操作起来较为繁琐，不能保证瞬时进样完成后的快速撤离，导致进样针内的残留原料继续参与反应，造成测量误差。

发明内容

本发明目的是提供一种微型流化床反应分析仪液体原料进给装置，能够保证液体原料准确进给，且能够保证进样结束后快速撤离，最大限度减少实验误差。

为了实现上述目的，本发明采用技术方案如下：

一种微型流化床反应分析仪液体原料进给装置，包括：

安装座，表面设有轨道槽；

进样针，与微型流化床反应分析仪相连；

注射器，包括注射筒和设置在注射筒外的壳体，与进样针相连，且壳体下方设有滚轮，该滚轮能够沿轨道槽移动；和

往复运动机构，包括带有摇臂的轮盘和与轮盘连接的连杆，连杆另一端与注射器相连。

进一步地，轨道槽设有上限位块和下限位块。

进一步地，微型流化床反应分析仪包括加热炉和设置在加热炉内的流化床反应器。

进一步地，进样针与加热炉轴线之间夹角为75°，安装座具有一个平行于进样针的倾斜面。

进一步地，滚轮及轨道槽采用高速钢，机加工成型后，依次采用以下步骤处理形成：

1）球化退火处理，退火温度为845℃，退火时间为8小时；

2）空冷：以每小时20度冷却到540度后空冷到室温；

3）二次分级淬火，一次分级淬火：浸入油中进行淬火，温度为950-1000℃，时间为3-5小时；二次分级淬火：浸入油中进行淬火，温度为1200℃，时间为2-4小时；

4）回火：温度为550℃，回火时间为6小时。

本发明的有益效果：

通过往复运动机构，能够保证液体原料准确进给，且能够保证进样结束后快速撤离，最大限度减少实验误差。

附图说明

图1为本发明选定实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。

微型流化床反应分析仪包括加热炉1和设置在加热炉1内的流化床反应器2。参考附图1，一种微型流化床反应分析仪液体原料进给装置，包括安装座11、进样针3、注射器5和往复运动机构。其中安装座11表面设有轨道槽10；进样针3与微型流化床反应分析仪相连；注射器5包括注射筒502和设置在注射筒502外的壳体501，注射筒502与进样针3相连，且壳体501下方设有滚轮9，该滚轮9能够沿轨道槽10移动； 往复运动机构包括带有摇臂7的轮盘8和与轮盘8连接的连杆6，轮盘8安装在安装座11上，连杆6另一端与注射器5相连。

轨道槽10设有上限位块12和下限位块13，可以限定注射器5的行程。

进样针3与加热炉1轴线之间夹角为75°，安装座11具有一个平行于进样针3的倾斜面14。

滚轮8及轨道槽10采用高速钢，机加工成型后，依次采用以下步骤处理形成：

1）球化退火处理，退火温度为845℃，退火时间为8小时；

2）空冷：以每小时20度冷却到540度后空冷到室温；

3）二次分级淬火，一次分级淬火：浸入油中进行淬火，温度为950-1000℃，时间为3-5小时；二次分级淬火：浸入油中进行淬火，温度为1200℃，时间为2-4小时；

4）回火：温度为550℃，回火时间为6小时。

进样准备阶段：首先在注射筒502中装入定量液体原料（如定量0.5ml或1ml），并充满进样针3，参考附图将各个部分安装到位；顺时针方向转动装置摇臂7，使得轮盘8随之转动，并带动连杆6，将注射器5拉至上限位块12处，固定注射器5，防止其发生相对移动。密封好各气路，并开启加热炉进行加热，至所需裂解的温度。

进样及快速撤离阶段：待反应温度达到设定温度后，逆时针转动摇臂7，将注射器5推至下限位块13处，此时进样针3正好处于流化床反应器2中心位置，迅速推入注射器5中的定量液体原料，完成液体进样；而后迅速转动摇臂7，将注射器5拉回上限位块12处，完成快速撤离。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种微型流化床反应分析仪液体原料进给装置，其特征在于包括：

安装座（11），表面设有轨道槽（10）；

进样针（3），与微型流化床反应分析仪相连；

注射器（5），包括注射筒和设置在注射筒外的壳体，与进样针（3）相连，且壳体下方设有滚轮（9），该滚轮（8）能够沿轨道槽（10）移动；和往复运动机构，包括带有摇臂（7）的轮盘（8）和与轮盘（8）连接的连杆（6），连杆（6）另一端与注射器（5）相连。

2.根据权利要求1所述微型流化床反应分析仪液体原料进给装置，其特征在于：轨道槽（10）设有上限位块（12）和下限位块（13）。

3.根据权利要求1所述微型流化床反应分析仪液体原料进给装置，其特征在于：微型流化床反应分析仪包括加热炉（1）和设置在加热炉（1）内的微型流化床反应器（2）。

4.根据权利要求3所述微型流化床反应分析仪液体原料进给装置，其特征在于：进样针（3）与加热炉（1）轴线之间夹角为75°，安装座（11）具有一个平行于进样针（3）的倾斜面（14）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述微型流化床反应分析仪液体原料进给装置，其特征在于：滚轮（8）及轨道槽（10）采用高速钢，机加工成型后，依次采用以下步骤处理形成：

1）球化退火处理，退火温度为845℃，退火时间为8小时；

2）空冷：以每小时20度冷却到540度后空冷到室温；

3）二次分级淬火，一次分级淬火：浸入油中进行淬火，温度为950-1000℃，时间为3-5小时；二次分级淬火：浸入油中进行淬火，温度为1200℃，时间为2-4小时；

4）回火：温度为550℃，回火时间为6小时。

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