CN103588459A - 一种地质聚合物基波形瓦 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种地聚物基波形瓦。目前所使用的波形瓦都存在着各种各样的不足,本发明由液态水玻璃15-25%;硅铝酸盐25-33%;抗折增强剂2-6%;抗裂纤维0.1-0.5%;填料43-50%;可分散型乳胶粉0.2-0.7%;水2-3%;憎水剂0.1-0.5%制备而成。本发明以地质聚合物为主要原料,加入了可分散乳胶粉、抗裂纤维及抗折增强剂,改善了地质聚物基波形瓦的脆性,提高了地聚物基波形瓦的柔韧性和抗弯折强度,使横向抗折强度达到4500N/m以上,纵向抗折350N/m以上。本发明采用工业废渣作为主要原料,来源十分丰富,生产养护过程都是在自然条件下进行,不需要高温,绿色环保;养护时间短,大大缩短生产周期和生产用地,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明公开的是一种地质聚合物基波形瓦,属于建筑材料制备技术领域。
背景技术
波形瓦是建筑上普遍使用的屋面材料,如厂房,车棚等都常使用波形瓦。目前国内常用的屋面瓦有水泥石棉瓦、石棉瓦、聚氯乙烯瓦、聚丙烯瓦、玻璃钢瓦,彩钢瓦,水泥瓦等。由于石棉含有致癌物质,所以水泥石棉瓦和石棉瓦被限制或者禁止使用;聚氯乙烯、聚丙烯类波形瓦由回收利用废旧聚氯乙烯废旧聚丙烯作为原料生产,绿色环保,但是在生产波形瓦过程中需要高温成型,消耗能源,且提高了生产成本。玻璃钢瓦易老化。彩钢瓦有易加工,易安装的优点,得到了广泛的应用,但其也存在不隔热、不隔音、易氧化腐蚀等缺点,且原材料成本高,炼钢能耗大,对环境污染大。水泥瓦,包括普通水泥瓦、菱镁水泥瓦及中国专利号201010541818.6公开的白云石镁水泥波形瓦,其原材料的生产都要经过煅烧,生产过程会对环境造成比较严重的污染;生产成本较高,且水泥生产波形瓦养护时间为28天以上,生产周期较长,占用生产场地较大。因此,提供一种不需高温成型,具有隔热、隔音、抗腐蚀特点的波形瓦,是行业发展的需要,也是解决当前波形瓦所存在不足的有效措施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种强度高,养护时间短,隔音隔热效果较好,生产成本低的地聚物基波形瓦,克服现有波形瓦生产能耗大、生产成本高,不隔音、不隔热的问题,还能提高国家工业废弃物的利用率。
本发明是通过以下技术方案实现的,一种地质聚合物基波形瓦,主要由下述质量百分含量(wt%)的原料制备:液态水玻璃15-25% ;硅铝酸盐25-33% ;抗折增强剂2-6% ;抗裂纤维0.1-0.5% ;填料43-50%;可分散型乳胶粉0.2-0.7% ;水2-3%;憎水剂0.1-0.5%。其制备方法如下:
(1)按照比例称取各种原料;
(2)先将各种干粉原料不分顺序加入到搅拌机中搅拌均匀;
(3)在充分混匀的干粉料中加入液态水玻璃及按比例的水,再充分混合均匀成浆料;
(4)把以上充分混好的浆料倒进波形瓦模具(规格1800*720*4mm)中铺上两层玻纤网,刮平固定成型。
(5)自然条件下养护6小时脱模,然后放在自然条件下养护7天。
(6)在养护7天后的波形瓦正面喷上色料面后自然养护到颜料干透得成品瓦。
所述干粉水玻璃是工业液态水玻璃模数为1.5-2.5,固含量36%-45%;
所述硅铝酸盐指100-600目的高炉水渣,100-600目的转炉钢渣,100-400目的粉煤灰中的任意一种或几种以任意比例组成的混合物;
所述可分散型乳胶粉为市售醋酸乙酯与乙烯共聚胶粉或丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉;
所述抗裂纤维为市售的长度在5-7mm的聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种或者两种任意比例的混合物;
所述填料为40-120目的水洗砂或明砂;
所述憎水剂为有机硅类憎水剂;
所述抗折增强剂为PEO或者CMC与PEG按1:1.4的重量比组成的混合物。
所述工业水玻璃、高炉水渣、转炉钢渣、粉煤灰、抗裂纤维、PEO、CMC、PEG、憎水剂、可分散性乳胶粉皆为市售商品。
采取上述措施的本发明,以地质聚合物为主要原料,在原材料中加入了可分散乳胶粉、抗裂纤维及抗折增强剂,改善了地质聚物基波形瓦的脆性,提高了地聚物基波形瓦的柔韧性和抗弯折强度,使横向抗折强度达到4500N/m以上,纵向抗折350N/m以上。加入憎水剂,降低了波形瓦的吸水率,平均吸水率小于15%。地质聚合物是一种在碱性物质催化剂催化作用下,发生一系列反应形成的一种无机高分子聚合物材料。地聚物具有强度高、硬化快、耐老化、耐酸碱腐蚀的特点,本发明原料的合理配比,使原抗折 提高到1.0MPa以上。此外本发明采用工业废渣作为主要原料,来源十分丰富,生产养护过程都是在自然条件下进行 ,不需要高温,绿色环保;养护时间短,大大缩短生产周期和生产用地,降低生产成本。
具体实施方式
实施例1
原料配比:
组份 | 配方(wt%) |
液态水玻璃(模数1.8,固含量40%) | 18.6 |
矿渣(325目) | 24.55 |
粉煤灰(200目) | 2.8 |
水洗沙(40-120目) | 46.5 |
可分散型乳胶粉(醋酸乙酯与乙烯共聚胶粉) | 0.5 |
有机硅憎水剂 | 0.35 |
抗折增强剂(CMC:PEG=1.4:1) | 3.5 |
PP纤维 | 0.35 |
水 | 2.85 |
合计 | 100 |
实施例2
原料配比:
组份 | 配方(wt%) |
液态水玻璃(模数1.8,固含量40%) | 18.7 |
矿渣(325目) | 25 |
粉煤灰(200目) | 2.8 |
水洗沙(40-120目) | 46 |
可分散型乳胶粉(醋酸乙酯与乙烯共聚胶粉) | 0.5 |
有机硅憎水剂 | 0.5 |
抗折增强剂(CMC:PEG=1.4:1) | 3.5 |
PP纤维 | 0.28 |
水 | 2.77 |
合计 | 100 |
实施例3
原料配比:
组份 | 配方(wt%) |
液态水玻璃(模数1.8,固含量40%) | 18.8 |
矿渣(325目) | 24.68 |
粉煤灰(200目) | 2.95 |
水洗沙(40-120目) | 46 |
可分散型乳胶粉(醋酸乙酯与乙烯共聚胶粉) | 0.35 |
有机硅憎水剂 | 0.32 |
抗折增强剂(CMC:PEG=1.4:1) | 3.55 |
PP纤维 | 0.5 |
水 | 2.85 |
合计 | 100 |
实施例4
原料配比:
组份 | 配方(wt%) |
液态水玻璃(模数1.8,固含量40%) | 18.3 |
矿渣(325目) | 25 |
粉煤灰(200目) | 2.13 |
水洗沙(40-120目) | 46 |
可分散型乳胶粉(醋酸乙酯与乙烯共聚胶粉) | 0.5 |
有机硅憎水剂 | 0.4 |
抗折增强剂(CMC:PEG=1.4:1) | 4.5 |
PP纤维 | 0.35 |
水 | 2.85 |
合计 | 100 |
制备方法:
以上实施例1-4都用以下制备方法:
(1)按照比例称取各种原料;
(2)先将各种干粉原料不分顺序加入到搅拌机中搅拌均匀;
(3)在充分混匀的干粉料中加入液态水玻璃及按比例的水,再充分混合均匀成浆料;
(4)把以上充分混好的浆料倒进波形瓦模具(规格1800*720*5mm)中铺上两层玻纤网,刮平固定成型。。
(5)自然条件下养护6小时脱模,然后放在自然条件下养护7-10天。
(6)在养护后的波形瓦正面喷上色料面后自然养护到颜料干透得成品瓦。
经检测本发明产品的主要技术性能如下表:
Claims (1)
1.一种地质聚合物基波形瓦,其特征在于所述波形瓦主要由下述质量百分含量(wt%)的原料制备:
液态水玻璃5-15% 硅铝酸盐28-48% 增稠剂2-8% 缓凝剂0.01-0.5% ;填料34-55%;
其制备方法如下:
(1)按照比例称取各种原料;
(2)先将各种干粉原料不分顺序加入到搅拌机中搅拌均匀;
(3)在充分混匀的干粉料中加入液态水玻璃,再充分混合均匀成浆料;
(4)把以上充分混好的浆料倒进预先铺好两道玻纤网的磨具中刮平压制成型;
(5)自然条件下养护6小时脱模,然后放在自然条件下养护7-10天;
所述液态水玻璃模数为1.5-2.5,固含量36%-45%;
所述硅铝酸盐指100-600目的高炉水渣,100-600目的转炉钢渣,100-400目的粉煤灰中的一种或任意组合而成的混合物;
所述增稠剂为微硅粉或者木质纤维素与微硅粉按照1:5.9重量比组成的混合物;
所述缓凝剂为柠檬酸钠或者葡萄糖钠与柠檬酸钠按照1:3-10的生重量比组成的混合物;
所述填料为40-120目的水洗砂或明砂。
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CN201310497917.2A CN103588459A (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种地质聚合物基波形瓦 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104150793A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-19 | 广西启利新材料科技股份有限公司 | 一种地聚物基钢渣干混砂浆粘结剂 |
CN105461265A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-04-06 | 苏州混凝土水泥制品研究院有限公司 | 一种改性碱激发胶凝材料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102325736A (zh) * | 2009-01-09 | 2012-01-18 | 斯蒂芬·阿尔特 | 土工聚合物组合物 |
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2013
- 2013-10-22 CN CN201310497917.2A patent/CN103588459A/zh active Pending
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CN105461265A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-04-06 | 苏州混凝土水泥制品研究院有限公司 | 一种改性碱激发胶凝材料及其制备方法 |
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