CN103573670A

CN103573670A - 一种贴壁式安装(安放)的无叶风扇

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Publication number: CN103573670A
Application number: CN201210255389.5A
Authority: CN
Inventors: 严能进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2032-07-23
Also published as: CN103573670B

Abstract

本发明是一种贴壁式安装(安放)的无叶风扇，包括底座、支架、底板、风腔、风管、风嘴、面板、风向控制装置，其特征是：所述的风向控制装置包括圆管、电动转动机构、尾塞、轨道和纵向移动机构，所述的圆管的堵头的内六角通孔分别连接电动转动机构及尾塞的六角芯棒，所述的轨道的内卷凹槽分别滑动连接电动转动机构和尾塞的连接边，所述的纵向移动机构的连接边固定连接轨道；所述的风腔的圆柱形喷孔连接风嘴，风嘴的台阶连接风向控制装置的圆管的小孔，所述的面板的扣接结构与底板连接，面板的圆孔穿过风嘴，面板背面连接风向控制装置的轨道。其有益效果是：环形风道无需旋转就能改变送风方向，可贴壁安装(或安放)，厚度较小、占据地面或台面空间较小。

Description

一种贴壁式安装(安放)的无叶风扇

技术领域

本发明属于电动风扇产品技术领域，特别是一种无叶风扇的结构技术。

背景技术

现有无叶风扇的结构一般为两部分：由底座和环形风道组成，其中，底座中包括了电机、出风部件、电器控制面板、入风口、出风口及外壳，出风部件形成的风通过内部管道经环形风道送出。其优点是看不到风叶，外形美观。但其缺点是：环形风道仍然较厚，且与传统风扇的扇叶盘一样，仍然通过自体旋转来改变风向，需要预留旋转空间，因此环形风道不能贴壁安装，仍然要占据较大的地面或台面空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环形风道无需旋转就能改变送风方向，可贴壁安装(或安放)，厚度较小、占据地面或台面空间较小的贴壁式安装(或安放)的无叶风扇。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种贴壁式安装(安放)的无叶风扇，如图1所示，包括底座、支架、底板、风腔、风管、风嘴、面板、风向控制装置。其中，所述的底座包括了电机、出风部件、电器控制面板、入风口、出风口及外壳。由于该技术已很成熟，且不属于本方案的创新部分。略述。

所述的支架和底板如图2所示，支架和底板可以一体化的连接在一起，也可以通过机械连接(在分体式安装时，也可以不要支架)。支架中间有通孔，用于穿过风管及电线等，上端连接底板，下端连接底座。底板边缘有扣接结构或其他机械结构与面板连接。底板上有通孔，在需要时可以通过螺栓与墙体等连接。

所述的风腔和风管如图3所示，风腔和风管可以一体化的连接在一起，也可以通过机械连接(特别在分体式安装时)。风腔是一个中空封闭的空腔结构，底部与风管连接。风腔上有一排或N排突出的圆柱形喷孔(可以直线排列，也可以弧形排列)，用于连接喷嘴。风管可以是扁形或圆形的管道，上端连接风腔，下端连接底座的出风口。

所述的风嘴如图4所示，其主体是一个圆柱形管道，用于连接风腔的圆柱形喷孔。圆柱形管道前端有一个缩小的台阶，用于连接风向控制装置的圆管的小孔。

所述的面板如图5所示，面板边缘有扣接结构或其他机械结构与底板连接。面板上有一排或N排圆孔(可以直线排列，也可以弧形排列)，用于穿过喷嘴，使气流通过。面板底部左右两边各有一个通孔，用于穿过旋钮的直杆。

所述的风向控制装置如图6及图7所示，包括圆管、电动转动机构、尾塞、轨道和纵向移动机构。所述的圆管如图8所示，圆管的两端各自通过螺丝连接一个堵头，堵头中间有内六角通孔，分别用于连接电动转动机构及尾塞的六角芯棒。圆管的一个面上有N个小孔，用于连接风嘴的台阶。以便圆管旋转时带动风嘴向左右旋转而改变从风嘴送出的风的方向，以及在圆管滑动时，带动风嘴上下移动而改变从风嘴送出的风的另一方向。与小孔对应的圆管的另一个面上有N个大孔，用于穿过风嘴，并且不阻碍风嘴的旋转。显然的，与风嘴连接的风腔的圆柱形喷孔必须具有弹性，或者在圆柱形喷孔与风嘴之间通过可弯曲的管道连接。另外，圆管也可以弧形的，以便可以布置弧形的风嘴。所述的电动转动机构如图9所示，电动转动机构的传动轴前端是六角芯棒。电动转动机构底部有连接边，用于滑动连接轨道。由于该技术已很成熟。略述。所述的尾塞如图10所示，尾塞的转动轴前端是六角芯棒。尾塞底部有连接边，用于滑动连接轨道。由于该技术已很成熟。略述。所述的轨道如图11所示，两边各有一个内卷凹槽，用于连接电动转动机构、尾塞和纵向移动机构的连接边。轨道中间有N个通孔，用于穿过喷嘴。轨道安装在面板背面上(也可以安装于风腔上)。所述的纵向移动机构如图12所示，包括传动杆、支座、传动轮和旋钮。所述的传动杆可以是齿条，其一端通过螺丝连接电动转动机构。所述的支座底部有连接边，可以通过螺丝固定连接轨道。支座中间有通孔，用于限位传动杆。所述的传动轮可以是齿轮，其中间的孔连接旋钮的直杆，外圆与传动杆通过摩擦传动或者齿合传动。所述的旋钮的直杆穿过面板后与传动轮的孔连接，用于把人手的力通过传动轮传动给传动杆，使之上下移动，最终使风向上下移动。显然的，旋钮也可以换成电动机来传动。所述的传动杆穿过支座的通孔，一端连接电动转动机构。所述的传动轮的外圆与传动杆传动连接。所述的旋钮的直杆与传动轮的孔连接。所述的圆管的堵头的内六角通孔分别连接电动转动机构及尾塞的六角芯棒。所述的轨道的内卷凹槽分别滑动连接电动转动机构和尾塞的连接边。所述的纵向移动机构的连接边固定连接轨道。

所述的底板、风腔、风嘴、面板和风向控制装置的圆管、轨道的连接如图13所示。

所述的底座、支架、底板、风腔、风管、风嘴、面板、风向控制装置的连接如图1及图6、图7、图13所示，所述的底座的出风口和风管连接，风管和风腔连接。所述的底座的外壳和支架连接，支架和底板连接。所述的风腔的圆柱形喷孔连接风嘴，风嘴的台阶连接风向控制装置的圆管的小孔。所述的面板的扣接结构与底板连接，面板的圆孔穿过风嘴，面板背面连接风向控制装置的轨道。

图14所示是多排风嘴沿曲线排列的无叶风扇的示意图。显然的，在底座的入风口处设置一个抽屉，用于放置冰块，就可以设计出贴壁式安装(安放)的空调扇。同理，在底座的入风口或出风口处放置空调的蒸发器，就可以设计出贴壁式安装(安放)的空调室内机。

显然的，以上方案中的许多部件都有许多相似的技术可以分别替代。所以这种简单变换也应该属于本技术方案的保护范围。

采用以上方案后，本实用新型的有益效果是：环形风道无需旋转就能改变送风方向，可贴壁安装(或安放)，厚度较小、占据地面或台面空间较小。

附图说明

图1是本实用新型组合的示意图。

图2是本实用新型支架和底板连接的示意图。

图3是本实用新型风腔和风管连接的示意图。

图4是本实用新型风嘴的剖视图。

图5是本实用新型面板的示意图。

图6是本实用新型风向控制装置的示意图。

图7是本实用新型风向控制装置的剖视图。

图8是本实用新型圆管的剖视图。

图9是本实用新型电动转动机构的示意图。

图10是本实用新型尾塞的示意图。

图11是本实用新型轨道的示意图。

图12是本实用新型纵向移动机构的示意图。

图13是本实用新型底板、风腔、风嘴、面板和风向控制装置的圆管、轨道连接的剖视图。

图14是本实用新型多排风嘴沿曲线排列的无叶风扇的示意图。

附图标记说明：

圆柱形喷孔；50、风管；60、风嘴；61、圆柱形管道；62、台阶；70、面板；71、扣接结构；72、圆孔；73通孔；80、风向控制装置；81、圆管；811、螺丝；812、堵头；813、内六角通孔；814、小孔；815、大孔；82、电动转动机构；821、六角芯棒；822、连接边；83、尾塞；831、六角芯棒；832、连接边；84、轨道；841、内卷凹槽；842、通孔；85、纵向移动机构；851、传动杆；852、支座；853、传动轮；854、旋钮。

具体实施方式

实施例：

一种贴壁式安装(安放)的无叶风扇，如图1所示，包括底座10、支架20、底板30、风腔40、风管50、风嘴60、面板70、风向控制装置80。其中，所述的底座10包括了电机、出风部件、电器控制面板、入风口、出风口及外壳。由于该技术已很成熟，且不属于本方案的创新部分。略述。

所述的支架20和底板30如图2所示，支架20和底板30可以一体化的连接在一起，也可以通过机械连接。支架20中间有通孔21。底板30边缘有扣接结构31。底板30上有通孔32。

所述的风腔40和风管50如图3所示，风腔40和风管50可以一体化的连接在一起，也可以通过机械连接。风腔40是一个中空封闭的空腔结构，风腔40上有一排突出的圆柱形喷孔41。风管50可以是扁形或圆形的管道，上端连接风腔40。

所述的风嘴60如图4所示，其主体是一个圆柱形管道61。圆柱形管道61前端有一个缩小的台阶62。

所述的面板70如图5所示，面板70边缘有扣接结构71。面板70上有一排圆孔72。面板70底部左右两边各有一个通孔73。

所述的风向控制装置80如图6及图7所示，包括圆管81、电动转动机构82、尾塞83、轨道84和纵向移动机构85。所述的圆管81如图8所示，圆管81的两端各自通过螺丝811连接一个堵头812，堵头812中间有内六角通孔813。圆管81的一个面上有N个小孔814。与小孔814对应的圆管81的另一个面上有N个大孔815。所述的电动转动机构82如图9所示，电动转动机构82的传动轴前端是六角芯棒821。电动转动机构82底部有连接边822。由于该技术已很成熟。略述。所述的尾塞83如图10所示，尾塞83的转动轴前端是六角芯棒831。尾塞83底部有连接边832。由于该技术已很成熟。略述。所述的轨道84如图11所示，两边各有一个内卷凹槽841。轨道84中间有N个通孔842。所述的纵向移动机构85如图12所示，包括传动杆851、支座852、传动轮853和旋钮854。所述的传动杆851可以是齿条，其一端通过螺丝连接电动转动机构82。所述的支座852底部有连接边，支座中间有通孔。所述的传动轮853可以是齿轮。所述的旋钮854的直杆穿过面板70后与传动轮853的孔连接。所述的传动杆851穿过支座852的通孔，一端连接电动转动机构82。所述的传动轮853的外圆与传动杆851传动连接。所述的旋钮854的直杆与传动轮853的孔连接。所述的圆管81的堵头812的内六角通孔813分别连接电动转动机构82及尾塞83的六角芯棒821、831。所述的轨道84的内卷凹槽841分别滑动连接电动转动机构82和尾塞83的连接边822、832。所述的纵向移动机构85的连接边固定连接轨道84。

所述的底板10、风腔40、风嘴60、面板70和风向控制装置80的圆管81、轨道84的连接如图13所示。

所述的底座10、支架20、底板30、风腔40、风管50、风嘴60、面板70、风向控制装置80的连接如图1及图6、图7、图13所示，所述的底座10的出风口和风管50连接，风管50和风腔40连接。所述的底座10的外壳和支架20连接，支架20和底板30连接。所述的风腔40的圆柱形喷孔41连接风嘴60，风嘴60的台阶62连接风向控制装置80的圆管81的小孔814。所述的面板70的扣接结构71与底板30连接，面板70的圆孔72穿过风嘴60，面板70背面连接风向控制装置80的轨道84。

Claims

1.一种贴壁式安装(安放)的无叶风扇，包括底座、支架、底板、风腔、风管、风嘴、面板、风向控制装置，所述的底座的出风口和风管连接，风管和风腔连接，所述的底座的外壳和支架连接，支架和底板连接，其特征是：所述的风向控制装置包括圆管、电动转动机构、尾塞、轨道和纵向移动机构，所述的圆管的堵头的内六角通孔分别连接电动转动机构及尾塞的六角芯棒，所述的轨道的内卷凹槽分别滑动连接电动转动机构和尾塞的连接边，所述的纵向移动机构的连接边固定连接轨道；所述的风腔的圆柱形喷孔连接风嘴，风嘴的台阶连接风向控制装置的圆管的小孔，所述的面板的扣接结构与底板连接，面板的圆孔穿过风嘴，面板背面连接风向控制装置的轨道。

2.根据权利要求1所述的一种贴壁式安装(安放)的无叶风扇，其特征是：所述的风腔有N排突出的圆柱形喷孔。

3.根据权利要求1所述的一种贴壁式安装(安放)的无叶风扇，其特征是：所述的面板有N排圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种贴壁式安装(安放)的无叶风扇，其特征是：所述的圆管的两端各自通过螺丝连接一个堵头，堵头中间有内六角通孔，圆管的一个面上有N个小孔，与小孔对应的圆管的另一个面上有N个大孔。

5.根据权利要求1所述的一种贴壁式安装(安放)的无叶风扇，其特征是：所述的轨道两边各有一个内卷凹槽，轨道中间有N个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种贴壁式安装(安放)的无叶风扇，其特征是：所述的纵向移动机构包括传动杆、支座、传动轮和旋钮，所述的传动杆穿过支座的通孔，一端连接电动转动机构，所述的传动轮的外圆与传动杆传动连接，所述的旋钮的直杆与传动轮的孔连接。