CN103551072B - 绝压值定量配制混合气体装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝压值定量配制混合气体装置及方法,装置包括若干原料气管路、一路底气管路、一路系统真空管路、一个压力调节气缸、一个绝压传感器、一个定量管和一个混合气体收集气缸，所述各个管路并联后与定量管的一端连接，所述定量管的另一端出口处连接混合气体收集气缸，所述压力调节气缸和绝压传感器安装在管路与定量管之间。本发明的绝压值定量配制混合气体装置及方法可以进行任意组分、任意浓度混合气体的配制；绝压值定量的方法具有使实际配制浓度更准确、操作更简便等特点。

Description

绝压值定量配制混合气体装置及方法

技术领域

本发明涉及一种标混合气体的绝缘值定量配制装置及方法。属于电力系统机械技术领域。

背景技术

目前混合气体配制装置在很多领域都有所应用。但是至今还没有一套使用绝压值定量配制混合气体的装置。使用绝压值定量配制混合气体的方法可以进行任意组分、任意浓度混合气体的配制。在确定压力的条件下，也可以使配制出的混合气体实际浓度更接近目标浓度，且稳定性高，操作简单方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用绝压值定量方式来进行混合气体配制的装置及方法。

为解决上述技术问题,本发明提供一种绝压值定量配制混合气体装置，包括若干原料气管路、一路底气管路、一路系统真空管路、一个压力调节气缸、一个绝压传感器、一个定量管和一个混合气体收集气缸，所述各个管路并联后与定量管的一端连接，所述定量管的另一端出口处连接混合气体收集气缸，所述压力调节气缸和绝压传感器安装在管路与定量管之间。

上述装置设置若干电磁阀。

上述电磁阀有五个，分别是电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五；所述电磁阀一位于压力调节气缸端口处，所述电磁阀二位于定量管与管路一端的端口处，所述电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五分别位于定量管出口处一端与混合气体收集气缸连接处的三个支路上。

上述压力调节气缸与混合气体收集气缸分别设置直线电机。

一种绝压值定量配制混合气体方法，利用上述的装置，包括以下步骤：

1）系统真空抽取：关闭所有原料气阀门，打开电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀五，通过真空抽取阀对系统进行抽真空，然后关闭所有阀门；

2）计算定量管压力：根据原料气的浓度、原料气的出口压力、所需配制混合气体各组分的浓度和定量管的体积计算出定量管内所需原料气的压力；

3）原料气定量及转移：设置原料气的出口压力为固定值P₀，通过计算得出配制该混合气定量管所需原料气的压力为P₁，当P₁> P₀时，打开原料气阀门、电磁阀二，原料气充入定量管，此时P₁=P₀，关闭电磁阀二，打开电磁阀一，将原料气充入压力调节气缸，关闭原料气阀门，再次打开电磁阀二，通过压力调节气缸对定量管进行压力补偿，当绝压传感器上的压力显示达到P₁时，关闭电磁阀一、电磁阀二，打开电磁阀三、电磁阀五，将定量管内的气体转移至混合气体收集气缸；当P₁> P₀时，打开原料气阀门、电磁阀二，原料气充入定量管，此时P₁=P₀，关闭原料气阀门，打开电磁阀一，通过压力调节气缸来调节，当绝压传感器上的压力显示达到P₁时，关闭电磁阀一、电磁阀二，打开电磁阀三、电磁阀五，将定量管内的气体转移至混合气体收集气缸，同时完成原料气的收集；

4）多组分混合气体配制： 两种及以上原料气的收集时除电磁阀五在系统抽取真空过程不需打开，其它过程重复以上步骤（3）;

5）底气的收集：根据目标配制的气体浓度计算出定量管所需底气的压力对底气进行收集，收集过程如步骤（3）；

6）混合气体的使用：所有原料气和底气收集完成后，打开电磁阀四、电磁阀五，将混合气体从气缸里排出使用。

本发明所达到的有益效果：

本发明的绝压值定量配制混合气体装置改变了一般混合气体配制装置采用的方法，通过绝压值定量的方式来进行配制。本发明绝压值定量配制混合气体装置解决了配制出的混合气体实际浓度与目标浓度偏差大的难点，具有可以准确配制任意组分、任意浓度混合气体、稳定性高，操作简单方便等特点。利用绝缘值定量配制混合气体装置来进行混合气体的配制，可以有效地控制混合气体的目标浓度，为后期的使用提供了有力的保障。

附图说明

图1为本发明的绝压值定量配制混合气体装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明的绝压值定量配制混合气体装置结构示意图。

如图1所示，本发明提供一种绝压值定量配制混合气体装置，包括若干原料气管路1、一路底气管路2、一路系统真空管路3、一个压力调节气缸5、一个绝压传感器4、一个定量管8和一个混合气体收集气缸12，各个管路并联后与定量管8的一端连接，定量管8的另一端出口处连接混合气体收集气缸12，压力调节气缸5和绝压传感器4安装在管路与定量管8之间。

装置设置若干电磁阀。电磁阀有五个，分别是电磁阀一6、电磁阀二7、电磁阀三9、电磁阀四10、电磁阀五11；电磁阀一6位于压力调节气缸5端口处，电磁阀二7位于定量管8与管路一端的端口处，电磁阀三9、电磁阀四10、电磁阀五11分别位于定量管8出口处一端与混合气体收集气缸12连接处的三个支路上。

压力调节气缸5与混合气体收集气缸12分别设置直线电机。

一种绝压值定量配制混合气体方法，利用上述的装置，包括以下步骤：

1）系统真空抽取：关闭所有原料气阀门，打开电磁阀一6、电磁阀二7、电磁阀三9、电磁阀五11，通过真空抽取阀对系统进行抽真空，然后关闭所有阀门；

2）计算定量管压力：根据原料气的浓度、原料气的出口压力、所需配制混合气体各组分的浓度和定量管的体积计算出定量管8内所需原料气的压力；

3）原料气定量及转移：设置原料气的出口压力为固定值P₀，通过计算得出配制该混合气定量管所需原料气的压力为P₁，当P₁> P₀时，打开原料气阀门、电磁阀二7，原料气充入定量管，此时P₁=P₀，关闭电磁阀二7，打开电磁阀一6，将原料气充入压力调节气缸5，关闭原料气阀门，再次打开电磁阀二7，通过压力调节气缸5对定量管8进行压力补偿，当绝压传感器4上的压力显示达到P₁时，关闭电磁阀一6、电磁阀二7，打开电磁阀三9、电磁阀五11，将定量管8内的气体转移至混合气体收集气缸12；当P₁> P₀时，打开原料气阀门、电磁阀二7，原料气充入定量管8，此时P₁=P₀，关闭原料气阀门，打开电磁阀一6，通过压力调节气缸5来调节，当绝压传感器4上的压力显示达到P₁时，关闭电磁阀一6、电磁阀二7，打开电磁阀三9、电磁阀五11，将定量管8内的气体转移至混合气体收集气缸12，同时完成原料气的收集；

4）多组分混合气体配制： 两种及以上原料气的收集时除电磁阀五11在系统抽取真空过程不需打开，其它过程重复以上步骤（3）;

5）底气的收集：根据目标配制的气体浓度计算出定量管8所需底气的压力对底气进行收集，收集过程如步骤（3）；

6）混合气体的使用：所有原料气和底气收集完成后，打开电磁阀四10、电磁阀五11，将混合气体从气缸里排出使用。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种绝压值定量配制混合气体装置，其特征在于：包括若干原料气管路、一路底气管路、一路系统真空管路、一个压力调节气缸、一个绝压传感器、一个定量管和一个混合气体收集气缸，所述各个管路并联后与定量管的一端连接，所述定量管的另一端出口处连接混合气体收集气缸，所述压力调节气缸和绝压传感器安装在管路与定量管之间；所述装置设置若干电磁阀，所述电磁阀有五个，分别是电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五；所述电磁阀一位于压力调节气缸端口处，所述电磁阀二位于定量管与管路一端的端口处，所述电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五分别位于定量管出口处一端与混合气体收集气缸连接处的三个支路上。

2.根据权利要求1所述的绝压值定量配制混合气体装置,其特征在于：所述压力调节气缸与混合气体收集气缸分别设置直线电机。

3.一种绝压值定量配制混合气体方法，其特征在于利用权利要求1-2所述的装置，包括以下步骤：

1）系统真空抽取：关闭所有原料气阀门，打开电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀五，通过真空抽取阀对系统进行抽真空，然后关闭所有阀门；

2）计算定量管压力：根据原料气的浓度、原料气的出口压力、所需配制混合气体各组分的浓度和定量管的体积计算出定量管内所需原料气的压力；

3）原料气定量及转移：设置原料气的出口压力为固定值P₀，通过计算得出配制该混合气定量管所需原料气的压力为P₁，当P₁> P₀时，打开原料气阀门、电磁阀二，原料气充入定量管，此时P₁=P₀，关闭电磁阀二，打开电磁阀一，将原料气充入压力调节气缸，关闭原料气阀门，再次打开电磁阀二，通过压力调节气缸对定量管进行压力补偿，当绝压传感器上的压力显示达到P₁时，关闭电磁阀一、电磁阀二，打开电磁阀三、电磁阀五，将定量管内的气体转移至混合气体收集气缸；当P₁> P₀时，打开原料气阀门、电磁阀二，原料气充入定量管，此时P₁=P₀，关闭原料气阀门，打开电磁阀一，通过压力调节气缸来调节，当绝压传感器上的压力显示达到P₁时，关闭电磁阀一、电磁阀二，打开电磁阀三、电磁阀五，将定量管内的气体转移至混合气体收集气缸，同时完成原料气的收集；

4）多组分混合气体配制： 两种及以上原料气的收集时除电磁阀五在系统抽取真空过程不需打开，其它过程重复以上步骤（3）;

5）底气的收集：根据目标配制的气体浓度计算出定量管所需底气的压力对底气进行收集，收集过程如步骤（3）；

6）混合气体的使用：所有原料气和底气收集完成后，打开电磁阀四、电磁阀五，将混合气体从气缸里排出使用。