CN103554849A - 一种耐寒高韧pet/pc合金材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐寒高韧PET/PC合金具有高性能、高抗冲、高韧度等特点，特别是在-70℃的极寒环境中，其抗冲击强度仍可达到18J/M，远超现有产品，可用于制备寒冷地区的电子元件、智能电表壳体、电器零件端子排。

Description

一种耐寒高韧PET/PC合金材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及PET/PC合金材料领域，具体涉及一种耐寒高韧PET/PC合金材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优越的工程塑料，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料，具有优异的冲击韧性、尺寸稳定性、电气绝缘性、耐蠕变性、耐候性、透明性和无毒性等优点，目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性技术研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域，但它也存在一些缺点，如加工流动性差、易于应力开裂、对缺口比较敏感以及耐磨性欠佳等。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是半结晶材料，具有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。PC/PET具有良好的阻燃性、耐油性和耐溶性，被广泛应用于制造电子产品外壳及汽车零部件。但PC/PET韧性较差，抗冲击性能低，尤其是被用于低温的环境中时，表现出存在应力易开裂、对缺口抗冲击力低、耐磨性差、流动性差等缺点，产品可靠性不足。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种耐低温、高韧度的的PET/PC合金。
本发明的另一目的是提供一种可大规模推广、提高上述PET/PC合金性能的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种上述PET/PC合金的应用。
本发明的第一个目的通过以下方式实现：
一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂                   0.1-0.5份；
耐寒增韧剂1                  2-8份；
耐寒增韧剂2                    2-15份；
PET                     36.5-65.9份；
PC                      30-40份
所述抗氧剂为洪江市昌和化工有限公司所产的复合抗氧剂K21，所述耐寒增韧剂1为法国阿克玛公司所产的AX8900，所述耐寒增韧剂2为美国罗门哈斯公司所产的耐寒增韧剂2602。
上述抗氧剂为为洪江市昌和化工有限公司所产的复合抗氧剂K21，可有效提高本发明PET/PC合金的耐热氧化效果、抑制PET/PC合金的热降解和氧化降解，延长所制得的PET/PC合金的使用寿命，使之不易破裂、毁损。
所述耐寒增韧剂1为法国阿克玛公司所产的AX8900是乙烯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元共聚物，可用作PET/PC合金的常温耐寒增韧剂，在低温条件下对PET/PC合金并无增韧作用。所述耐寒增韧剂2为美国罗门哈斯公司所产的耐寒增韧剂2602可在增强PET/PC合金在低温环境中的抗冲击性能，但其仅在-30℃以上方能发挥增韧效果，当环境温度降至-30℃以下时，耐寒增韧剂2602逐渐失效。而本发明人在研究中发现，以本发明的配方上述AX8900以及耐寒增韧剂2602，可大幅增强所制得的PET/PC合金的韧度及耐寒性能，使之抗冲击、不易开裂，在低温环境中仍具有稳定、可靠的高性能。
上述一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其具体包括如下步骤：按所述的比例将抗氧剂、耐寒增韧剂1、耐寒增韧剂2、PET、PC装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在240-280℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述耐寒高韧PET/PC合金材料。
所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为30-50分钟。所述搅拌机的转速为650-1000转/分。
提高搅拌机的转速可使各原料组分混合更充分从而获得质地均匀的产品。但对于某些原料来说，过慢的搅拌速度难以使其充分混合，过高的搅拌转速容易导致其自身结构的裂解。上述搅拌机的转速是发明人根据本发明各种原料组分的物性而优选的，在此范围内，既能保证原料的各组分能够混合均匀，又能有效防止原料发生裂解而失效。所述反复搅拌是指交替改变搅拌机的搅拌方向，如此便能够在不增加转速的情况下进一步促进各原料组分的混合。本发明的熔炼温度是根据各类原料的性质选定的，在该温度范围内，各类原料均可熔化彻底而得以充分混融，不因温度过低而熔融混炼不彻底，且不易因温度过高而裂解、变质。原料只有得到充分混融结合，才能协同作用获得本发明所追求的优质性能。
所述双螺旋挤出机的转速为250-600转/分。
所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为60-75℃。
由于产品的性质不同，其冷却水温也各不一致。一般来说，升高水槽内的水温能够缩减粒料间的空隙使其不易碎裂，但过高的水温将导致粒料粘结，影响产品品质及外观。因此在本发明中，设计人根据双螺旋挤出机的转速、熔体的性质设计出上述的水槽水温范围，在该温度范围内生产出的本发明产品粒料间隙适中、不易粘结，具有良好的加工性能。
所述切粒机的转速为600-900转/分。
本发明设计人在研究实践中发现，切粒机转速过高会使粒料体积过小在后续的拉条工序中容易断裂，而切粒机转速过慢时则会是粒料肥大，影响最终粒料美观的同时还会加大粒料应用中的加工难度。而每一种成分的粒料均有其适宜的粒料大小，对于本发明而言，600-900转/分的切粒机的转速能够最大程度地提升本发明产品的外观及加工性能。
对产品的各项测试表明，本发明的一种耐寒高韧PET/PC合金具有高性能、缺口高抗冲、高韧度等特点，特别是在-70℃的极寒环境中，其抗冲击强度仍可达到18J/M，远超现有产品，可用于寒冷地区的制备电子元件、智能电表壳体、电器零件端子排。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1.本发明特别选用AX8900及耐寒增韧剂 2602作为防火剂添加至PET/PC合金中，二者协效使本发明的耐寒高韧PET/PC合金表现出高性能、高抗冲、高韧度等特点，特别是在-70℃的极寒环境中，其缺口抗冲击强度仍可达到18J/M，大幅拓宽了PET/PC合金材料的应用范围。
2.本发明向PET/PC合金材料中添加了抗氧剂K21，其不但能够有效延缓本发明耐寒高韧PET/PC合金的氧化分解，令产品长期使用仍能具有较高的抗冲击效果，与AX8900及耐寒增韧剂2602协效更能增强本发明耐寒高韧PET/PC合金的抗冲击性能，避免其因老化而脆化、毁损，有效地延长所制得产品的使用寿命。
3.本发明的耐寒高韧PET/PC合金的制备方法，是依据各原料组分的特点对搅拌机转速、熔炼温度、水槽水温、切粒机转速等工艺参数优化而得，保证所制得的耐寒高韧PET/PC合金能够实现本发明所追寻的技术效果。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合对比例及实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实施例提供一种耐寒高韧PET/PC合金。一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂                   0.3份；
耐寒增韧剂1                  5份；
耐寒增韧剂2                   10份；
PET                     51.7份；
PC                     33份
所述抗氧剂为洪江市昌和化工有限公司所产的复合抗氧剂K21，所述耐寒增韧剂1为法国阿克玛公司所产的AX8900，所述耐寒增韧剂2为美国罗门哈斯公司所产的耐寒增韧剂2602。
上述PC及PET可选用任一种市售产品实现。
上述一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其具体包括如下步骤：按所述的比例将抗氧剂、耐寒增韧剂1、耐寒增韧剂2、PET、PC装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在267℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述耐寒高韧PET/PC合金材料。
所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为35分钟。所述搅拌机的转速为880转/分。
所述双螺旋挤出机的转速为550转/分。
所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为62℃。
所述切粒机的转速为850转/分。
将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表1所示：
表1 实施例1的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTMD792 — 1.32
模收缩 ASTMD955 % 0.3-0.7
延伸率 ASTMD638 % 28
拉伸强度（23℃） ASTMD638 Mpa 43
拉伸强度（-70℃） ASTMD638 Mpa 48
弯曲强度（23℃） ASTMD790 Mpa 72
弯曲强度（-70℃） ASTMD790 Mpa 78
弯曲模数（23℃） ASTMD790 Mpa 2600
弯曲模数（-70℃） ASTMD790 Mpa 2900
缺口冲击强度(1/8")（23℃） ASTMD256 J/M 55
缺口冲击强度(1/8")（-70℃） ASTMD256 J/M 18
热变形温度 ASTMD648 ℃ 138
耐燃性 UL94 (1/8") V0
干燥温度 — ℃ 90
干燥时间 — HR 4
熔融温度 — ℃ 240-280
建议模温 — ℃ 50
由上表可见，本实施例所提供的耐寒高韧PET/PC合金具有高性能、高抗冲、高韧度等特点，特别是在-70℃的极寒环境仍能保持稳定可靠的高性能，远超现有产品，可用于制备寒冷地区的制备电子元件、智能电表壳体、电器零件端子排。
实施例2
本实施例提供一种耐寒高韧PET/PC合金。一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂                   0.1份；
耐寒增韧剂1                  8份；
耐寒增韧剂2                    2份；
PET                     59.9份；
PC                      30份
所述抗氧剂为洪江市昌和化工有限公司所产的复合抗氧剂K21，所述耐寒增韧剂1为法国阿克玛公司所产的AX8900，所述耐寒增韧剂2为美国罗门哈斯公司所产的耐寒增韧剂2602。
上述PC及PET可选用任一种市售产品实现。
上述一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其具体包括如下步骤：按所述的比例将抗氧剂、耐寒增韧剂1、耐寒增韧剂2、PET、PC装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在240℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述耐寒高韧PET/PC合金材料。
所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为50分钟。所述搅拌机的转速为650转/分。
所述双螺旋挤出机的转速为250转/分。
所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为75℃。
所述切粒机的转速为600转/分。
将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表2所示：
表2 实施例2的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTMD792 — 1.32
模收缩 ASTMD955 % 0.3-0.7
延伸率 ASTMD638 % 25
拉伸强度（23℃） ASTMD638 Mpa 41
拉伸强度（-70℃） ASTMD638 Mpa 43
弯曲强度（23℃） ASTMD790 Mpa 70
弯曲强度（-70℃） ASTMD790 Mpa 76
弯曲模数（23℃） ASTMD790 Mpa 2610
弯曲模数（-70℃） ASTMD790 Mpa 2870
缺口冲击强度(1/8")（23℃） ASTMD256 J/M 54
缺口冲击强度(1/8")（-70℃） ASTMD256 J/M 17
热变形温度 ASTMD648 ℃ 138
耐燃性 UL94 (1/8") V0
干燥温度 — ℃ 90
干燥时间 — HR 4
熔融温度 — ℃ 240-280
建议模温 — ℃ 50
由上表可见，本实施例所提供的耐寒高韧PET/PC合金具有高性能、高抗冲、高韧度等特点，特别是在-70℃的极寒环境仍能保持稳定可靠的高性能，远超现有产品，可用于制备寒冷地区的制备电子元件、智能电表壳体、电器零件端子排。
实施例3
本实施例提供一种耐寒高韧PET/PC合金。一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂                   0.5份；
耐寒增韧剂1                  2份；
耐寒增韧剂2                    15份；
PET                     42.5份；
PC                      40份
所述抗氧剂为洪江市昌和化工有限公司所产的复合抗氧剂K21，所述耐寒增韧剂1为法国阿克玛公司所产的AX8900，所述耐寒增韧剂2为美国罗门哈斯公司所产的耐寒增韧剂2602。
上述PC及PET可选用任一种市售产品实现。
上述一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其具体包括如下步骤：按所述的比例将抗氧剂、耐寒增韧剂1、耐寒增韧剂2、PET、PC装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在280℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述耐寒高韧PET/PC合金材料。
所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为30分钟。所述搅拌机的转速为1000转/分。
所述双螺旋挤出机的转速为600转/分。
所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为60℃。
所述切粒机的转速为900转/分。
将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表3所示：
表3 实施例3的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTMD792 — 1.32
模收缩 ASTMD955 % 0.3-0.7
延伸率 ASTMD638 % 27
拉伸强度（23℃） ASTMD638 Mpa 42
拉伸强度（-70℃） ASTMD638 Mpa 45
弯曲强度（23℃） ASTMD790 Mpa 65
弯曲强度（-70℃） ASTMD790 Mpa 71
弯曲模数（23℃） ASTMD790 Mpa 2500
弯曲模数（-70℃） ASTMD790 Mpa 2750
缺口冲击强度(1/8")（23℃） ASTMD256 J/M 51
缺口冲击强度(1/8")（-70℃） ASTMD256 J/M 15
热变形温度 ASTMD648 ℃ 138
耐燃性 UL94 (1/8") V0
干燥温度 — ℃ 90
干燥时间 — HR 4
熔融温度 — ℃ 240-280
建议模温 — ℃ 50
由上表可见，本实施例所提供的耐寒高韧PET/PC合金具有高性能、高抗冲、高韧度等特点，特别是在-70℃的极寒环境仍能保持稳定可靠的高性能，远超现有产品，可用于寒冷地区的制备电子元件、智能电表壳体、电器零件端子排。
实施例4
本实施例提供一种耐寒高韧PET/PC合金。一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂                   0.44份；
耐寒增韧剂1                  3.8份；
耐寒增韧剂2                    14份；
PET                      65.9份；
PC                          32份；
所述抗氧剂为洪江市昌和化工有限公司所产的复合抗氧剂K21，所述耐寒增韧剂1为法国阿克玛公司所产的AX8900，所述耐寒增韧剂2为美国罗门哈斯公司所产的耐寒增韧剂2602。
上述PC及PET可选用任一种市售产品实现。
上述一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其具体包括如下步骤：按所述的比例将抗氧剂、耐寒增韧剂1、耐寒增韧剂2、PET、PC装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在278℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述耐寒高韧PET/PC合金材料。
所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为47分钟。所述搅拌机的转速为910转/分。
所述双螺旋挤出机的转速为310转/分。
所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为62℃。
所述切粒机的转速为730转/分。
将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表4所示：
表4 实施例4的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTMD792 — 1.32
模收缩 ASTMD955 % 0.3-0.7
延伸率 ASTMD638 % 22
拉伸强度（23℃） ASTMD638 Mpa 39
拉伸强度（-70℃） ASTMD638 Mpa 42
弯曲强度（23℃） ASTMD790 Mpa 71
弯曲强度（-70℃） ASTMD790 Mpa 77
弯曲模数（23℃） ASTMD790 Mpa 2590
弯曲模数（-70℃） ASTMD790 Mpa 2830
缺口冲击强度(1/8")（23℃） ASTMD256 J/M 53
缺口冲击强度(1/8")（-70℃） ASTMD256 J/M 19
热变形温度 ASTMD648 ℃ 138
耐燃性 UL94 (1/8") V0
干燥温度 — ℃ 90
干燥时间 — HR 4
熔融温度 — ℃ 240-280
建议模温 — ℃ 50
由上表可见，本实施例所提供的耐寒高韧PET/PC合金具有高性能、高抗冲、高韧度等特点，特别是在-70℃的极寒环境仍能保持稳定可靠的高性能，远超现有产品，可用于制备寒冷地区的制备电子元件、智能电表壳体、电器零件端子排。
实施例5
本实施例提供一种耐寒高韧PET/PC合金。一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂                   0.4份；
耐寒增韧剂1                  7.5份；
耐寒增韧剂2                    12份；
PET                        65.9份；
PC                           37份；
所述抗氧剂为洪江市昌和化工有限公司所产的复合抗氧剂K21，所述耐寒增韧剂1为法国阿克玛公司所产的AX8900，所述耐寒增韧剂2为美国罗门哈斯公司所产的耐寒增韧剂2602。
上述PC及PET可选用任一种市售产品实现。
上述一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其具体包括如下步骤：按所述的比例将抗氧剂、耐寒增韧剂1、耐寒增韧剂2、PET、PC装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在251℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述耐寒高韧PET/PC合金材料。
所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为40分钟。所述搅拌机的转速为662转/分。
所述双螺旋挤出机的转速为510转/分。
所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为68℃。
所述切粒机的转速为830转/分。
将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表5所示：
表5 实施例5的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTMD792 — 1.32
模收缩 ASTMD955 % 0.3-0.7
延伸率 ASTMD638 % 23
拉伸强度（23℃） ASTMD638 Mpa 43
拉伸强度（-70℃） ASTMD638 Mpa 44
弯曲强度（23℃） ASTMD790 Mpa 71
弯曲强度（-70℃） ASTMD790 Mpa 72
弯曲模数（23℃） ASTMD790 Mpa 2540
弯曲模数（-70℃） ASTMD790 Mpa 2800
缺口冲击强度(1/8")（23℃） ASTMD256 J/M 56
缺口冲击强度(1/8")（-70℃） ASTMD256 J/M 16
热变形温度 ASTMD648 ℃ 138
耐燃性 UL94 (1/8") V0
干燥温度 — ℃ 90
干燥时间 — HR 4
熔融温度 — ℃ 240-280
建议模温 — ℃ 50
由上表可见，本实施例所提供的耐寒高韧PET/PC合金具有高性能、高抗冲、高韧度等特点，特别是在-70℃的极寒环境仍能保持稳定可靠的高性能，远超现有产品，可用于制备寒冷地区的制备电子元件、智能电表壳体、电器零件端子排。
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1. 一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂                   0.1-0.5份；
耐寒增韧剂1                  2-8份；
耐寒增韧剂2                    2-15份；
PET                     36.5-65.9份；
PC                      30-40份
所述抗氧剂为洪江市昌和化工有限公司所产的复合抗氧剂K21，所述耐寒增韧剂1为法国阿克玛公司所产的AX8900，所述耐寒增韧剂2为美国罗门哈斯公司所产的耐寒增韧剂2602。
2.一种权利要求1所述一种耐寒高韧PET/PC合金材料，其具体包括如下步骤：按照权利要求1所述的比例将抗氧剂、耐寒增韧剂1、耐寒增韧剂2、PET、PC装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在240-280℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述耐寒高韧PET/PC合金材料。
3.根据权利要求2所述的耐寒高韧PET/PC合金材料的制备方法，其特征在于：所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为30-50分钟。
4.根据权利要求2所述的耐寒高韧PET/PC合金材料的制备方法，其特征在于：所述搅拌机的转速为650-1000转/分。
5.根据权利要求2所述的耐寒高韧PET/PC合金材料的制备方法，其特征在于：所述双螺旋挤出机的转速为250-600转/分。
6.根据权利要求2所述的耐寒高韧PET/PC合金材料的制备方法，其特征在于：所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为60-75℃。
7.根据权利要求2所述的耐寒高韧PET/PC合金材料的制备方法，其特征在于：所述切粒机的转速为600-900转/分。
8.权利要求1所述的耐寒高韧PET/PC合金材料在寒冷地区的电子元件、智能电表壳体、电器零件端子排制造中的应用。
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