CN103570042A - 一种快速脱去卤水中水成份而制盐的节能技术 - Google Patents
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Abstract
目前卤水制盐方法1.海边盐田日晒法;2.含矿盐的卤水加热蒸发法,前者耗时,太慢;后者高耗能。本发明通过分布于转轮组上的大量吸水纤维吸取盐田里的卤水,而使水份快速挥发掉,从而极大提高制盐效率又不必高耗能。
Description
技术领域:卤水中脱去水份制盐
背景技术:目前脱水制盐主要是二种途径:1.海边的盐田,通过日晒风吹而去掉水份:2.含矿盐的卤水,通过加热蒸发而去掉水份。前者耗时,太慢;后者高耗能,成本高。
发明内容:盐田法制盐是节能的,但由于卤水向空气扩散的接触面积较小,而使卤水挥发速度较小。如果用物理方法加大卤水与空气的接触面积,则可加速水份的挥发速度。目前高效吸水纤维可以做到这一点。具体实施就是让吸水纤维把卤水吸进去再晾开,如此则让卤水充分散开了,从而与空气的接触面积增大,从而大大加快了水份的挥发速度。通俗的解释就是:一盆水(相当于盐田的卤水)放在日光下晒,可能要一个星期的时间晒干而析出盐;但如果把一捆吸水纤维放入盆中,把水全部吸干,然后挂在绳子上晾晒,8个小时水份全部被晒干。
附图说明
图1是绕纤维线的二根支柱A1A2A3和B1B2B3。
具体实施技术:此发明工业化应用,有投资低、效益高、设备简单、操作简易等特点。具体方案如下:将吸水纤维均匀绕在相距1.5米的两根不锈钢柱子A和B的A1A2段和B1B2段,如附图所示。中间横柱起固定和加固作用。A1A2和B1B2的长度为20厘米,A2A3和B2B3的长度为40厘米。将上述装置固定在相距1.5米且在同一个转轴D的二个不锈钢金属园环上,在此两圆环圆周上的每间距3厘米布置同样的缠绕吸水纤维的装置。这样构成一个外围分布大量吸水纤维的园柱桶状装置。将10个或多个这种桶状装置安排在同一个转轴D上,桶状装置之间间距5厘米。将这样的一组装置固定在盐田上,使A1A2和B1B2间的吸水纤维浸在卤水里。同一个盐田可以安装多组这样的装置。工作时,转动此装置,使纤维充分吸水后,固定转轮不动,让其日晒风吹,一般几小时后,水分挥发掉,纤维变干,盐份析出而吸附在纤维上。再次转动该装置,析出的盐脱落于卤水中,同时纤维又吸出卤水而晾晒。
效益简析:目前市场上的高效吸水纤维可吸水达自身重量的8-10倍,价7元/斤。按建一个10万斤纤维规模的设施计算,10万斤纤维价70万元,转轮等设施价10万元(估价)。以8倍吸水量计算,每次可吸水80万斤,每天24小时按8小时可晾干计算,则每天可吸水三次,计240万斤卤水,以含盐3%计算,可产盐:2400000X3%=72000斤,以0.5元/斤计算,则可日出产值:72000X0.5=36000元/日。则80万元的投资成本可在23个工作日能收回。吸水纤维的成分是化工纤维,耐腐蚀,最少可用3年。更为重要的是建成此设施会大大提高盐的生产能力,而且节能效益巨大,降低盐生产成本。
Claims (2)
1.高效吸水纤维吸取水分而晾晒。
2.布满纤维的转桶状装置方便而高效地吸水。
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2001114513A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-24 | Yoshiyuki Yonashiro | 製塩方法並びに製塩装置 |
CN1425609A (zh) * | 2001-12-11 | 2003-06-25 | 田上食品工业株式会社 | 从海水中制造食盐的方法 |
CN102464344A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-05-23 | 冯静 | 利用太阳能风能晒盐和发电的装置 |
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2012
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Patent Citations (3)
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Title |
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140212 |