CN103587125A

CN103587125A - 一种电池移送用托盘的制造方法

Info

Publication number: CN103587125A
Application number: CN201310547166.0A
Authority: CN
Inventors: 郑相国; 张宽植; 金仁教; 徐镒洪; 郑容豪
Original assignee: ENSIMENG ANTI-STATIC MATERIALS (ZHENJIANG) Co Ltd
Current assignee: ENSIMENG ANTI-STATIC MATERIALS (ZHENJIANG) Co Ltd
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2014-02-19

Abstract

本发明提供了一种电池移送用托盘的制造方法，具体是一种通过真空成型方法制造，对静电的产生及去除异物不会出现问题，可以降低制造成本的电池移送用托盘制造方法的技术。本发明包括以下步骤：利用热塑性树脂制造热塑性挤压片的阶段；对所述挤压片进行真空成型制造电池移送用托盘的阶段；为了使电池能够穿过并固定而去除托盘底部的阶段。本发明提供的几种阶段实现了不需要根据不同的电池形状开不同的模具，从而降低制造成本的目标。此外注塑成型过程中不会产生静电，也不会存在除异物等问题，这样可以由电子产品静电造成的产品不良等问题降为最低。

Description

一种电池移送用托盘的制造方法

技术领域

本发明涉及一种电池移送用托盘的制造方法, 具体是一种通过真空成型方法制造，对静电的产生及去除异不会出现问题，可以降低制造成本的电池移送用托盘制造方法的技术。

背景技术

现有2次电池（Cell）包装移送托盘使用的是注塑型托盘，该托盘要求根据不同的电池形状，应制造不同的模具，这样难度会加大，而且，生产合格率以及价格竞争力方面都会带来困难。此外，注塑型托盘在静电发生及去异物方面也有很大困难。

此外，根据电子配件及半导体的高集成化，由静电引起的不合格产品越来越多。为了减少静电对产品造成的影响，需要不断地努力去研究。组装或者使用电子产品过程中产生的静电是在工作人员的身体、作业空间、产品本身、组装及包装、搬运过程中产生的，这些在整个不良当中占的比重非常大。因此，我们要求保管以及搬运电子产品的箱子以及半导体或者电子产品等的内外部材料或者包装材料等带有防静电功能。

然而，为了在注塑成型方式中塑造防静电功能，注塑以后在产品表面形成涂布层的过程难度非常大，这样制造注塑产品时只能使用内添式防静电剂。

现在内添式防静电剂使用碳黑（carbon black）或者表面活性剂、金属氧化物。但是，添加碳黑或者金属氧化物时，虽然表面阻力（10E5 Ω/sq.）较好，但是存在不透明以及粉尘发生等问题，而使用表面活性剂时，虽然有透明性，但是，移动性（migration）非常强，而且，对温湿度变化非常敏感，表面阻力(10E9 Ω/sq以上)也会增加。

发明内容

1、所要解决的技术问题：

本发明的目的在于，提供一种可以降低制造成本，便于去除异物，符合电子产品中的使用，表面上具有防静电功能的电池移送用托盘制造方法。

2、技术方案：

为了解决以上问题，本发明提供了一种电池移送用托盘的制造方法，包括：利用热塑性树脂制造热塑性挤压片的阶段；对所述挤压片进行真空成型制造电池移送用托盘的阶段；为了使电池能够穿过并固定而去除托盘底部的阶段。

3、有益效果：

本发明提供的方法实现了不需要根据不同的电池形状开不同的模具，从而降低制造成本的目标。此外注塑成型过程中不会产生静电，也不会存在除异物等问题，这样可以由电子产品静电造成的产品不良等问题降为最低。

附图说明

图1本发明的一种实施例通过表面自动研磨方式制造研磨电池移送用托盘的图片。

图2本发明一种实施例的通过旋转切割机制造电池的方法。

具体实施方式

以下详细介绍本发明，但本发明并不局限在这些内容。

本发明包括利用热塑性树脂制造热塑性挤压片的阶段；对所述挤压片进行真空成型制造电池移送用托盘的阶段；为了使电池能够穿过并固定而去除托盘底部的阶段。

现有电池移送用托盘全部都是注塑成型方式制造的，这种工艺是为了用托盘移送的电池在产品出货前产品两端施加电荷进行充电或者进行充放电测试等过程，在托盘的底上加孔，使电池两端能够穿过托盘。但是，注塑成型制造托盘的过程中，根据电池的种类制造不同模具，这样会出现异物去除难，缺乏防静电功能等问题。

为了解决上述存在的问题，本发明电池移送用托盘的制造方法是通过真空成型的方法进行制造，这样有效地解决注塑成型过程中存在的问题，此外，去除托盘的底部以后，电池两端能穿过托盘，解决电池充电或者充放电测试中存在的问题，完成电池大量充放电、放电以及充放电过程，移动量也可以加大，而且，没有必要根据电池的种类制造不同的模具，减少不少的开支。

根据本发明的一种实施例，所述热塑性树脂为聚酯纤维(PET A, PET G, PET G-PET A-PET G), 丁二烯苯乙烯橡胶、丙烯酸盐-丁二烯-苯乙烯苯乙烯 (ABS)、聚苯乙烯聚酰亚胺、聚酰胺、多磺酸盐、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、变异的聚苯醚 [MPPO(Modified-Polyphenylene Oxide)]、其混合物或者共聚物、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂及ABS树脂中的一种或者多种，具有难燃性有耐热性功能。

所述热塑性挤压片为单程以及多层结构。

根据本发明的一种实施例还包括，在所述挤压片上涂布防静电液并进行干燥，所述挤压片的至少一面有防静电涂布液，使托盘具备防静电功能。

根据本发明的一种实施例，所述防静电涂布层在挤压所述热塑性树脂时同时生成或者制造所述热塑性树脂以后生成涂布层。

根据本发明的一种实施例，所述防静电涂布液是在导电性高分子、碳纳米管以及石墨（Graphene）中一种或者他们的混合物5至30重量%；热硬化性粘合剂（binder）2至25重量%；水20至40重量%；有机溶剂40至70重量%；以及添加剂（slip, Wetting剂）0.1至5重量%。所述导电性高分子可以包括聚苯胺、多吡咯、聚噻吩、聚合物(3,4-乙烯噻吩)、其衍生物、其共聚合或者π-共轭系统导电性高分子、碳纳米管或者石墨中的一种以上。其中，碳纳米管由6个碳组成的六边形环形建相连接的管型分子。由于碳纳米管的刚性及导电性较好，所以可以增加膜的硬度，提高静电功能。此外,暴露在紫外线或者有热量等环境下，也不会分解，相比使用导电性高分子等提高耐用性。碳纳米管可以通过化学气相淀积工艺、电弧放电、等离子体喷枪法及离子冲击法等方法制造，其制造不会受到限制。碳纳米管可以使用具有单壁结构的单壁碳纳米管(single-walled carbon nanotube;SWNT)或者具有多重壁结构的多重壁碳纳米管(multi-walled carbon nanotube;MWNT),对此不会受到限制。可以使用螺旋形、锯齿形以及扶手椅等多种碳纳米管。此外,碳纳米管可以经过通常的预处理阶段，但未经过预处理阶段也无妨。所述碳纳米管可以使用长度为1 至 60㎛ , 直径为 0.1 至 50nm ，其范围内透明性或者分散性良好。热硬化粘合剂可以在亚克力类、聚氨酯类、亚克力-聚氨酯共聚物中进行选择。

根据本发明的一种实施例，有机溶剂为异丙醇、乙醇、甲醇、甲苯、乙酸乙酯、1-甲基-2-PYRROLIDINONE中的一种或者其混合物。

根据本发明的一种实施例，在热塑性挤压片上将所述防静电涂布液按0.1~10㎛厚度进行涂布，然后，在50~250℃温度下干燥30秒~30分钟制造所述防静电涂布层。涂布层可以使用本行业中的任何一种方法，比如，凹版印刷、offset、coma等。

根据本发明的一种实施例，真空成型是在120~280℃温度环境下进行的。如果在温度小于120℃，那么，真空成型的时间变长，托盘的表面会不均匀，而温度超过180℃，那么，热塑性树脂过热，托盘的硬度会下降。

根据本发明的一种实施例，为了使电池能够穿过并固定而去除托盘底部的阶段，底部是通过旋转驱动刀片或者砂纸使用自动研磨方式来去除的，去除底部的阶段以后还包括利用毛刷去除毛刺的或者异物的阶段。根据本发明的一种实施例，对挤压片进行真空成型以后，可以使用旋转驱动刀片去除托盘底部。底部可以用砂纸自动研磨方式去除。去除底部的托盘可以利用毛刷去除毛刺，可以利用刀片去除异物。本发明电池移送用托盘的制造方法中的各阶段或者所有阶段可以用全自动方法实现。

Claims

1.一种电池移送用托盘的制造方法，其特征在于：包括利用热塑性树脂制造热塑性挤压片的阶段；对所述挤压片进行真空成型制造电池移送用托盘的阶段；为了使电池能够穿过并固定而去除托盘底部的阶段。

2.根据权利要求书1所述的电池移送用托盘的制造方法，其特征在于，所述热塑性树脂为聚酯纤维(PET A, PET G, PET G-PET A-PET G), 丁二烯苯乙烯橡胶、丙烯酸盐-丁二烯-苯乙烯苯乙烯 (ABS)、聚苯乙烯聚酰亚胺、聚酰胺、多磺酸盐、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、变异的聚苯醚 [MPPO(Modified-Polyphenylene Oxide)]、其混合物或者共聚物、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂及ABS树脂中的一种或者多种。

3.根据权利要求书2所述的电池移送用托盘的制造方法，其特征在于，所述热塑性挤压片为包含难燃、耐热或者难燃以及耐热层的单层或者多层结构。

4.根据权利要求书1所述的电池移送用托盘的制造方法，其特征在于，所述挤压片的至少一面有防静电涂布液。

5.根据权利要求书4所述的电池移送用托盘的制造方法，其特征在于，所述防静电涂布层在挤压所述热塑性树脂时同时生成或者制造所述热塑性树脂以后生成涂布层。

6.根据权利要求书4所述的电池移送用托盘的制造方法，其特征在于，所述防静电涂布液是在导电性高分子、碳纳米管以及石墨（Graphene）中一种或者他们的混合物5至30重量%；热硬化性粘合剂（binder）2至25重量%；水20至40重量%；有机溶剂40至70重量%；以及添加剂（slip, Wetting剂）0.1至5重量%。

7.根据权利要求书5所述的电池移送用托盘的制造方法，其特征在于，所述导电性高分子可以包括聚苯胺、多吡咯、聚噻吩、聚合物(3,4-乙烯噻吩)、其衍生物、其共聚合或者π-共轭系统导电性高分子、碳纳米管或者石墨中的一种以上。

8.根据权利要求书4所述的电池移送用托盘的制造方法，其特征在于，在所述热塑性挤压片上将所述防静电涂布液按0.1~10㎛厚度进行涂布，然后，在50~250℃温度下干燥30秒~30分钟制造所述防静电涂布层。

9.根据权利要求书1所述的电池移送用托盘的制造方法，其特征在于，所述真空成型是在120~280℃温度环境下进行的。

10.根据权利要求书1所述的电池移送用托盘的制造方法，其特征在于，所述去除底部的阶段以后还包括利用毛刷去除毛刺的或者异物的阶段。

11.根据权利要求书1所述的电池移送用托盘的制造方法，其特征在于，所述底部可以用旋转驱动刀片或者砂纸自动研磨方式去除。