CN103557434B - 永久性气体充装在线监测方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种永久性气体充装在线监测方法，其特征在于：提供一工控主机，所述工控主机连接一工业数据采集通讯服务器，所述工业数据采集通讯服务器与复数个红外温度监测仪和复数个压力传感器进行组网，且所述复数个红外温度监测仪分别设置于气罐中部，所述复数个压力传感器分别设置于充气管道上，从而采集气罐的压力和温度，进而对气罐的充装过程进行管理和控制。本发明采用红外检测温度，不需要接触被测物体，适合气体行业的测量和监控，利用漫反射光电开关实时感应存在的目标，从而实现对充装气瓶的计数功能，自动监测目标物温度，并且通过工业数据采集通讯服务器将采集到的温度信息和压力信息传送到工控主机上，以利于集中管理。

Description

永久性气体充装在线监测方法及系统
技术领域
本发明涉及气罐充气检测领域，尤其是一种永久性气体充装在线监测方法及系统。
背景技术
现有的气罐填充过程中，无法实时检测气罐内的温度，或者存在测量方法麻烦测量装置复杂等问题。如果无法实时检测气罐内的温度，就没办法在安全的范围内填充足量的气体，存在“半瓶”，甚至还有漏充的“空瓶”，还可能由于过量充装引发爆炸。
永久性气体充装过程很重要的三个问题：一是充装安全问题，出现于可燃气体与助燃气体发生混充时，如何及时发现问题；二是充装质量问题，客户购买了我们产品，我们就要对产品负责，有时候一些客户交来的是“空瓶”，拿到的是少充了的“半瓶”，甚至还有漏充的“空瓶”；三是充装计件问题，员工一个月充了多少个气瓶，每班充多少只气瓶，这些数据虽简单但是繁琐，但是这些对于未来企业的管理都至关重要。所有的过程都将记录，一经发生事故，就可以追溯到责任方。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种永久性气体充装在线监测方法及系统，适合气体行业的测量和监控。
本发明采用以下方案实现：一种永久性气体充装在线监测方法，其特征在于：提供一工控主机，所述工控主机连接一工业数据采集通讯服务器，所述工业数据采集通讯服务器与复数个红外温度监测仪和复数个压力传感器进行组网，且所述复数个红外温度监测仪分别设置于气罐中部，所述复数个压力传感器分别设置于充气管道上，从而采集气罐的压力和温度，进而对气罐的充装过程进行管理和控制。
在本发明一实施例中，所述红外温度监测仪包括一数据处理单元，所述数据处理单元连接一红外温度采集单元、一漫反射光电开关和一RS485模块，所述RS485模块用于与外部终端进行通讯；还包括一设置于厂房内的温度传感器，所述红外温度采集单元设置于气罐中部。
本发明还提供一种永久性气体充装在线监测系统，其特征在于：包括一工控主机，所述工控主机连接一工业数据采集通讯服务器，所述工业数据采集通讯服务器通过RS485总线与复数个红外温度监测仪和复数个压力传感器组网，且所述复数个红外温度监测仪分别设置于气罐中部，所述复数个压力传感器分别设置于充气管道上以利于检测。
在本发明一实施例中，所述红外温度监测仪包括一数据处理单元，所述数据处理单元连接一红外温度采集单元、一漫反射光电开关和一RS485模块，所述RS485模块用于与外部终端进行通讯；还包括一设置于厂房内的温度传感器，所述红外温度采集单元设置于气罐中部。
在本发明一实施例中，还包括一电源模块，用以为所述监测仪进行供电。
在本发明一实施例中，还包括一与所述数据处理单元连接的显示单元，且所述显示单元设置于充气管道上。
在本发明一实施例中，还包括一与所述数据处理单元连接的无线通讯单元，用以与外部终端进行无线通讯。
本发明采用红外检测温度，不需要接触被测物体，适合气体行业的测量和监控，利用漫反射光电开关实时感应存在的目标，从而实现对充装气瓶的计数功能，自动监测目标物温度，并且通过工业数据采集通讯服务器将采集到的温度信息和压力信息传送到工控主机上，以利于集中管理。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明系统组网示意图。
图2是本发明红外温度监测仪原理图。
具体实施方式
本发明提供一种永久性气体充装在线监测方法，提供一工控主机，所述工控主机连接一工业数据采集通讯服务器，所述工业数据采集通讯服务器与复数个红外温度监测仪和复数个压力传感器进行组网，且所述复数个红外温度监测仪分别设置于气罐中部，所述复数个压力传感器分别设置于充气管道上，从而采集气罐的压力和温度，进而对气罐的充装过程进行管理和控制。
所述红外温度监测仪包括一数据处理单元，所述数据处理单元连接一红外温度采集单元、一漫反射光电开关和一RS485模块，所述RS485模块用于与外部终端进行通讯；还包括一设置于厂房内的温度传感器，所述红外温度采集单元设置于气罐中部。
如图1所示，本发明还提供一种永久性气体充装监测装置，包括一工控主机，所述工控主机连接一工业数据采集通讯服务器，所述工业数据采集通讯服务器通过RS485总线与复数个红外温度监测仪和复数个压力传感器组网，且所述复数个红外温度监测仪分别设置于气罐中部，所述复数个压力传感器分别设置于充气管道上以利于检测。
如图2所示，所述红外温度监测仪包括一数据处理单元，所述数据处理单元连接一红外温度采集单元、一漫反射光电开关和一RS485模块，所述RS485模块用于通过485通信服务器与外部终端（如计算机或手机等）进行通讯，仪器在现场中采用组网模式，由计算机完成记录、显示、报警、分析等功能；还包括一设置于厂房内的温度传感器（该温度传感器与所述数据处理单元连接），同步完成对自身环境温度的监测，所述红外温度采集单元设置于气罐中部（非接触方式，即设置于与气罐中部相持平且不接触的位置）。
多台检测仪通过RS485总线串行连接，每台检测仪均需外接电源单独供电，总线端点通过工业数据采集通讯服务器连接，通讯服务器通过以太网和工控主机连接，可实现以接收设备（工控主机）为中心的多点监测，以便实现大范围的集中控制管理，同一网络可监测多达 30 个检测仪（监测点）。利用漫反射光电开关实时感应存在的目标，自动监测目标物温度。
为了让系统能够更稳定的进行工作，还包括一电源模块，用以为系统进行供电，并且，所述电源模块可以是防爆电源或蓄电池。
为了让操作员更好的进行现场检测观察，还包括一与所述数据处理单元连接的显示单元，且所述显示单元可以设置于充气管道上，更加直观，所述显示单元可以是LED数码管或液晶显示面板。显示单元用于对一起进行单机检测，数据通过485方式交上位机（工控主机）处理。
另外，为了让系统更好地适应不同环境提高系统可靠性，还包括一与所述数据处理单元连接的无线通讯单元，用以与外部终端进行无线通讯，减少布线。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1. 一种永久性气体充装在线监测方法， 其特征在于 ： 提供一工控主机， 所述工控主机连接一工业数据采集通讯服务器， 所述工业数据采集通讯服务器与复数个红外温度监测仪和复数个压力传感器进行组网， 且所述复数个红外温度监测仪分别设置于气罐中部， 所述复数个压力传感器分别设置于充气管道上， 从而采集气罐的压力和温度， 进而对气罐的充装过程进行管理和控制；
其中，所述红外温度监测仪包括一数据处理单元， 所述数据处理单元连接一红外温度采集单元、 一漫反射光电开关和一RS485模块， 所述RS485模块用于与外部终端进行通讯 ； 还包括一设置于厂房内的温度传感器， 所述红外温度采集单元设置于气罐中部。
2.一种根据权利要求1所述的永久性气体充装在线监测方法设计的永久性气体充装在线监测系统， 其特征在于 ： 包括一工控主机， 所述工控主机连接一工业数据采集通讯服务器， 所述工业数据采集通讯服务器通过 RS485 总线与复数个红外温度监测仪和复数个压力传感器组网， 且所述复数个红外温度监测仪分别设置于气罐中部， 所述复数个压力传感器分别设置于充气管道上以利于检测；
其中， 所述红外温度监测仪包括一数据处理单元， 所述数据处理单元连接一红外温度采集单元、 一漫反射光电开关和一RS485模块， 所述RS485模块用于与外部终端进行通讯 ； 还包括一设置于厂房内的温度传感器， 所述红外温度采集单元设置于气罐中部；
其中，还包括一电源模块， 用以为所述监测仪进行供电；
其中，还包括一与所述数据处理单元连接的显示单元， 且所述显示单元设置于充气管道上；
其中， 还包括一与所述数据处理单元连接的无线通讯单元， 用以与外部终端进行无线通讯。
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