CN103560059B - 熔丝筒组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种熔丝筒组件，包括熔丝筒的接地部和第一驱动装置，接地部包括动触头和静触头，第一驱动装置包括：壳体；动力传输轴，安装于壳体的内部，动力传输轴的两端延伸出到壳体的外部；第一传动臂，与壳体的外部铰接于第一铰点，第一传动臂的第一端与动触头活动连接；第二传动臂，第一端与第一传动臂铰接于第二铰点；第三传动臂，安装于动力传输轴的端部，第三传动臂的第一端与第二传动臂的第二端铰接于第四铰点，其中，第一传动臂的第一端与第一铰点之间的距离大于第二铰点与第一铰点之间的距离。本发明的技术方案可以有效解决现有技术中熔丝筒的接地装置中触头间距小，从而绝缘性能得不到保障的问题。

Description

熔丝筒组件

技术领域

本发明涉及熔丝筒技术领域，具体而言，涉及一种熔丝筒组件。

背景技术

目前，在电气开关领域，由负荷开关和熔丝筒结合的组合开关柜为了实现安全操作，一般在隔离开关和熔丝筒上都有接地装置，用来释放电荷保证装配和检修的安全。

现有的熔丝筒的接地端口两触头距离较近，接地动触头运动行程短，需要在绝缘腔中加入绝缘油增强绝缘性能来达到两触头之间的绝缘要求。这样当出现绝缘油泄漏或变质的情况时就会使绝缘性能下降造成击穿发生故障，致使熔丝筒的接地装置失灵。

发明内容

本发明旨在提供一种熔丝筒组件，以解决现有技术中熔丝筒的接地装置中触头间距小，从而绝缘性能得不到保障的问题。

为了实现上述目的，本发明了一种熔丝筒组件，包括熔丝筒的接地部和用来驱动接地部的第一驱动装置，接地部包括动触头和静触头，动触头沿接地部的轴向可移动的设置，第一驱动装置与动触头驱动连接以使动触头位于与静触头接触的连通位置以及与静触头分离的断开位置，第一驱动装置包括：壳体；动力传输轴，安装于壳体的内部，动力传输轴的两端延伸出到壳体的外部；第一传动臂，与壳体的外部铰接于第一铰点，第一传动臂的第一端与动触头活动连接；第二传动臂，第一端与第一传动臂铰接于第二铰点；第三传动臂，安装于动力传输轴的端部，第三传动臂的第一端与第二传动臂的第二端铰接于第四铰点，其中，第一传动臂的第一端与第一铰点之间的距离大于第二铰点与第一铰点之间的距离。

进一步地，第一铰点位于第一传动臂的中部，第二铰点位于第一传动臂的第二端。

进一步地，第一传动臂为第一拐臂，第一拐臂包括相互连接的第一段和第二段，第一段的长度大于第二段的长度，第一段的自由端形成第一传动臂的第一端，第二段的自由端形成第一传动臂的第二端，第一铰点位于第一段和第二段的连接处。

进一步地，第一驱动装置还包括横梁和两条滑轨，横梁可移动的架设在两条滑轨之间，动触头的活动连接端固定在横梁上，第一传动臂的第一端与横梁活动连接。

进一步地，接地部为多个，多个接地部的动触头的自由端固定在横梁上。

进一步地，第一驱动装置还包括触头弹簧装置，动触头的一端呈阶梯状向外收缩延伸，触头弹簧装置设置在动触头的一端并与横梁抵接。

进一步地，第一驱动装置还包括动力发生轴，动力发生轴的第一端通过齿轮机构安装在动力传输轴的中部，动力发生轴的第二端安装在壳体上并延伸到壳体的外部。

进一步地，动力发生轴的第二端安装有手柄。

进一步地，第一驱动装置还包括压力弹簧，压力弹簧的第一端与动力传输轴固定连接，压力弹簧的第二端与壳体的内壁固定连接。

进一步地，接地部在与动触头接触的一端设置有导向法兰，导向法兰中部设置有穿设动触头的导向孔。

应用本发明的技术方案，第一驱动装置设置在壳体上。其中，动力传输轴安装于壳体的内部，动力传输轴的两端延伸出到壳体的外部。第一传动臂与壳体的外部铰接于第一铰点，第一传动臂的第一端与动触头活动连接。第二传动臂的第一端与第一传动臂铰接于第二铰点，第三传动臂安装于动力传输轴的端部，第三传动臂的第一端与第二传动臂的第二端铰接于第四铰点。这样，通过转动动力传输轴就可以转动第三传动臂，从而通过第二传动臂带动第一传动臂运动。由于第一传动臂的第一端与第一铰点之间的距离大于第二铰点与第一铰点之间的距离。同一时间内第一传动臂的第一端的运动轨迹的长度也会大于第二铰点运动轨迹的长度，这样就可以通过第一驱动装置牵引动触头移动更大的行程。从另一方面，就可以使得动触头与静触头之间设置足够长的距离，保障熔丝筒接地部的绝缘性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的熔丝筒组件的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的熔丝筒组件的接地部处于断开状态的示意图；以及

图3示出了图1的熔丝筒组件的接地部处于连通状态的示意图。

上述附图包括以下附图标记：

10、动触头；11、触头弹簧装置；12、横梁；13、滑轨；20、静触头；21、导向法兰；30、壳体；41、第一传动臂；42、第二传动臂；43、第三传动臂；431、压力弹簧；46、动力传输轴；50、动力发生轴；A、第一铰点；B、第二铰点；C、动力传输轴的端部；D、第四铰点。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本实施例的熔丝筒组件包括熔丝筒的接地部和接地部的第一驱动装置。接地部包括动触头10和静触头20，动触头10沿接地部的轴向可移动的设置。第一驱动 装置与动触头10驱动连接以使动触头10位于与静触头20接触的连通位置以及与静触头20分离的断开位置。第一驱动装置包括：壳体30、动力传输轴46、第一传动臂41、第二传动臂42和第三传动臂43。其中，动力传输轴46安装于壳体30的内部，动力传输轴46的两端延伸出到壳体30的外部。第一传动臂41与壳体30的外部铰接于第一铰点A，第一传动臂41的第一端与动触头活动连接。第二传动臂42的第一端与第一传动臂41铰接于第二铰点B。第三传动臂43，安装于动力传输轴46的端部C，第三传动臂43的第一端与第二传动臂42的第二端铰接于第四铰点D。其中，第一传动臂41的第一端与第一铰点A之间的距离大于第二铰点B与第一铰点A之间的距离。在本实施例中，如图2和图3所示，第一铰点A位于第一传动臂41的中部，第二铰点B位于第一传动臂41的第二端。

应用本实施例的技术方案，第一驱动装置设置在壳体30上。其中，动力传输轴46安装于壳体30的内部，动力传输轴46的两端延伸出到壳体30的外部。第一传动臂41与壳体30的外部铰接于第一铰点A，第一传动臂41的第一端与动触头活动连接。第二传动臂42的第一端与第一传动臂41铰接于第二铰点B，第三传动臂43安装于动力传输轴46的端部C，第三传动臂43的第一端与第二传动臂42的第二端铰接于第四铰点D。这样，通过转动动力传输轴46就可以转动第三传动臂43，从而通过第二传动臂42带动第一传动臂41运动。由于第一传动臂41的第一端与第一铰点A之间的距离大于第二铰点B与第一铰点A之间的距离。同一时间内第一传动臂41的第一端的运动轨迹的长度也会大于第二铰点B运动轨迹的长度，这样就可以通过第一驱动装置牵引动触头10移动更大的行程。从另一方面，就可以使得动触头10与静触头20之间设置足够长的距离，保障熔丝筒接地部的绝缘性能。

在本实施例中，如图2和图3所示，第一传动臂41为第一拐臂，第一拐臂包括相互连接的第一段和第二段，第一段的长度大于第二段的长度，第一段的自由端形成第一传动臂41的第一端，第二段的自由端形成第一传动臂41的第二端，第一铰点A位于第一段和第二段的连接处。这样，在安装时可以使得整个第一驱动装置的结构更加紧凑，从而缩小第一驱动装置的体积。在图中未示出的实施例中，第一传动臂可以为直臂，直臂通过第一铰点固定铰接在壳体上，第一铰点不在直臂的中间，直臂的较长部分的自由端与动触头铰接，直臂的较短部分的自由端与第二传动臂的第一端铰接。

在本实施例中，第一驱动装置还包括横梁12和两条滑轨13，横梁12可移动的架设在两条滑轨13之间，动触头10的活动连接端固定在横梁12上，第一传动臂41的第一端与横梁12活动连接。这样，可以通过横梁12在滑轨13上的移动，很好的带动动触头10对于接地部的通断动作。如图1所示，本实施例中的接地部为3个，3个接地部的动触头10的自由端固定在横梁12上。这样，就可以同时控制三相电的熔丝筒接地部的通断。

优选地，第一驱动装置还包括触头弹簧装置11，动触头10的一端呈阶梯状向外收缩延伸，触头弹簧装置11设置在动触头10的一端并与横梁12抵接。这样，当动触头10位于与静触头20接触的连通位置时，触头弹簧装置11就以可以给动触头10提供一定的压力，使得连通更加可靠。

如图1所示，在本实施例中，第一驱动装置还包括动力发生轴50，动力发生轴50的第一端通过齿轮机构安装在动力传输轴46的中部，动力发生轴50的第二端安装在壳体30上并延 伸到壳体30的外部。这样就可以方便地从壳体30的外部对驱动装置提供驱动力。优选地，动力发生轴50的第二端安装有手柄。手柄的设置可以更方便地提供驱动力。

为了使第一驱动装置具有位置保持功能，第一驱动装置还包括压力弹簧431，压力弹簧431的第一端与动力传输轴46固定连接，压力弹簧431的第二端与壳体30的内壁固定连接。结合图2的接地部断开位置和图3的接地部连通位置可以看出，若要使得接地部的从动触头10从断开位置到达连通位置，加载在动力传输轴46上的驱动力必须大于压力弹簧431的弹力。同理，接地部的从动触头10从连通位置到达断开位置，加载在动力传输轴46的驱动力也必须大于压力弹簧431的弹力。这样，当不给动力传输轴46时，整个第一驱动装置就具有位置保持功能。

为了增加接地部对动触头10的导向性能，接地部在与动触头10接触的一端设置有导向法兰21，导向法兰21中部设置有穿设动触头10的导向孔。这样，动触头10的移动就更加平稳，不会产生晃动。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔丝筒组件，包括熔丝筒的接地部和用来驱动所述接地部的第一驱动装置，所述接地部包括动触头（10）和静触头（20），所述动触头（10）沿所述接地部的轴向可移动的设置，所述第一驱动装置与所述动触头（10）驱动连接以使所述动触头（10）位于与所述静触头（20）接触的连通位置以及与所述静触头（20）分离的断开位置，其特征在于，所述第一驱动装置包括：

壳体（30）；

动力传输轴（46），安装于所述壳体（30）的内部，所述动力传输轴（46）的两端延伸出到所述壳体（30）的外部；

第一传动臂（41），与所述壳体（30）的外部铰接于第一铰点（A），所述第一传动臂（41）的第一端与所述动触头（10）活动连接；

第二传动臂（42），第一端与所述第一传动臂（41）铰接于第二铰点（B）；

第三传动臂（43），安装于所述动力传输轴（46）的端部（C），所述第三传动臂（43）的第一端与所述第二传动臂（42）的第二端铰接于第四铰点（D），

其中，所述第一传动臂（41）的第一端与所述第一铰点（A）之间的距离大于所述第二铰点（B）与所述第一铰点（A）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的熔丝筒组件，其特征在于，所述第一铰点（A）位于所述第一传动臂（41）的中部，所述第二铰点（B）位于所述第一传动臂（41）的第二端。

3.根据权利要求1或2所述的熔丝筒组件，其特征在于，所述第一传动臂（41）为第一拐臂，所述第一拐臂包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段的长度大于所述第二段的长度，所述第一段的自由端形成所述第一传动臂（41）的第一端，所述第二段的自由端形成所述第一传动臂（41）的第二端，所述第一铰点（A）位于所述第一段和所述第二段的连接处。

4.根据权利要求1或2所述的熔丝筒组件，其特征在于，所述第一驱动装置还包括横梁（12）和两条滑轨（13），所述横梁（12）可移动的架设在所述两条滑轨（13）之间，所述动触头（10）的活动连接端固定在所述横梁（12）上，所述第一传动臂（41）的第一端与所述横梁（12）活动连接。

5.根据权利要求4所述的熔丝筒组件，其特征在于，所述接地部为多个，所述多个接地部的所述动触头（10）的自由端固定在所述横梁（12）上。

6.根据权利要求5所述的熔丝筒组件，其特征在于，所述第一驱动装置还包括触头弹簧装置（11），所述动触头（10）的一端呈阶梯状向外收缩延伸，所述触头弹簧装置（11）设置在所述动触头（10）的一端并与所述横梁（12）抵接。

7.根据权利要求1所述的熔丝筒组件，其特征在于，所述第一驱动装置还包括动力发生轴（50），所述动力发生轴（50）的第一端通过齿轮机构安装在所述动力传输轴（46）的中部，所述动力发生轴（50）的第二端安装在所述壳体（30）上并延伸到所述壳体（30）的外部。

8.根据权利要求7所述的熔丝筒组件，其特征在于，所述动力发生轴（50）的第二端安装有手柄。

9.根据权利要求1所述的熔丝筒组件，其特征在于，所述第一驱动装置还包括压力弹簧（431），所述压力弹簧（431）的第一端与所述动力传输轴（46）固定连接，所述压力弹簧（431）的第二端与所述壳体（30）的内壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的熔丝筒组件，其特征在于，所述接地部在与所述动触头（10）接触的一端设置有导向法兰（21），所述导向法兰（21）中部设置有穿设所述动触头（10）的导向孔。