CN103572285A - 一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法:将无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入氧化铁粉、铝粉、石英砂混合物,离心机管模旋转速度达到700-900r/min,经通电点燃铝热剂,氧化铁粉与铝粉发生剧烈化学反应,形成高温熔融的铁液和Al2O3液,高温熔融的铁液和Al2O3液在离心力作用下按照比重大小进行分离,较重的铁被离心力甩到钢管内壁凝固形成以铁为主的过渡层,较轻的Al2O3则分布在过渡层的内层形成刚玉瓷层;高温熔融的铁液与钢管内壁接触使钢管内壁处于半溶状态,使过渡层与钢管形成冶金结合,制得陶瓷内衬复合钢管。本发明制得的陶瓷内衬复合钢管耐磨性好,运行阻力小,耐腐蚀、防结垢,工程造价低,安装适用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材的制造方法,具体涉及一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法。
背景技术
现有的钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好,是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等常用管道,但是钢管硬度低、耐磨性差、耐腐蚀性差、使用寿命短、成本高。因此,需要一种新的陶瓷内衬复合钢管的加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法,本发明生产制造容易,制得的陶瓷内衬复合钢管耐磨性好,运行阻力小,耐腐蚀、防结垢,工程造价低,安装适用方便。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法,将无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入氧化铁粉、铝粉、石英砂混合物,离心机管模旋转速度达到700-900r/min,经通电点燃铝热剂,氧化铁粉与铝粉发生剧烈化学反应,形成高温熔融的铁液和Al2O3液,高温熔融的铁液和Al2O3液在离心力作用下按照比重大小进行分离,较重的铁被离心力甩到钢管内壁凝固形成以铁为主的过渡层,较轻的Al2O3则分布在过渡层的内层形成刚玉瓷层;高温熔融的铁液与钢管内壁接触使钢管内壁处于半溶状态,使过渡层与钢管形成冶金结合,制得陶瓷内衬复合钢管。
优选地,所述氧化铁粉、铝粉和石英砂的质量百分数之比为65-70%:27-33%:2-4%。
优选地,所述氧化铁粉、铝粉和石英砂的质量百分数之比为67%:30%:3%。
优选地,所述离心机管模旋转速度为800r/min。
优选地,所述陶瓷内衬复合钢管从内到外依次为刚玉瓷层、以铁为主的过渡层以及钢管层。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:第一,耐磨性好。陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷,莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。第二,运行阻力小。陶瓷复合管由于内表面光滑、且永不锈蚀,也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在,其内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点,可减少运行费用。第三,耐腐蚀、防结垢。刚玉陶瓷层中性特质,具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性。第四,耐温性能与耐热冲击性能好。刚玉陶瓷为单一稳定的晶态组织,复合管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数约为钢管的1/2左右,具有良好的热稳定性。第五,工程造价低。陶瓷复合管重量轻,价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%;比耐磨合金管重量轻20-30%,且耐磨、耐蚀性好,因为使用寿命长,从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较,该管工程造价与铸石相当,与耐磨合金管相比,工程造价下降20%左右。第六,安装施工方便。由于该管重量轻,且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式,施工安装方便,且可减少安装费用。
具体实施方式
实施例1
一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法,将无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入氧化铁粉、铝粉、石英砂混合物,离心机管模旋转速度达到600-800r/min,经通电点燃铝热剂,氧化铁粉与铝粉发生剧烈化学反应,形成高温熔融的铁液和Al2O3液,高温熔融的铁液和Al2O3液在离心力作用下按照比重大小进行分离,较重的铁被离心力甩到钢管内壁凝固形成以铁为主的过渡层,较轻的Al2O3则分布在过渡层的内层形成刚玉瓷层;高温熔融的铁液与钢管内壁接触使钢管内壁处于半溶状态,使过渡层与钢管形成冶金结合,制得陶瓷内衬复合钢管。
氧化铁粉、铝粉和石英砂的质量百分数之比为65-70%:27-33%:2-4%。
氧化铁粉、铝粉和石英砂的质量百分数之比优选67%:30%:3%。
离心机管模旋转速度优选800r/min。
陶瓷内衬复合钢管从内到外依次为刚玉瓷层、以铁为主的过渡层以及钢管层。
实施例2
一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法,将无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入氧化铁粉、铝粉、石英砂混合物,离心机管模旋转速度达到700r/min,经通电点燃铝热剂,氧化铁粉与铝粉发生剧烈化学反应,形成高温熔融的铁液和Al2O3液,高温熔融的铁液和Al2O3液在离心力作用下按照比重大小进行分离,较重的铁被离心力甩到钢管内壁凝固形成以铁为主的过渡层,较轻的Al2O3则分布在过渡层的内层形成刚玉瓷层;高温熔融的铁液与钢管内壁接触使钢管内壁处于半溶状态,使过渡层与钢管形成冶金结合,制得陶瓷内衬复合钢管。
氧化铁粉、铝粉和石英砂的质量百分数之比为65%:33%:2%。
实施例3
一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法,将无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入氧化铁粉、铝粉、石英砂混合物,离心机管模旋转速度达到800r/min,经通电点燃铝热剂,氧化铁粉与铝粉发生剧烈化学反应,形成高温熔融的铁液和Al2O3液,高温熔融的铁液和Al2O3液在离心力作用下按照比重大小进行分离,较重的铁被离心力甩到钢管内壁凝固形成以铁为主的过渡层,较轻的Al2O3则分布在过渡层的内层形成刚玉瓷层;高温熔融的铁液与钢管内壁接触使钢管内壁处于半溶状态,使过渡层与钢管形成冶金结合,制得陶瓷内衬复合钢管。
氧化铁粉、铝粉和石英砂的质量百分数之比优选67%:30%:3%。
实施例4
一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法,将无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入氧化铁粉、铝粉、石英砂混合物,离心机管模旋转速度达到900r/min,经通电点燃铝热剂,氧化铁粉与铝粉发生剧烈化学反应,形成高温熔融的铁液和Al2O3液,高温熔融的铁液和Al2O3液在离心力作用下按照比重大小进行分离,较重的铁被离心力甩到钢管内壁凝固形成以铁为主的过渡层,较轻的Al2O3则分布在过渡层的内层形成刚玉瓷层;高温熔融的铁液与钢管内壁接触使钢管内壁处于半溶状态,使过渡层与钢管形成冶金结合,制得陶瓷内衬复合钢管。氧化铁粉、铝粉和石英砂的质量百分数之比为70%:26%:4%。
Claims (5)
1. 一种陶瓷内衬复合钢管的加工方法,其特征是,所述方法是将无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入氧化铁粉、铝粉、石英砂混合物,离心机管模旋转速度达到700-900r/min,经通电点燃铝粉,氧化铁粉与铝粉发生剧烈化学反应,形成高温熔融的铁液和Al2O3液,高温熔融的铁液和Al2O3液在离心力作用下按照比重大小进行分离,较重的铁被离心力甩到钢管内壁凝固形成以铁为主的过渡层,较轻的Al2O3则分布在过渡层的内层形成刚玉瓷层;高温熔融的铁液与钢管内壁接触使钢管内壁处于半溶状态,使过渡层与钢管形成冶金结合,制得陶瓷内衬复合钢管。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷内衬复合钢管的加工方法,其特征是,所述氧化铁粉、铝粉和石英砂的质量百分数之比为65-70%:27-33%:2-4%。
3. 根据权利要求1所述的陶瓷内衬复合钢管的加工方法,其特征是,所述氧化铁粉、铝粉和石英砂的质量百分数之比为67%:30%:3%。
4. 根据权利要求1所述的陶瓷内衬复合钢管的加工方法,其特征是,所述离心机管模旋转速度为800r/min。
5. 根据权利要求1所述的陶瓷内衬复合钢管的加工方法,其特征是,所述陶瓷内衬复合钢管从内到外依次为刚玉瓷层、以铁为主的过渡层以及钢管层。
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