CN103556630A

CN103556630A - 多级注浆混凝土灌注桩及其施工工艺

Info

Publication number: CN103556630A
Application number: CN201310496532.4A
Authority: CN
Inventors: 王伟; 陶菲菲; 田甜; 徐海波; 杨丽君
Original assignee: University of Shaoxing
Current assignee: University of Shaoxing
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2013-10-22
Publication date: 2014-02-05

Abstract

本发明公开了一种多级注浆混凝土灌注桩，包括桩体，其特征是，所述的桩体外表面设有若干扩大节，所述的扩大节与桩体固定连接，所述的桩体下方设有桩尾，所述的桩尾与桩体固定连接。相应的，本发明还提出了一种多级注浆混凝土灌注桩的施工工艺，通过本发明能有效的解决传统注浆桩的注浆管无法拔出、钢筋笼制作困难、地质条件适应性差等问题；多级注浆混凝土灌注桩可根据实际工程地质条件在不同位置处设置纳米硅水泥浆扩大节点，激发普通混凝土的活性，提高桩体性能；同时，本发明注浆系统具有清孔和注浆双重作用，在桩体施工完毕后随导管一起回收，可重复利用。施工方便，节约工程造价。

Description

多级注浆混凝土灌注桩及其施工工艺

技术领域

本发明涉及土木工程的桩基工程领域，更具体的说，本发明涉及一种多级注浆混凝土灌注桩及其施工工艺。

背景技术

目前，混凝土灌注桩在加固软土地基中得到了广泛的应用。由于工程地质条件的复杂性，通常需要在桩端及桩身薄弱处注入水泥浆，以减少桩端虚土、沉渣、泥皮、土层突变等因素对成桩质量的影响，从而提高承载力，减少沉降量。目前，现有技术采用的通常是将注浆管绑扎在钢筋笼上，致使钢筋笼制作困难，且注浆管无法拔出，不能重复利用。同时，事先固定的注浆位置，在应对土层突变等条件时也力不从心，满足不了复杂地质条件及更高承载力要求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种多级注浆混凝土灌注桩及其施工工艺。

为实现以上目的，本发明的技术方案提供了一种多级注浆混凝土灌注桩，包括桩体，其特征是，所述的桩体外表面设有若干扩大节，所述的扩大节与桩体固定连接，所述的桩体下方设有桩尾，所述的桩尾与桩体固定连接。

作为优选，所述的扩大节的直径大于桩体的直径。

作为优选，所述的桩尾的大于桩体的直径。

作为优选，所述的桩体内部设有钢筋笼，所述的钢筋笼与桩体固定连接。

本多级注浆混凝土灌注桩的扩大节和桩尾均由注入的纳米硅水泥浆液硬化凝固而成，能有效的解决传统注浆桩的注浆管无法拔出、钢筋笼制作困难、地质条件适应性差等问题。

本发明还提供了一种多级混凝土灌注桩的施工工艺，其特征是在于包括以下步骤：

(a) 利用钻孔机在灌注桩施工位置钻出符合要求的桩孔；

(b) 在钻好的桩孔中放入钢筋笼；

(c) 放入固定有注浆软管的混凝土导管，旋紧软管连接阀，启动高压泵，并通过注浆软管采用泥浆循环清孔；

(d) 首次浇筑混凝土桩，并通过注浆软管高压注入浆液形成桩尾；

(e) 慢慢提升导管并浇筑混凝土，并在必要处注入浆液，依次形成混凝土桩体和扩大节；

(f) 浇筑完毕，完成整个多级注浆混凝土灌注桩的施工。

作为优选，所述的注浆系统设置在导管的内侧。

作为优选，所述的注浆系统包括注浆软管和高压泵，所述的注浆软管与高压泵之间设有软管连接阀，所述的软管连接阀均与注浆软管和高压泵固定连接。

作为优选，所述的浆液为纳米硅水泥浆液。

本发明具有以下有益效果：能有效的解决传统注浆桩的注浆管无法拔出、钢筋笼制作困难、地质条件适应性差等问题；多级注浆灌注桩可根据实际工程地质条件在不同位置处设置纳米硅水泥浆扩大节点，激发普通混凝土的活性，提高桩体性能；同时，本发明注浆系统具有清孔和注浆双重作用，在桩体施工完毕后随导管一起回收，可重复利用。施工方便，节约工程造价。

附图说明

图1是本发明多级混凝土灌注桩的一种结构示意图；

图2是本发明多级混凝土灌注桩的一种施工工艺示意图。

1、钢筋笼，2、导管，31、注浆软管，32、软管连接阀，33、高压泵4、多级注浆混凝土灌注桩，41、桩体，42、扩大节，5、桩尾。

具体实施方式

下面结合具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明：

实施例：多级注浆混凝土灌注桩4（见附图1、2），包括桩体41，所述的桩体41外表面设有两个扩大节42，所述的扩大节42与桩体41固定连接，所述的桩体41下方设有桩尾5，所述的桩尾5与桩体41固定连接，所述的扩大节42的直径大于桩体41的直径，所述的桩尾5的直径大于桩体41的直径，所述的桩体41内部设有钢筋笼1，所述的钢筋笼1与桩体41固定连接。

多级注浆混凝土灌注桩的施工工艺，包括以下步骤：

(a) 利用钻孔机在灌注桩施工位置钻出符合要求的桩孔；

(b) 在钻好的桩孔中放入钢筋笼1；

(c) 放入固定有注浆软管31的混凝土导管2，旋紧软管连接阀32，启动高压泵33，并通过注浆软管31采用泥浆循环清孔；

(d) 首次浇筑混凝土桩，并通过注浆软管31高压注入浆液形成桩尾5；

(e) 慢慢提升导管2并浇筑混凝土，并在必要处注入浆液，依次形成混凝土桩体41和扩大节42；

(f) 浇筑完毕，完成整个多级注浆混凝土灌注桩的施工。

所述的注浆系统设置在导管的内侧，所述的注浆系统包括注浆软管和高压泵，所述的注浆软管与高压泵之间设有软管连接阀，所述的软管连接阀均与注浆软管和高压泵固定连接，所述的浆液为纳米硅水泥浆液。

多级注浆混凝土灌注桩，包括桩体41和扩大节42。所述的混凝土桩体41通过导管2浇筑完成；所述的导管2内侧固定有注浆系统。所述的注浆系统包括注浆软管31，软管连接阀32和高压泵33；所述的软管连接阀32可在必要时打开，卸除部分导管2；所述的扩大节点42可根据土层地质条件设置，通过注浆系统3注入纳米硅水泥浆液形成；纳米硅水泥浆液中纳米硅与水泥的质量比为1%至5%，其能够大大激发混凝土的活性，提高承载性能。所述的注浆系统3具有清孔和注浆双重作用，在桩体施工完毕后随导管2一起回收，可重复利用；

本实施例中，桩孔长度15m，地基软土在地下7m和11m处有突变。钢筋笼1长14.5m。故在地下15m处桩底设置桩尾5，在地下7m和11m土体突变处共设置两个扩大节点42。纳米硅水泥浆液中纳米硅与水泥的质量比为1%至5%。导管2由单根2.5m的单节导管法兰连接而成。浇筑混凝土过程中，导管2高出地面较大时，拆除最上面一节，并暂时打开软管连接阀32把此节卸除；能有效的解决传统注浆桩的注浆管无法拔出、钢筋笼制作困难、地质条件适应性差等问题；多级注浆混凝土灌注桩可根据实际工程地质条件在不同位置处设置纳米硅水泥浆扩大节点，激发普通混凝土的活性，提高桩体性能；同时，本发明注浆系统具有清孔和注浆双重作用，在桩体施工完毕后随导管一起回收，可重复利用。施工方便，节约工程造价。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种多级注浆混凝土灌注桩，包括桩体，其特征是，所述的桩体外表面设有若干扩大节，所述的扩大节与桩体固定连接，所述的桩体下方设有桩尾，所述的桩尾与桩体固定连接。

2.根据权利要求1所述的多级注浆混凝土灌注桩，其特征是，所述的扩大节的直径大于桩体的直径。

3.根据权利要求2所述的多级注浆混凝土灌注桩，其特征是，所述的桩尾的直径大于桩体的直径。

4.根据权利要求1或2或3所述的多级注浆混凝土灌注桩，其特征是，所述的桩体内部设有钢筋笼，所述的钢筋笼与桩体固定连接。

5.一种多级注浆混凝土灌注桩的施工工艺，其特征是在于包括以下步骤：

利用钻孔机在灌注桩施工位置钻出符合要求的桩孔；

在钻好的桩孔中放入钢筋笼；

放入固定有注浆软管的混凝土导管，旋紧软管连接阀，启动高压泵，并通过注浆软管采用泥浆循环清孔；

首次浇筑混凝土桩，并通过注浆软管高压注入浆液形成桩尾；

慢慢提升导管并浇筑混凝土，并在必要处注入浆液，依次形成混凝土桩体和扩大节；

浇筑完毕，完成整个多级注浆混凝土灌注桩的施工。

6.根据权利要求5所述的多级注浆混凝土灌注桩，其特征是，所述的注浆系统设置在导管的内侧。

7.根据权利要求5或6所述的多级注浆混凝土灌注桩，其特征是，所述的注浆系统包括注浆软管和高压泵，所述的注浆软管与高压泵之间设有软管连接阀，所述的软管连接阀均与注浆软管和高压泵固定连接。

8.根据权利要求7所述的多级注浆混凝土灌注桩，其特征是，所述的浆液为纳米硅水泥浆液。