CN103573898A - 一种平衡式气弹簧 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气弹簧技术领域，特别涉及一种平衡式气弹簧，包括缸体，设于缸体内两端的前封和后封，设于缸体内的活塞和活塞杆，所述活塞杆的一端穿过前封装置与活塞固定连接，所述活塞靠前封的一侧设有活塞阻圈，所述活塞与活塞阻圈之间成型有环形凹腔一，所述环形凹腔一内设有密封圈一和活塞垫片，所述活塞外壁设有环形凹腔二，所述环形凹腔二内设有密封圈二，所述活塞内部与中心轴平行设有若干通孔一，所述通孔一与环形凹腔二之间连接有通孔二，所述活塞外壁与缸体内壁之间设有环形缝空腔三。使本发明结构灵活，性能优异。

Description

一种平衡式气弹簧

技术领域

本发明涉及气弹簧技术领域，特别涉及一种平衡式气弹簧。 

背景技术

气弹簧是一种可以起缓冲、制动、支撑、高度和角度调节等功能的工业配件，一般由活塞杆、活塞、密封导向套、填充物，压力缸和接头等组成；平衡式气弹簧是气弹簧的一种，在厨房家具、医疗器械等领域应用十分广泛，通过单向阀控制缸体内的密封气体运动使活塞杆不需要任何的外部结构而能停在行程中的任意位置。如图1所示，传统的普通平衡式气弹簧，包括缸体1，活塞2以及后封3，所述活塞2尾部设有活塞杆9，活塞杆9置于缸体1内的一端外壁与缸体1内壁之间依次填充有导向套4，密封圈5以及隔套6，隔套6贴紧缸体1内壁且与活塞外表面构成空腔8，活塞部成型有窄小的气道7，所述气道7一端与缸体1相通，另一端连通空腔8；所述缸体1内填充有液压油和氮气的油气混合物，工作时，推动活塞杆9，缸体1内的油气混合物被压缩，油气混合物不断通过气道7流向空腔8以求达到一个平衡状态，撤销对活塞杆9的推力，缸体1内的油气混合物停止被压缩很快进入一个平衡状态，活塞2即停止行程。现有结构的气弹簧存在气道7设置不够灵活的问题，由于气道7窄小容易造成阻塞，一旦气道7阻塞气弹簧便不能正常工作，气道7如果设置过大，空腔8相当于直接连接缸体1，气弹簧作用便失效，失去平衡的效果，故研发一种结构灵活，性能优良的平衡式气弹簧十分必要。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种。 

为实现上述目的，本实用现新型采用以下技术方案： 

本发明所述的一种平衡式气弹簧，包括缸体，设于缸体内两端的前封和后封，设于缸体内的活塞和活塞杆，所述活塞杆的一端穿过前封装置与活塞固定连接，所述活塞靠前封的一侧设有活塞阻圈，所述活塞与活塞阻圈之间成型有环形凹腔一，所述环形凹腔一内设有密封圈一和活塞垫片，所述活塞外壁设有环形凹腔二，所述环形凹腔二内设有密封圈二，所述活塞内部与中心轴平行设有若干通孔一，所述通孔一与环形凹腔二之间连接有通孔二，所述活塞外壁与缸体内壁之间设有环形缝空腔三。 

进一步地，所述前封通过成型于缸体内壁上的环形凸部固定。 

其中，所述前封固定设于缸体内前端，所述前封包括依次排列设置的导向套，密封圈以及隔套。 

进一步地，所述密封圈一和密封圈二为橡胶密封圈。 

本发明有益效果为：本发明在活塞内设有通孔一，通孔二，在各活塞外壁与缸体内壁之间构成环形凹腔一，环形凹腔二以及环形缝空腔三，所述通孔一，通孔二，环形凹腔一，环形凹腔二以及环形缝空腔三在油气混和物的作用下可连通，当与缸体内压力达到平衡时，本发明活塞及活塞杆即可处于停止状态。本发明结构设置合理，性能优异，大大提高了本发明的应用领域和应用范围。 

附图说明

图1为现有技术的整体剖视结构示意图； 

图2为本发明整体剖视结构示意图； 

图3为图2中A处放大结构示意图。 

图中： 

10、活塞；       101、活塞杆；    102、通孔一；    103、通孔二； 

104、活塞阻圈；  105、空腔三；    106、凹腔一；    107、环形凹腔二； 

11、缸体；       111、环形凸部；  12、后封；       13、导向套；  14、密封圈；             15、隔套；       16、密封圈一； 

17、密封圈二；   18、活塞垫片。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。 

如图1所示，本发明所述的一种平衡式气弹簧，包括缸体11，分别设于缸体11内两端的前封和后封12，设于缸体11内的活塞10以及活塞杆101，上述所述部件构成本发明主体结构。 

所述前封通过成型于缸体11内壁上的环形凸部111固定。其中，前封包括依次排列设于缸体11内前端的导向套13，密封圈14以及隔套15，所述活塞杆101一端依次穿过导向套13，密封圈14以及隔套15与活塞10固定连接。 

所述活塞10靠前封的一侧设有活塞阻圈104，所述活塞10与活塞阻圈104之间成型有环形凹腔一106，所述环形凹腔一106内设有密封圈一16和活塞垫片18，所述活塞10外壁设有环形凹腔二107，所述环形凹腔二107内设有密封圈二17，所述活塞10内部与中心轴平行设有若干通孔一102，所述通孔一102与环形凹腔二107之间连接有通孔二103，所述活塞10外壁与缸体11内壁之间设有环形缝空腔三105。 

所述密封圈一16和密封圈二17为橡胶密封圈。 

本发明工作原理如下： 

所述活塞杆101受力后向前推进，带动活塞10压缩缸体11内的油气混合物，油气混合物被压缩后，一部分油气混合物从通孔一102进入活塞10内，活塞垫片18在油气混合物的压力下压缩密封圈一16，使密封圈一16产生形变，此时通孔一102与环形缝空腔三105以及环形凹腔一106相连通，油气混合物通过通孔102流经环形缝空腔三105以及环形凹腔一106，后经活塞10外壁与缸体11之间的间隙进入环形凹腔二107内，密封圈二17在油气混合物的压力下向右移动，使得通孔二103为开启状态，此时环形凹腔二107内油气混合物可通过通孔二103流向通孔一102，回到缸体11，直至缸体11，环形凹腔一106，环形凹腔二107以及环形缝空腔三105中的压力相等，本发明即达到平衡状态，活塞杆101以及活塞行程停止。 

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。 

Claims (4)

1.一种平衡式气弹簧，包括缸体(11)，设于缸体(11)内两端的前封和后封(12)，设于缸体(11)内的活塞(10)和活塞杆(101)，所述活塞杆(101)的一端穿过前封装置与活塞(10)固定连接，其特征在于：所述活塞(10)靠前封的一侧设有活塞阻圈(104)，所述活塞(10)与活塞阻圈(104)之间成型有环形凹腔一(106)，所述环形凹腔一(106)内设有密封圈一(16)和活塞垫片(18)，所述活塞(10)外壁设有环形凹腔二(107)，所述环形凹腔二(107)内设有密封圈二(17)，所述活塞(10)内部与中心轴平行设有若干通孔一(102)，所述通孔一(102)与环形凹腔二(107)之间连接有通孔二(103)，所述活塞(10)外壁与缸体(11)内壁之间设有环形缝空腔三(105)。

2.根据权利要求1所述的一种平衡式气弹簧，其特征在于：所述前封通过成型于缸体(11)内壁上的环形凸部(111)固定。

3.根据权利要求2所述的一种平衡式气弹簧，其特征在于：所述前封固定设于缸体(11)内前端，所述前封包括依次排列设置的导向套(13)，密封圈(14)以及隔套(15)。

4.根据权利要求2所述的一种平衡式气弹簧，其特征在于：所述密封圈一(16)和密封圈二(17)为橡胶密封圈。

Images