CN103552360B - 一种高温合金蜂窝芯瓦楞板堆叠方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于蜂窝芯加工技术领域，具体涉及一种高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板堆叠方法及装置。采用压紧板紧压定位，定位芯棒和支撑芯棒进行定位支撑，能够使高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板准确堆叠定位和支撑作用和大大减少瓦楞板和蜂窝芯在堆叠点焊的变形，保证蜂窝芯的形状精度；压紧板、限位板和上升定位块能够根据蜂窝芯的堆叠高度沿着支撑杆上下灵活调节；限位块可沿着定位芯棒和支撑芯棒移动，根据不同宽度的瓦楞板进行灵活调节定位；定位芯棒和支撑芯棒的数量以及压紧板和限位板的长度都可以根据所需要蜂窝芯整体长度来设计；堆叠方法及其装置效率高、精度高和成本低，流程短，适合工业化大规模生产。

Description

一种高温合金蜂窝芯瓦楞板堆叠方法及其装置

技术领域

本发明属于蜂窝芯加工技术领域，具体涉及一种高温合金蜂窝芯瓦楞板堆叠方法及其装置。

背景技术

目前国内外常见的蜂窝芯均是胶粘式蜂窝板，连接方式为物理结合，其强度、使用寿命以及允许的工作环境在很大程度上受胶粘剂性能影响。比如在湿度大、振动频繁、温度过高或过低的工作环境下，面板容易脱胶，导致在使用过程中，所承受载荷远远未达到所使用材料的屈服极限而失效，力学性能较低。

目前，在蜂窝芯成型的过程中，如果采用点焊半正六边形格瓦楞板或钎焊蜂窝芯的方法来制造正六边形金属蜂窝芯时，对于纯手工的叠加工艺而言，需要通过多种一次性的复杂调试对其来实现半正六边形瓦楞板箔材的叠加，效率低下、成本高，且所加工的金属蜂窝芯一致性差、品质低。而对于传统的正六边形金属蜂窝芯自动化叠加定位对齐工艺而言，由于通过气压辅助半正六边形波纹箔材的自然平放，并辅以叠加定位对齐机构的限位对齐，在某种程度上定位对齐精度可以得到一定保证，但是此种自然叠层的方式要求半正六边形波纹箔材具有很好的一致性及保持性，因此不仅对于成型的要求极高，同时对于整条自动化设备的重复裁剪、重复定位、温度控制要求也极高，当单个半正六边形波纹箔材发生变形或错位时，容易导致整个金属蜂窝芯的报废。中国专利号20110387532.1、名称为《一种蜂窝芯半格结构层叠方法及装置》专利中公开了一种蜂窝芯半格结构层叠方法和装置，该装置自动化程度高、结构复杂，对于半格瓦楞板成形精度要求和一致性非常高的材料比较适用。然而该制造方法和装置对于强度高、回弹量大、平直度较差，精确弯曲成型十分困难的高温合金箔材来说无法实现：高温合金箔材在成形过程中容易产生回弹，成形后的半正六边形格瓦楞板的形状精度和平直度无法保证高度的一致性，而该装置只有在两端有定位块，无法保证每层瓦楞板的所有半正六边形都对齐，存在部分错位；由于每个正六边形孔没有支撑，每层瓦楞板的堆叠在点焊的过程中容易发生错位和焊接变形，无法保证正六边形格子很好的一致性；该装置无法对待堆叠的正六边形半格瓦楞板整体施压，无法保证瓦楞板接触面间的间隙，从而导致堆叠定位虚焊，综合力学性能下降；该装置结构复杂，对半个正六边形箔材的形状精度等要求很高，装置和蜂窝芯制造成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种效率高、精度高和成本低的高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板堆叠装置及方法。制备的产品比强度高、刚性大、隔热隔音、成本低，成形精度高，解决了半正六边形格瓦楞板在堆叠过程中变形和蜂窝芯正六边形格形状精度低等问题。

具体技术方案如下：

一种高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板堆叠装置，包括支撑板、支撑杆、限位板、定位芯棒、限位块、限位紧固螺钉、上升定位块、第一调节紧固螺钉、压紧板、第二调节紧固螺钉、支撑芯棒、第三调节紧固螺钉和第四调节紧固螺钉。其中，支撑杆在支撑板上进行焊接或螺接定位；限位块为方形环形件，可以沿着支撑芯棒前后移动，通过限位块上的限位紧固螺钉在支撑芯棒上紧固定位；定位芯棒和支撑芯棒通过第一调节紧固螺钉在上升定位块上紧固定位；限位板通过第四调节紧固螺钉在支撑杆上进行上下高度调节紧固定位；压紧板通过第二调节紧固螺钉在支撑杆上进行上下高度调节紧固定位；上升定位块通过第三调节紧固螺钉在支撑杆上进行上下高度调节紧固定位；限位板和压紧板的外形为蜂窝芯半正六边形格瓦楞板理论外形一致，宽度与瓦楞板的宽度一致；定位芯棒和支撑芯棒的高度与蜂窝芯正六边形格内切圆直径一致。

一种高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板堆叠方法，包括如下步骤：

1)将限位板调节至高度合适的位置，用第四调节紧固螺钉进行螺接紧固；

2)将第一层高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板置于限位板上的半正六边形格型面上。

3)将支撑芯棒通过第一调节紧固螺钉先进行拆卸；

4)将支撑芯棒上的限位块通过限位紧固螺钉进行拆卸，同时将限位块安装到定位芯棒上；

5)上升定位块通过第三调节紧固螺钉在支撑杆上进行上下高度调节，直至将定位芯棒调至压紧第一片高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板，然后第三调节紧固螺钉紧固定位；

6)将第二层高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板置于定位芯棒上；

7)将三处限位块沿定位芯棒移动直至两层瓦楞板的另一端与上上升定位块接触定位，通过限位紧固螺钉进行螺接紧固。

8)将压紧板通过第二调节紧固螺钉在支撑杆上进行上下高度调节，直至将压紧板调节至紧固定位；

9)通过压紧板上的孔将两层瓦楞板接触部分进行点焊定位或连接；

10)将压紧板通过第二调节紧固螺钉在支撑杆上进行向上调节；

11)将支撑芯棒通过第一调节紧固螺钉在上升定位块上进行组装；

12)将定位芯棒上的限位块通过限位紧固螺钉进行拆卸，同时将限位块安装到支撑芯棒上，并进行瓦楞板宽度方向上定位；

13)将第三层高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板置于支撑芯棒上；

14)重复步骤8)、9)、10)三个步骤；

15)将第四层高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板置于支撑芯棒上；

16)重复步骤8)、9)、10)三个步骤；

17)将已堆叠好的蜂窝芯从定位芯棒和支撑芯棒上取出，将上升定位块通过第三调节紧固螺钉在支撑杆上进行向上调节一定高度；

18)将蜂窝芯最上层已点焊好的正六边形格子套在定位芯棒上；

19)每两层的高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板的堆叠方法按照步骤13)～18)六个步骤进行，直至堆叠完成所有的高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板；

20)将堆叠完的蜂窝芯从定位芯棒和支撑芯棒上取出。

本发明的有益效果是：采用压紧板紧压和定位，能够实现高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板的精确定位和保证两层瓦楞板所有格子接触面的紧密贴合；采用定位芯棒和支撑芯棒进行定位和支撑，能够使高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板准确堆叠定位和支撑作用和大大减少瓦楞板和蜂窝芯在堆叠点焊的变形，保证蜂窝芯的形状精度；压紧板、限位板和上升定位块能够根据蜂窝芯的堆叠高度沿着支撑杆上下灵活调节；限位块可沿着定位芯棒和支撑芯棒移动，根据不同宽度的瓦楞板进行灵活调节定位；定位芯棒和支撑芯棒的数量以及压紧板和限位板的长度都可以根据所需要蜂窝芯整体长度来设计；堆叠方法及其装置效率高、精度高和成本低，流程短，适合工业化大规模生产。

附图说明

图1为蜂窝芯堆叠装置总体结构示意图；

图2为上升定位块结构示意图；

图3为压紧板结构示意图；

图4为限位板结构示意图；

图5为蜂窝芯堆叠装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板堆叠装置，包括支撑板1、支撑杆2、限位板3、定位芯棒4、限位块5、限位紧固螺钉6、上升定位块7、第一调节紧固螺钉8、压紧板9、第二调节紧固螺钉10、支撑芯棒11、第三调节紧固螺钉12和第四调节紧固螺钉13。其中，支撑杆2在支撑板1上进行焊接或螺接定位；限位块5为方形环形件，可以沿着支撑芯棒11前后移动，通过限位块5上的限位紧固螺钉6在支撑芯棒11上紧固定位；定位芯棒4和支撑芯棒11通过第一调节紧固螺钉8在上升定位块7上紧固定位；限位板3通过第四调节紧固螺钉13在支撑杆2上进行上下高度调节紧固定位；压紧板9通过第二调节紧固螺钉10在支撑杆2上进行上下高度调节紧固定位；上升定位块7通过第三调节紧固螺钉12在支撑杆2上进行上下高度调节紧固定位；限位板3和压紧板9的外形为蜂窝芯半正六边形格瓦楞板理论外形一致，宽度与瓦楞板的宽度一致；定位芯棒4和支撑芯棒11的高度与蜂窝芯正六边形格内切圆直径一致。

解决本发明的技术问题所采用的高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板堆叠方法，包括如下步骤：

1)将限位板3调节至高度合适的位置，用第四调节紧固螺钉13进行螺接紧固；

2)将第一层高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板置于限位板3上的半正六边形格型面上。

3)将支撑芯棒11通过第一调节紧固螺钉8先进行拆卸；

4)将支撑芯棒11上的限位块5通过限位紧固螺钉6进行拆卸，同时将限位块5安装到定位芯棒4上；

5)上升定位块7通过第三调节紧固螺钉12在支撑杆2上进行上下高度调节，直至将定位芯棒4调至压紧第一片高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板，然后第三调节紧固螺钉12紧固定位；

6)将第二层高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板置于定位芯棒4上；

7)将三处限位块5沿定位芯棒4移动直至两层瓦楞板的另一端与上上升定位块7接触定位，通过限位紧固螺钉6进行螺接紧固。

8)将压紧板9通过第二调节紧固螺钉10在支撑杆2上进行上下高度调节，直至将压紧板9调节至紧固定位；

9)通过压紧板9上的孔将两层瓦楞板接触部分进行点焊定位或连接；

10)将压紧板9通过第二调节紧固螺钉10在支撑杆2上进行向上调节；

11)将支撑芯棒11通过第一调节紧固螺钉8在上升定位块7上进行组装；

12)将定位芯棒4上的限位块5通过限位紧固螺钉6进行拆卸，同时将限位块5安装到支撑芯棒11上，并进行瓦楞板宽度方向上定位；

13)将第三层高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板置于支撑芯棒11上；

14)重复步骤8)、9)、10)三个步骤；

15)将第四层高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板置于支撑芯棒11上；

16)重复步骤8)、9)、10)三个步骤；

17)将已堆叠好的蜂窝芯从定位芯棒4和支撑芯棒11上取出，将上升定位块7通过第三调节紧固螺钉12在支撑杆2上进行向上调节一定高度；

18)将蜂窝芯最上层已点焊好的正六边形格子套在定位芯棒4上；

19)每两层的高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板的堆叠方法按照步骤13)～18)六个步骤进行，直至堆叠完成所有的高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板；

20)将堆叠完的蜂窝芯14从定位芯棒4和支撑芯棒11上取出。

Claims (2)

1.一种高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板堆叠装置，包括支撑板(1)、支撑杆(2)、限位板(3)、定位芯棒(4)、限位块(5)、限位紧固螺钉(6)、上升定位块(7)、第一调节紧固螺钉(8)、压紧板(9)、第二调节紧固螺钉(10)、支撑芯棒(11)、第三调节紧固螺钉(12)和第四调节紧固螺钉(13)；其中，支撑杆(2)在支撑板(1)上进行焊接或螺接定位；限位块(5)为方形环形件，可沿着支撑芯棒(11)前后移动，通过限位块(5)上的限位紧固螺钉(6)在支撑芯棒(11)上紧固定位；定位芯棒(4)和支撑芯棒(11)通过第一调节紧固螺钉(8)在上升定位块(7)上紧固定位；限位板(3)通过第四调节紧固螺钉(13)在支撑杆(2)上进行上下高度调节紧固定位；压紧板(9)通过第二调节紧固螺钉(10)在支撑杆(2)上进行上下高度调节紧固定位；上升定位块(7)通过第三调节紧固螺钉(12)在支撑杆(2)上进行上下高度调节紧固定位；限位板(3)和压紧板(9)的外形为蜂窝芯半正六边形格瓦楞板理论外形一致，宽度与瓦楞板的宽度一致；定位芯棒(4)和支撑芯棒(11)的高度与蜂窝芯正六边形格内切圆直径一致。

2.一种用权利要求1所述的堆叠装置对高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板堆叠的方法，包括如下步骤：

1)将限位板(3)调节至高度合适的位置，用第四调节紧固螺钉(13)进行螺接紧固；

2)将第一层高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板置于限位板(3)上的半正六边形格型面上。

3)将支撑芯棒(11)通过第一调节紧固螺钉(8)先进行拆卸；

4)将支撑芯棒(11)上的限位块(5)通过限位紧固螺钉(6)进行拆卸，同时将限位块(5)安装到定位芯棒(4)上；

5)上升定位块(7)通过第三调节紧固螺钉(12)在支撑杆(2)上进行上下高度调节，直至将定位芯棒(4)调至压紧第一片高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板，然后第三调节紧固螺钉(12)紧固定位；

6)将第二层高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板置于定位芯棒(4)上；

7)将三处限位块(5)沿定位芯棒(4)移动直至两层瓦楞板的另一端与上上升定位块(7)接触定位，通过限位紧固螺钉(6)进行螺接紧固。

8)将压紧板(9)通过第二调节紧固螺钉(10)在支撑杆(2)上进行上下高度调节，直至将压紧板(9)调节至紧固定位；

9)通过压紧板(9)上的孔将两层瓦楞板接触部分进行点焊定位或连接；

10)将压紧板(9)通过第二调节紧固螺钉(10)在支撑杆(2)上进行向上调节；

11)将支撑芯棒(11)通过第一调节紧固螺钉(8)在上升定位块(7)上进行组装；

12)将定位芯棒(4)上的限位块(5)通过限位紧固螺钉(6)进行拆卸，同时将限位块(5)安装到支撑芯棒(11)上，并进行瓦楞板宽度方向上定位；

13)将第三层高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板置于支撑芯棒(11)上；

14)重复步骤8)、9)、10)三个步骤；

15)将第四层高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板置于支撑芯棒(11)上；

16)重复步骤8)、9)、10)三个步骤；

17)将已堆叠好的蜂窝芯从定位芯棒(4)和支撑芯棒(11)上取出，将上升定位块(7)通过第三调节紧固螺钉(12)在支撑杆(2)上进行向上调节一定高度；

18)将蜂窝芯最上层已点焊好的正六边形格子套在定位芯棒(4)上；

19)每两层的高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板的堆叠方法按照步骤13)～18)六个步骤进行，直至堆叠完成所有的高温合金蜂窝芯半正六边形格瓦楞板；

20)将堆叠完的蜂窝芯(14)从定位芯棒(4)和支撑芯棒(11)上取出。