CN103556010A - 铝合金、铝合金的制造方法 - Google Patents

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CN103556010A CN201310541123.1A CN201310541123A CN103556010A CN 103556010 A CN103556010 A CN 103556010A CN 201310541123 A CN201310541123 A CN 201310541123A CN 103556010 A CN103556010 A CN 103556010A
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许剑
卢秋虎
李栋
唐佳
许又双
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Abstract

本发明提供一种铝合金及其制造方法，所述铝合金按照重量百分比计包括：Si0.6-0.9％；Cu0.1％；Mn0.1％；Mg0.4-0.6％；Ti0.1％；余量为Al。本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定。其制造方法工艺简单、成本低。

Description

铝合金、铝合金的制造方法
技术领域
本发明涉及合金领域技术，尤其涉及一种铝合金及其制造方法。
背景技术
铝合金因其高强度及高刚度的特点，广泛应用于各行各业中，包括机械零件、飞机、汽车、精密仪器、无线电器材、建筑外壳、机器外壳、电子消费品、家用电器等。
目前，常用车身板用铝合金主要有Al-Cu-Mg基(2000系)，Al-Mg基(5000系)，Al-Mg-Si基(6000系)合金。其中2000系及6000系是热处理可强化合金，5000系是热处理不可强化合金。2000系Al-Cu-Mg合金具有良好的锻造性、高强度及良好的焊接性能，但其抗腐蚀性较差。5000系Al-Mg基合金，其强度、成型性能和抗腐蚀性能都较好，但其锻造性较差，并局域延迟屈服，且为热处理不可强化合金。6000系Al-Mg-Si合金，具有合适的强度和成形性能，并且是可热处理化合金，因此，用于车身板的铝合金主要集中于6000系铝合金。
铝合金中包括的以下元素：Mg、Si、Cu、Mn、Ti等，各元素不是孤立起作用，其影响是想干的，其中任何一种成分的多少均为对合金的某些性能带来变化。现有的铝合金中在力学性能、成型性能、组织均匀性、偏析性等方面均有进一步提升的空间。
发明内容
本发明要解决的技术问题还在于提供一种铝合金的制造方法，以获取较佳力学性能及成型性能、组织均匀、成分稳定的铝合金。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金，所述铝合金按照重量百分比计包括：
Figure BDA0000408281050000021
作为本发明的进一步改进，所述Si的重量百分比含量为0.75％，Mg的重量百分比含量为0.5％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Fe，所述Fe的重量百分比含量为0.3％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Cr，所述Cr的重量百分比含量为0.1％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括Zn，所述Zn的重量百分比含量为0.1％。
作为本发明的进一步改进，所述铝合金中还包括精炼剂，所述精炼剂的重量百分比含量为1～1.5％。
作为本发明的进一步改进，所述精炼剂包括硝酸钾和石墨粉，硝酸钾、石墨粉重量百分比为20～30∶1。
相应地，一种铝合金的制造方法，包括如下步骤：
S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至730℃～770℃，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8～12分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在770℃～790℃，静置25～35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
作为本发明的进一步改进，所述步骤S2还包括：生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括CO2、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20～33∶67～80。
本发明的有益效果是，本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定。其制造方法工艺简单、成本低。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步描述，以下实施例中的质量百分含量的取值范围，表示原料的可以该含量范围内任取质量，每个实施例都可以形成多种用量关系。
实施例一：
一种铝合金，按照重量百分比计，该合金包括：Si0.6-0.9％；Cu0.1％；Mn0.1％；Mg0.4-0.6％；Ti0.1％；余量为Al。优选地，在本实施方式中，Si的重量百分比含量为0.75％，Mg的重量百分比含量为0.5％。
上述铝合金的制造方法，包括如下步骤：
S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至730℃～770℃，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8～12分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在770℃～790℃，静置25～35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
优选地，在本实施方式中，步骤S2还包括：生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括CO2、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20～33∶67～80。
实施例二：
一种铝合金，按照重量百分比计，该合金包括：Si0.6-0.9％；Cu0.1％；Mn0.1％；Mg0.4-0.6％；Ti0.1％；
进一步地，该铝合金还包括Fe0.3％、Cr0.1％、Zn0.1％中的一种或多种的组合，余量为Al。
进一步地，该铝合金还包括精炼剂1～1.5％。
上述铝合金的制造方法，包括如下步骤：
S1、按上述质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的金属合金，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至730℃～770℃，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8～12分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在770℃～790℃，静置25～35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
优选地，在本实施方式中，步骤S2还包括：生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括CO2、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20～33∶67～80。
实验数据：
下表为不同成分的铝合金各类指标参数，其中对比合金为现有技术的产品。
Figure BDA0000408281050000051
Figure BDA0000408281050000061
由上述实施方式可以看出，本发明的铝合金的力学性能及成型性能得以提升，且组织均匀、成分稳定，具有良好的屈服强度、抗拉强度和延伸率，适用于梯子、汽车装饰件等。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种铝合金，其特征在于，所述铝合金按照重量百分比计包括：
Figure FDA0000408281040000011
2.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述Si的重量百分比含量为0.75％，Mg的重量百分比含量为0.5％。
3.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Fe，所述Fe的重量百分比含量为0.3％。
4.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Cr，所述Cr的重量百分比含量为0.1％。
5.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括Zn，所述Zn的重量百分比含量为0.1％。
6.根据权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述铝合金中还包括精炼剂，所述精炼剂的重量百分比含量为1～1.5％。
7.根据权利要求6所述的铝合金，其特征在于，所述精炼剂包括硝酸钾和石墨粉，硝酸钾、石墨粉重量百分比为20～30∶1。
8.一种如权利要求1所述的铝合金的制造方法，其特征在于，所述包括如下步骤：
S1、按照权利要求1所述的质量百分比，将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温，炉温调升至880℃～980℃，待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至730℃～770℃，向铝合金液中加入镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼8～12分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在770℃～790℃，静置25～35分钟，扒渣后浇注得到铝合金。
9.根据权利要求8所述的铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：生产过程中在流槽处添加所需加入的镁，并辅以保护气氛，所述保护气氛包括CO2、SF6，所述CO2及SF6的体积比为20～33∶67～80。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108085522A (zh) * 2017-11-23 2018-05-29 湖州亨达铝业有限公司 一种轮毂用高强度铝合金的制备方法
CN115382934A (zh) * 2022-08-11 2022-11-25 广东伟业铝厂集团有限公司 用于3c电子设备的铝型材及其制备方法

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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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