CN103550072B - 一种水相提取茶籽油工艺废水的利用方法及洗发液配方 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用水相提取茶籽油工艺废水制备洗发液的方法，该洗发液配方由以下重量百分比的原料组成：工艺废水40～70、表面活性剂6～30、调理剂5～30、增稠剂1～5、珠光剂1～5、柠檬酸0.1～1.5、香精0.1～0.5。本发明主要解决水相提取茶籽油工艺废水的利用问题，同时在不添加或减量添加表面活性剂和调理剂的前提下，提供一种具有滋养、杀菌、控油、止痒、去屑、柔顺等功能的天然植物源洗发液。

Description

一种水相提取茶籽油工艺废水的利用方法及洗发液配方

技术领域

本发明属于农产品加工中的副产物利用领域，具体涉及一种水相提取茶籽油工艺废水的利用方法。

技术背景

油茶籽也称山茶籽，是我国特有的世界四大木本油料之一。油茶籽除了含有35.0～60.0％的茶籽油外，还含有约10.0～14.0％的茶皂素。茶籽油的制取工艺可以是压榨法、溶剂浸出法和水相提取法（包括水酶法、水代法等）。其中，水相提取法制取茶籽油工艺，虽然有油脂品质好、能源消耗低等优势，但存在工艺废水量大、废水排放会污染环境、废水处理会增大油茶籽加工企业的生产成本等缺陷。

水相提取茶籽油工艺产生的工艺废水，除了含有起泡去污、杀菌止痒等功能活性较高的茶皂素外，还含有水溶性蛋白、水溶性多糖等营养物质和茶多酚等抗氧化成分，因而是一种天然的营养复合体和洗发剂配料。目前，尚未发现此类工艺废水如何高效利用的研究报道。

发明内容

本发明的目的是：解决水相提取茶籽油工艺废水的利用问题，同时在不添加或减量添加表面活性剂和调理剂的前提下，制造一种具有杀菌控油、止痒去屑、滋润护发等功能的天然植物源洗发液。

本发明的原理是：水相提取茶籽油工艺废水中含有活性较高的茶皂素和水溶性蛋白、水溶性多糖等营养物质以及茶多酚等抗氧化成分。其中，茶皂素是一种天然的非离子型表面活性剂，具有起泡、去污、杀菌、止痒、湿润、柔顺等功能，可以用来代替或部分代替一般洗发液配方中需要添加的表面活性剂；水溶性蛋白、水溶性多糖等营养物质具有滋养头发的功能，能部分代替一般洗发液配方中添加的调理剂；茶多酚是水溶性物质，用它洗头能清除头部的油腻、收敛毛孔，具有消毒灭菌、抗皮肤老化、减少日光中的紫外线辐射对皮肤的损伤等功效。因此，直接利用水相提取茶籽油工艺中产生的工艺废水来生产洗发液，可以降低洗发液的生产成本，同时提供一种具有滋养、杀菌、控油、止痒、去屑、柔顺、抗老化、防辐射等功能的天然植物源洗发液。

本发明的技术方案如下:

洗发液是由以下重量百分比的原料配制而成：工艺废水40～70、表面活性剂6～30、调理剂5～30、增稠剂1～5、珠光剂1～5、柠檬酸0.1～1.5、香精0.1～0.5。

以上所述的工艺废水来源于水酶法或者水代法从油茶籽中提取茶籽油后获得的废水，该工艺废水中的茶皂素、茶多酚、水溶性蛋白和多糖等成分在洗发液生产中得到有效利用，即：无需添加或减量添加茶皂素、茶多酚和水溶性多糖等天然植物成分，就可以生产出具有滋养、杀菌、控油、止痒、去屑等功能的天然植物源洗发液。

所述的表面活性剂是由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、月桂酰谷氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷中的二种或者二种以上组合而成。表面活性剂主要起到起泡、洗涤的作用，本方案涉及的表面活性剂包括了阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂，采用多种表面活性剂复配的方法，减少单一表面活性剂带来的刺激性大，脱脂过强导致的头发干涩等问题。

所述的调理剂是由羟丙基瓜尔胶、聚硅氧烷季铵盐-1、聚二甲基硅氧烷、D-泛醇、尿囊素、阳离子纤维素中的二种或者二种以上组合而成。调理剂的主要作用是附着在头发的表面形成一层保护膜，改善头发的湿梳性和干梳性，使得洗后头发柔顺、有光泽。

本发明的工艺步骤包括：

（1）按重量百分比称取工艺废水加入乳化罐内，加热至75～80℃；

（2）将增稠剂加入乳化罐内，用碱性试剂中和至中性；

（3）将表面活性剂和珠光剂加入乳化罐内，混合搅拌15～20分钟后，降温至45～50℃加入调理剂，再混合搅拌15～20分钟；

（4）降温至室温后加入柠檬酸，将pH值调节至6.4～6.8，然后加入适当香精，即可出罐，静置消泡12小时后检测。

本发明的有益效果在于：

（1）有效解决水相提取茶籽油的工艺废水利用问题，减少了该工艺废水对环境的污染，提高了企业的经济效益。（2）有效利用工艺废水中的茶皂素、茶多酚、水溶性蛋白、水溶性多糖等天然成分，降低了传统洗发液配方中需要添加的表面活性剂用量和调理剂用量，生产出具有滋养、杀菌、控油、止痒、去屑、柔顺、抗老化、防辐射等功能的天然植物源洗发液。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

洗发液是由以下重量百分比的原料配制而成：工艺废水：70；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：12；月桂酰谷氨酸钠：5；烷基糖苷：3；乙二醇双硬脂酸酯：2；羟丙基瓜尔胶：0.5；阳离子纤维素：0.5；丙烯酸酯共聚物：3；D-泛醇：0.5；尿囊素：0.5；聚二甲基硅氧烷：2；柠檬酸：适量；香精：0.4；

工艺流程：按重量百分比称取废水加入乳化罐内，加热至75～80℃，将丙烯酸酯共聚物加入乳化罐内，并用氢氧化钠稀溶液中和至中性，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂酰谷氨酸钠、烷基糖苷和乙二醇双硬脂酸酯先后加入乳化罐内，混合搅拌15～20分钟后，降温至45～50℃依次加入羟丙基瓜尔胶、阳离子纤维素、D-泛醇、尿囊素、聚二甲基硅氧烷，再混合搅拌15～20分钟，随后降温至室温后加入柠檬酸，将pH值调节至6.5，然后加入适当香精，即可出罐，静置消泡12小时后检测。

实施例2：

洗发液是由以下重量百分比的原料配制而成：工艺废水：67；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：10；月桂酰谷氨酸钠：5；烷基糖苷：3；椰油酰胺丙基甜菜碱：3；乙二醇双硬脂酸酯：2；羟丙基瓜尔胶：0.5；阳离子纤维素：0.5；丙烯酸酯共聚物：3；D-泛醇：1；尿囊素：0.5；聚二甲基硅氧烷：2；聚硅氧烷季铵盐-1：2；柠檬酸：适量；香精：0.4；

工艺流程：按重量百分比称取废水加入乳化罐内，加热至75～80℃，将丙烯酸酯共聚物加入乳化罐内，并用氢氧化钠稀溶液中和至中性，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂酰谷氨酸钠、烷基糖苷、椰油酰胺丙基甜菜碱和乙二醇双硬脂酸酯先后加入乳化罐内，混合搅拌15～20分钟后，降温至45～50℃依次加入羟丙基瓜尔胶、阳离子纤维素、D-泛醇、尿囊素、聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷季铵盐-1，再混合搅拌15～20分钟，随后降温至室温后加入柠檬酸，将pH值调节至6.5，然后加入适当香精，即可出罐，静置消泡12小时后检测。

实施例3

洗发液是由以下重量百分比的原料配制而成：工艺废水：65；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：9；月桂酰谷氨酸钠：6；烷基糖苷：3；椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：2；椰油酰胺丙基甜菜碱：3；乙二醇双硬脂酸酯：2；羟丙基瓜尔胶：0.5；阳离子纤维素：0.3；丙烯酸酯共聚物：3；D-泛醇：0.5；尿囊素：0.5；聚二甲基硅氧烷：3；聚硅氧烷季铵盐-1：1；柠檬酸：适量；香精：0.4；

工艺流程：按重量百分比称取废水加入乳化罐内，加热至75～80℃，将丙烯酸酯共聚物加入乳化罐内，并用氢氧化钠稀溶液中和至中性，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂酰谷氨酸钠、烷基糖苷、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰油酰胺丙基甜菜碱和乙二醇双硬脂酸酯先后加入乳化罐内，混合搅拌15～20分钟后，降温至45～50℃依次加入羟丙基瓜尔胶、阳离子纤维素、D-泛醇、尿囊素、聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷季铵盐-1，再混合搅拌15～20分钟，随后降温至室温后加入柠檬酸，将pH值调节至6.5，然后加入适当香精，即可出罐，静置消泡12小时后检测。

上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

附：本发明方法制备洗发液的人群半头测试对比实验

1、实验材料：以实施例3制造的洗发液作为测试样品，以某畅销品牌B洗发水为对照样品；

2、实验方法

(1)受试者选择：选取近期有染烫头发历史、年龄在20-40岁的长发女性10名作为受试者，请她们平躺在带有洗头盆的洗发床上，由有经验评估员来测试洗发液产品的效果；

(2)测试操作与评价指标：评估员先用清洁型的洗发水3-5g帮受测试者清洗头发两次，用清水冲干净，捏去头发上的大部分水分，把头发从中间分成左右两部分，每半头各使用一款测试样品5g，用左右手分别轻揉左右两部分头发，直到洗发液完全涂抹到所有头发上，并评估洗发液的稠度和铺展性，大约揉30秒，然后冲水，在冲水时感觉头发的柔顺度。冲洗后由评估者感觉左右两边头发的顺滑度、柔软性，再用两把相同的梳子同时梳理两边头发，评估易梳理性。用电吹风把头发吹至8成干，再次评估两边头发的柔顺度、光泽度和易梳理性能；

(3)打分统计：评估者对洗发操作的各阶段性能指标进行打分，5分为最高分，1分为最低分，综合数据取平均值，最后将数据汇集统计，做出图表进行分析。

洗发液性能从洗涤性能对比、头发柔软性对比、干发性能对比等三个方面进行比较。

3、实验结果与分析

（1）洗涤性能对比

从图1可知，测试样品在起泡性、容易冲洗性和泡沫细腻程度均优于对照品，在涂抹度上与对照品相比没有明显的区别。

（2）不同洗发阶段的头发柔软性对比

从图2可知，在洗发时、冲水后和干发后，使用测试样品洗发的头发柔软性都要好于使用对照品洗发的头发柔软性，而且在冲水时两者柔软度没有显著性差异。

（3）干发性能对比

从图3可知，在易梳理性、光泽感、保湿效果和滋润效果等干发性能对比上，测试样品比对照品更佳，尤其在光泽感方面的优越性非常明显。

4、结论

从人群测试结果来看，本发明实施例3制造的洗发液测试样品在各类指标上均与某畅销品牌B洗发水非常接近，甚至在不少性能指标上超过品牌B。

附图

图1洗发液的洗涤性能对比

图2柔软性对比

图3洗发液的干发性能对比。

Claims (5)

1.一种利用水相提取茶籽油工艺废水制得的洗发液，其特征在于，所述的洗发液是由以下重量百分比的原料配制而成：工艺废水40～70、表面活性剂6～30、调理剂5～30、增稠剂1～5、珠光剂1～5、柠檬酸0.1～1.5、香精0.1～0.5；

所述工艺废水来源于水酶法或者水代法从油茶籽中提取茶籽油后获得的废水；

所述工艺废水中的茶皂素、茶多酚、水溶性蛋白和多糖成分以天然组合方式在所述洗发液中得到整体有效利用；

利用所述工艺废水为原料后，无需再添加茶皂素、茶多酚和水溶性多糖成分。

2.根据权利要求1所述的利用水相提取茶籽油工艺废水制得的洗发液，其特征在于，所述表面活性剂是由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、月桂酰谷氨酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷中的二种或者二种以上组合而成。

3.根据权利要求1所述的利用水相提取茶籽油工艺废水制得的洗发液，其特征在于，所述调理剂是由羟丙基瓜尔胶、聚硅氧烷季铵盐-1、聚二甲基硅氧烷、D-泛醇、尿囊素、阳离子纤维素中的二种或者二种以上组合而成。

4.根据权利要求1所述的利用水相提取茶籽油工艺废水制得的洗发液，其特征在于，所述增稠剂是丙烯酸酯共聚物，其所述的珠光剂为乙二醇双硬脂酸酯。

5.根据权利要求1所述的利用水相提取茶籽油工艺废水制得的洗发液，其特征在于，配制洗发液的工艺步骤如下：

(1)按重量百分比称取工艺废水，加入乳化罐内，加热至75～80℃；

(2)将增稠剂加入乳化罐内，用碱性试剂中和至中性；

(3)将表面活性剂和珠光剂加入乳化罐内，混合搅拌15～20分钟后，降温至45～50℃加入调理剂，再混合搅拌15～20分钟；

(4)降温至室温后加入柠檬酸，将pH值调节至6.4～6.8，然后加入香精，即可出罐，静置消泡12小时后检测。