CN103551683A - 一种数控电解加工的电极间隙控制方法及装置 - Google Patents
一种数控电解加工的电极间隙控制方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103551683A CN103551683A CN201310542031.5A CN201310542031A CN103551683A CN 103551683 A CN103551683 A CN 103551683A CN 201310542031 A CN201310542031 A CN 201310542031A CN 103551683 A CN103551683 A CN 103551683A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode gap
- numerical control
- processing
- electric current
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 103
- 238000013507 mapping Methods 0.000 claims description 10
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 claims description 8
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 8
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012357 Gap analysis Methods 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002847 impedance measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种数控电解加工的电极间隙控制方法及装置，属于电极间隙测量领域。本发明的一种数控电解加工的电极间隙控制方法，步骤为：（1）电极间隙的测量：采用霍尔电流传感器作为数控电解加工电流的检测元件，由霍尔电流传感器的输出信号大小间接反映电极间隙；（2）电极间隙的标定：借助数控电解加工机床的高精度位置控制系统，对数控电解加工的电极间隙与霍尔电流传感器的输出信号的关系进行在线标定；（3）电极间隙的控制：基于数控系统、霍尔电流传感器和转换器，构建数控电解加工的电极间隙控制系统。本发明还公开了一种数控电解加工的电极间隙控制装置。本发明不仅提高了数控电解加工的效率，而且提高了电解加工的精度和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种间隙控制方法及装置，更具体地说，涉及一种数控电解加工中工具（阴极）和零件（阳极）之间间隙的控制方法及装置。
背景技术
目前机械制造所使用的加工可分为传统机械加工和非传统加工。
传统机械加工是靠刀具材料比工件材料硬，利用机械能把工件上多余的材料切除的，一般情况下是可行的。但是，当工件材料愈来愈硬、加工表面愈来愈复杂的情况下，传统机械加工则会限制生产率和影响加工质量，有时甚至无法加工；如果工件的壁厚愈来愈小（壁厚小于0.5毫米），由于传统的机械加工存在机械力的作用，很容易损坏被加工工件，难以完成加工任务。
非传统加工即特种加工，实现用软的工具加工硬的工件，主要是采用电、化学、光、声和热等能量来进行加工，而且加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。在特种加工方法中，电火花加工精度高，但加工效率低；电解加工的效率高，但加工精度差，造成电解加工精度差的主要原因之一是工具（阴极）和零件（阳极）之间电极间隙难以控制。
五轴联动数控电解加工集成了数控和电解加工的优势，采用旋转的具有电解液内喷功能的旋转阴极为工具，旋转阴极接直流脉冲电源的负极，工件接直流脉冲电源的正极，在旋转阴极与工件之间喷入电解液，旋转阴极相对工件作数控展成运动，基于电化学阳极溶解原理可以加工出复杂形状的零件。五轴联动数控电解加工是一种间隙加工，这种加工的电极间隙稳定性决定了电解加工的精度。如果机床的进给速度小于电解加工的蚀除速度，电极间隙将愈来愈大，不仅加工效率低，加工精度也愈来愈差；反之，如果机床进给速度大于蚀除速度，电极间隙将愈来愈小，当电极间隙小到一定程度时，在一定的工艺条件下，会发生阳极膜的微火花击穿，此时由于电极被击穿，电极电阻很小，因而相应的回路电流会变得非常大，火花击穿将烧伤工件和工具，使加工无法正常进行。这时，对电极间隙的检测不仅仅是为了控制电极间隙的大小，而且还是为了防止短路和电极间隙火花放电的发生。
要实现五轴联动数控电解加工的电极间隙的控制，必须首先解决电极间隙的检测问题。由于电极间隙数值小，间隙中又充满电解液，电解液流场和电场情况很复杂，因此，直接测量电极间隙很困难。中国专利申请号201210241674.1，申请公布日为2012年11月14日，发明创造名称为：基于双电层电容的微细电解加工间隙的在线检测方法，该申请案涉及一种基于双电层电容的微细电解加工间隙的在线检测方法，首先采用有侧壁绝缘层和下端面平整且保持裸露的微小尺寸金属部件作为电极，然后把表面积大电极数个数量级的金属工件固定在电解池中；将电极移动至金属工件上方，将钝性电解液以恒定速度V侧流冲入，引起加工间隙h变化，进而引起圆柱电极、钝性电解液和金属工件之间总等效双电层电容C2改变，从总等效双电层电容C2大小的改变可检测出加工间隙h的大小，最后，采用阻抗测量法，将总等效双电层电容C2作为被测对象，在数微秒内测量出总等效双电层电容C2的值，即可获得加工间隙h的值，方法简单，能在数毫秒内检测出加工间隙的大小。但其不足之处在于：该申请案通过将钝性电解液以恒定速度V侧流冲入，引起加工间隙h变化，进而引起总等效双电层电容C2的改变，钝性电解液的侧流冲入速度的影响因素较多，对加工间隙检测的稳定性存在一定的影响，从而易影响加工精度。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有数控电解加工的电极间隙测量精度低的不足，提供一种数控电解加工的电极间隙控制方法及装置，采用本发明提供的技术方案，不仅可以提高数控电解加工的效率，而且还可以提高电解加工的精度和稳定性。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种数控电解加工的电极间隙控制方法，其步骤为：
（1）电极间隙的测量：基于电场简化的假设和法拉第电解定律对电极间隙进行分析得出：加工电流与电极间隙呈反比关系，间隙越小，加工电流越大，反之，则电流越小；采用霍尔电流传感器作为数控电解加工电流的检测元件，由霍尔电流传感器的输出信号大小间接反映电极间隙；
（2）电极间隙的标定：借助数控电解加工机床的高精度位置控制系统，对数控电解加工的电极间隙与霍尔电流传感器的输出信号的关系进行在线标定，选择神经网络来处理加工电流与电极间隙之间的非线性映射，实现用实时电流检测在线预报电极间隙；
（3）电极间隙的控制：在数控电解加工过程中，当电极间隙达到极小值时，霍尔电流传感器检测到加工电流的上限值，转换器将加工电流的上限值转换成高电平发送给数控系统，数控系统接收到来自转换器的高电平后控制数控电解加工机床的伺服电机同时停止；当电极间隙达到极大值时，霍尔电流传感器检测到加工电流的下限值，转换器将加工电流的下限值转换成低电平发送给数控系统，数控系统接收到来自转换器的低电平后控制数控电解加工机床的伺服电机同时启动工作，使加工继续进行，实现数控电解加工的电极间隙自动控制。
更进一步地，步骤（2）中所述的加工电流与电极间隙之间的非线性映射的处理方法：利用MATLAB神经网络工具箱，将输入输出的关系隐含在各个神经元的联接权值中，用BP神经网络建立实时加工电流与电极间隙之间的非线性映射。
更进一步地，步骤（2）中所述的数控电解加工机床为五轴联动数控电解加工机床。
更进一步地，通过调节步骤（3）中所述的加工电流的上限值与下限值，在很小的范围内自动控制电极间隙。
本发明的一种数控电解加工的电极间隙控制装置，包括霍尔电流传感器、转换器、数控系统和伺服电机，所述的霍尔电流传感器套装于机床脉冲电源的电源线上，所述的霍尔电流传感器通过转换器与数控系统连接，所述的数控系统与伺服电机相连。
更进一步地，所述的数控系统为五轴联动数控系统，所述的伺服电机包括X向伺服电机、Y向伺服电机、Z向伺服电机、数控双回转工作台B回转电机和数控双回转工作台C回转电机。
更进一步地，所述的转换器转换的低电平为0V，高电平为24V。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
（1）本发明的一种数控电解加工的电极间隙控制方法，采用霍尔电流传感器作为数控电解加工电流的检测元件，由霍尔电流传感器的输出信号大小间接反映电极间隙，测量精度高、稳定性好、响应速度快，响应时间小于0.5μs；
（2）本发明的一种数控电解加工的电极间隙控制方法，利用MATLAB神经网络工具箱，将输入输出的关系隐含在各个神经元的联接权值中，用BP神经网络建立实时加工电流与电极间隙之间的非线性映射，实现用实时电流检测在线预报电极间隙；
（3）本发明的一种数控电解加工的电极间隙控制方法，利用霍尔电流传感器检测到的加工电流的上限值或下限值，确定电极间隙的极小值或极大值，并通过数控系统控制伺服电机的停止或启动，实现数控电解加工的电极间隙自动控制，提高数控电解加工的效率；
（4）本发明的一种数控电解加工的电极间隙控制方法，通过调节加工电流的上限值与下限值，可在很小的范围内自动控制电极间隙，提高加工精度；
（5）本发明的一种数控电解加工的电极间隙控制装置，霍尔电流传感器套装于机床脉冲电源的电源线上，霍尔电流传感器通过转换器与数控系统连接，数控系统与伺服电机相连，结构简单，对数控电解机床的改进小，成本低，可以实现微细电解加工，便于推广；
（6）本发明的一种数控电解加工的电极间隙控制装置，尤其适用于五轴联动数控电解加工机床，可以提高五轴联动数控电解加工的效率、精度和稳定性。
附图说明
图1为本发明的一种数控电解加工的电极间隙控制装置的原理图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例
以五轴联动数控电解加工机床为例，本实施例的一种数控电解加工的电极间隙控制方法，其步骤为：
（1）电极间隙的测量：在五轴联动数控电解加工中，旋转阴极与工件阳极的间隙中充满着电解液，在电场作用下，电解液中的正离子向工具阴极移动，形成了从工件阳极开始流向旋转阴极的正向电流，从而构成了电流场。虽然电极间隙受到多种因素的影响，但是其主要是受间隙电场的影响。因此，基于电场简化的假设和法拉第电解定律对电极间隙进行分析，导出电极间隙的近似公式表明：加工电流与电极间隙呈反比关系，间隙越小，加工电流越大，反之，则电流越小。本实施例中采用霍尔电流传感器作为数控电解加工电流的检测元件，由霍尔电流传感器的输出信号大小间接反映电极间隙，测量精度高、稳定性好、响应速度快，响应时间小于0.5μs。
（2）电极间隙的标定：基于五轴联动数控电解加工机床，构建数控电解加工的电极间隙标定系统。借助五轴联动数控电解加工机床的高精度位置控制系统，对数控电解加工的电极间隙与霍尔电流传感器的输出信号的关系进行在线标定。由于加工电流与电极间隙是一种非线性映射，所以可以选择神经网络来处理非线性映射，在MATLAB神经网络工具箱的帮助下，该方法实现起来将比较简单，它是将输入输出的关系隐含在各个神经元的联接权值中，用BP神经网络建立实时加工电流与电极间隙之间的非线性映射后，可以实现用实时电流检测在线预报电极间隙。
（3）电极间隙的控制：基于五轴联动数控系统、霍尔电流传感器和转换器，构建五轴联动数控电解加工的电极间隙控制系统（参见图1所示）。在五轴联动数控电解加工过程中，霍尔电流传感器一直处于在线检测状态，当电极间隙达到极小值时，霍尔电流传感器检测到加工电流的上限值，转换器将加工电流的上限值转换成高电平（24V）发送给五轴联动数控系统，五轴联动数控系统接收到来自转换器的24V高电平后立即控制五轴联动数控电解加工机床的5个伺服电机同时停止。值得说明的是，虽然5个伺服电机停止了工作，但是电解加工仍然在进行，电极间隙在慢慢变大。当电极间隙达到极大值时，霍尔电流传感器检测到加工电流的下限值，转换器将加工电流的下限值转换成低电平（0V）发送给五轴联动数控系统，五轴联动数控系统接收到来自转换器的0V低电平后立即控制五轴联动数控电解加工机床的5个伺服电机同时启动工作，使加工继续进行，实现五轴联动数控电解加工的电极间隙自动控制，提高数控电解加工的效率。上述加工电流的上限值与下限值可调，通过调节加工电流的上限值与下限值，可以在很小的范围内自动控制电极间隙，提高加工精度。
本实施例的一种数控电解加工的电极间隙控制装置，安装于五轴联动数控电解加工机床上，该五轴联动数控电解加工机床的具体结构，已经在中国专利号：ZL200810023230.4，专利名称为：数控电解机械复合加工机床的发明创造中公开，在此就不再赘述。
如图1所示，本实施例的一种数控电解加工的电极间隙控制装置，包括霍尔电流传感器、转换器、五轴联动数控系统和伺服电机，该伺服电机包括X向伺服电机、Y向伺服电机、Z向伺服电机、数控双回转工作台B回转电机和数控双回转工作台C回转电机，霍尔电流传感器套装于五轴联动数控电解加工机床脉冲电源的电源线上，霍尔电流传感器通过转换器与五轴联动数控系统连接，五轴联动数控系统分别与X向伺服电机、Y向伺服电机、Z向伺服电机、数控双回转工作台B回转电机、数控双回转工作台C回转电机相连，结构简单，对数控电解机床的改进小，成本低，可以实现微细电解加工，便于推广。上述转换器为专门研制的转换器，其将加工电流的下限值转换成的低电平为0V，将加工电流的上限值转换成的高电平为24V。
将本实施例的一种数控电解加工的电极间隙控制方法及装置，用于五轴联动数控电解加工机床上，并加工某航空发动机的整体涡轮盘的叶片间通道，加工电流的上限值设定为180A，下限值设定为120A，实现了整体涡轮盘五轴联动数控电解开槽加工的电极间隙自动控制，不仅提高了五轴联动数控电解加工的效率，而且提高了整体涡轮盘的叶片间通道的加工精度和稳定性。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种数控电解加工的电极间隙控制方法，其步骤为：
（1）电极间隙的测量：基于电场简化的假设和法拉第电解定律对电极间隙进行分析得出：加工电流与电极间隙呈反比关系，间隙越小，加工电流越大，反之，则电流越小；采用霍尔电流传感器作为数控电解加工电流的检测元件，由霍尔电流传感器的输出信号大小间接反映电极间隙；
（2）电极间隙的标定：借助数控电解加工机床的高精度位置控制系统，对数控电解加工的电极间隙与霍尔电流传感器的输出信号的关系进行在线标定，选择神经网络来处理加工电流与电极间隙之间的非线性映射，实现用实时电流检测在线预报电极间隙；
（3）电极间隙的控制：在数控电解加工过程中，当电极间隙达到极小值时，霍尔电流传感器检测到加工电流的上限值，转换器将加工电流的上限值转换成高电平发送给数控系统，数控系统接收到来自转换器的高电平后控制数控电解加工机床的伺服电机同时停止；当电极间隙达到极大值时，霍尔电流传感器检测到加工电流的下限值，转换器将加工电流的下限值转换成低电平发送给数控系统，数控系统接收到来自转换器的低电平后控制数控电解加工机床的伺服电机同时启动工作，使加工继续进行，实现数控电解加工的电极间隙自动控制。
2.根据权利要求1所述的一种数控电解加工的电极间隙控制方法，其特征在于：步骤（2）中所述的加工电流与电极间隙之间的非线性映射的处理方法：利用MATLAB神经网络工具箱，将输入输出的关系隐含在各个神经元的联接权值中，用BP神经网络建立实时加工电流与电极间隙之间的非线性映射。
3.根据权利要求2所述的一种数控电解加工的电极间隙控制方法，其特征在于：步骤（2）中所述的数控电解加工机床为五轴联动数控电解加工机床。
4.根据权利要求3所述的一种数控电解加工的电极间隙控制方法，其特征在于：通过调节步骤（3）中所述的加工电流的上限值与下限值，在很小的范围内自动控制电极间隙。
5.一种数控电解加工的电极间隙控制装置，其特征在于：包括霍尔电流传感器、转换器、数控系统和伺服电机，所述的霍尔电流传感器套装于机床脉冲电源的电源线上，所述的霍尔电流传感器通过转换器与数控系统连接，所述的数控系统与伺服电机相连。
6.根据权利要求5所述的一种数控电解加工的电极间隙控制装置，其特征在于：所述的数控系统为五轴联动数控系统，所述的伺服电机包括X向伺服电机、Y向伺服电机、Z向伺服电机、数控双回转工作台B回转电机和数控双回转工作台C回转电机。
7.根据权利要求6所述的一种数控电解加工的电极间隙控制装置，其特征在于：所述的转换器转换的低电平为0V，高电平为24V。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310542031.5A CN103551683B (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 一种数控电解加工的电极间隙控制方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310542031.5A CN103551683B (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 一种数控电解加工的电极间隙控制方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103551683A true CN103551683A (zh) | 2014-02-05 |
| CN103551683B CN103551683B (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=50006131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310542031.5A Active CN103551683B (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 一种数控电解加工的电极间隙控制方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103551683B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105033371A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-11 | 清华大学 | 一种电加工用防电化学杂散腐蚀的方法 |
| CN106001808A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-12 | 江苏大学 | 磁电联动式电化学加工间隙自动反馈控制装置及使用方法 |
| CN109128413A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 电子科技大学 | 一种电极夹持机构及其应用于五轴电加工的方法 |
| CN109420811A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 深圳市水佳鑫科技有限公司 | 硬金属开孔方法及设备 |
| CN109420806A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 深圳市水佳鑫科技有限公司 | 硬金属切削方法及设备 |
| CN109423688A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 深圳市水佳鑫科技有限公司 | 电化学处理液循环系统及设备 |
| CN112570827A (zh) * | 2020-08-17 | 2021-03-30 | 南京航空航天大学 | 基于加工深度在线监测的恒间隙旋印电解加工方法及系统 |
| CN113510325A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-19 | 河南理工大学 | 一种用于射流电解加工的对刀装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802289A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-18 | 常州工学院 | 一种数控电解加工极间最小间隙检测方法和装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1123208A (zh) * | 1994-09-20 | 1996-05-29 | 三菱电机株式会社 | 线切割放电加工装置及其控制方法 |
| CN101653847A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-24 | 天津大学 | 一种微纳放电加工孔的方法和系统 |
| CN101695777A (zh) * | 2009-10-26 | 2010-04-21 | 清华大学 | 微小放电间隙的双反馈自适应解析模糊伺服控制方法 |
| WO2011050186A2 (en) * | 2009-10-21 | 2011-04-28 | Perfect Point Edm Corporation | Spark gap control for electro-discharge machining |
| CN102107305A (zh) * | 2009-12-24 | 2011-06-29 | 秦山核电有限公司 | 水下电火花高精度孔成形方法 |
| CN103240474A (zh) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | 严政 | 一种电火花加工设备放电间隙控制方法 |
-
2013
- 2013-11-05 CN CN201310542031.5A patent/CN103551683B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1123208A (zh) * | 1994-09-20 | 1996-05-29 | 三菱电机株式会社 | 线切割放电加工装置及其控制方法 |
| CN101653847A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-24 | 天津大学 | 一种微纳放电加工孔的方法和系统 |
| WO2011050186A2 (en) * | 2009-10-21 | 2011-04-28 | Perfect Point Edm Corporation | Spark gap control for electro-discharge machining |
| CN101695777A (zh) * | 2009-10-26 | 2010-04-21 | 清华大学 | 微小放电间隙的双反馈自适应解析模糊伺服控制方法 |
| CN102107305A (zh) * | 2009-12-24 | 2011-06-29 | 秦山核电有限公司 | 水下电火花高精度孔成形方法 |
| CN103240474A (zh) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | 严政 | 一种电火花加工设备放电间隙控制方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陆永华等: "基于电流信号的电解加工间隙在线检测试验研究", 《中国机械工程》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105033371A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-11 | 清华大学 | 一种电加工用防电化学杂散腐蚀的方法 |
| CN106001808A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-12 | 江苏大学 | 磁电联动式电化学加工间隙自动反馈控制装置及使用方法 |
| CN109420811A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 深圳市水佳鑫科技有限公司 | 硬金属开孔方法及设备 |
| CN109420806A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 深圳市水佳鑫科技有限公司 | 硬金属切削方法及设备 |
| CN109423688A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 深圳市水佳鑫科技有限公司 | 电化学处理液循环系统及设备 |
| CN109423688B (zh) * | 2017-08-31 | 2022-03-22 | 深圳市水佳鑫科技有限公司 | 电化学处理液循环系统及设备 |
| CN109128413A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 电子科技大学 | 一种电极夹持机构及其应用于五轴电加工的方法 |
| CN112570827A (zh) * | 2020-08-17 | 2021-03-30 | 南京航空航天大学 | 基于加工深度在线监测的恒间隙旋印电解加工方法及系统 |
| CN113510325A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-19 | 河南理工大学 | 一种用于射流电解加工的对刀装置 |
| CN113510325B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-08-09 | 河南理工大学 | 一种用于射流电解加工的对刀装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103551683B (zh) | 2015-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103551683B (zh) | 一种数控电解加工的电极间隙控制方法及装置 | |
| CN104690517B (zh) | 一种基于3d打印与电火花精整的整体叶盘制备方法 | |
| CN103008808B (zh) | 一种数控电解加工集成控制系统及其控制方法 | |
| CN105364236A (zh) | 超声调制微细电化学加工实验系统 | |
| CN105312692B (zh) | 一种高回转精度微柱状电极在线电化学制备装置及方法 | |
| CN103676782B (zh) | 数控铣床加工过程中能量效率在线检测方法 | |
| CN102909447B (zh) | 基于电流脉冲概率检测的电火花伺服控制方法 | |
| CN104646774A (zh) | 一种基于火花放电率的电极损耗实时补偿方法 | |
| CN104625272A (zh) | 电解加工间隙的检测装置及检测方法 | |
| CN108581108A (zh) | 一种电火花加工电极在位修整方法 | |
| CN102528188A (zh) | 一种微细电极的电火花电化学复合加工方法 | |
| CN102234818A (zh) | 一种铝电解槽氧化铝浓度定值控制的方法 | |
| CN103543693B (zh) | 一种实时测量阴极磨损量的装置及方法 | |
| Zhang et al. | Discharge state identification and servo control method of high-speed reciprocating microwire-EDM | |
| CN101324785B (zh) | 用于扫描隧道显微镜的纯钨材质微纳探针制备控制系统 | |
| CN102778194A (zh) | 基于双电层电容的微细电解加工间隙的在线检测方法 | |
| CN101422866B (zh) | 数控高效放电铣削机床的在线快速对刀装置 | |
| JPH0481908A (ja) | 位置決め方法及び位置決め装置 | |
| CN103706897A (zh) | 一种电解加工中电解液的电导率在线测量装置及方法 | |
| CN105033371B (zh) | 一种电加工用防电化学杂散腐蚀的方法 | |
| CN109277657B (zh) | 用于走丝线切割的自适应放电控制系统及方法 | |
| CN110802289A (zh) | 一种数控电解加工极间最小间隙检测方法和装置 | |
| TWI491460B (zh) | 電化學加工系統及其間隙檢測裝置與間隙檢測方法 | |
| CN108340033A (zh) | 加工pcd复合片的电火花成型机床智能深度控制系统及方法 | |
| CN202910421U (zh) | 涡轮盘电火花成形加工及在线检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200120 Address after: No. 158, East people's road, HUTANG, Wujin District, Changzhou, Jiangsu Province Patentee after: CHANGZHOU TRANSCEND CNC MACHINE TOOL Co.,Ltd. Address before: 213022 No. 1, Wushan Road, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An electrode gap control method and device for NC Electrochemical Machining Effective date of registration: 20200916 Granted publication date: 20150715 Pledgee: Jiangsu Jiangnan Rural Commercial Bank Limited by Share Ltd. Pledgor: CHANGZHOU TRANSCEND CNC MACHINE TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2020320000192 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220825 Granted publication date: 20150715 Pledgee: Jiangsu Jiangnan Rural Commercial Bank Limited by Share Ltd. Pledgor: CHANGZHOU TRANSCEND CNC MACHINE TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2020320000192 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Electrode gap control method and device for numerically controlled electrolytic machining Effective date of registration: 20220829 Granted publication date: 20150715 Pledgee: Jiangsu Jiangnan Rural Commercial Bank Limited by Share Ltd. Pledgor: CHANGZHOU TRANSCEND CNC MACHINE TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2022320000499 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20150715 Pledgee: Jiangsu Jiangnan Rural Commercial Bank Limited by Share Ltd. Pledgor: CHANGZHOU TRANSCEND CNC MACHINE TOOL Co.,Ltd. Registration number: Y2022320000499 |