CN103541466A - 一种新型幕墙横梁连接系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型幕墙横梁连接系统，包括立柱、横梁、插芯、销钉。所述立柱在横梁连接处加工出上下两个销钉孔，且销钉孔位置与插芯的销钉孔位置对应；所述横梁为一闭腔铝型材，在靠幕墙面板侧设置有两个半开放的滑槽；所述插芯置于横梁的两个半开放滑槽内与滑槽形状配合，能在滑槽内滑动，且插芯销钉连接孔与立柱上的销钉孔位置对应；所述销钉一端与插芯连接，另一端与立柱销钉孔连接。本发明通过插芯在横梁上的滑槽内滑动，将销钉插入立柱上的销钉孔内来实现横梁与立柱的连接。解决了幕墙横梁既采用闭腔型材又能实现先安装立柱后安装横梁的施工工艺。该幕墙横梁连接系统采用闭腔型材外形美观，连接构件数量少，加工量小，安装简便且可拆卸。

Description

一种新型幕墙横梁连接系统

技术领域

本发明涉及一种新型幕墙横梁与立柱连接系统。

背景技术

现有幕墙铝合金横梁与立柱连接从横梁的构造上来讲分为开腔横梁与闭腔型材。现有开腔型材横梁安装方便，但是其受力情况较差，室内装饰效果较差。扣盖铝型材起纯装饰作用不参与结构受力，固型材用量增加。现有闭腔型材横梁结构受力和装饰效果较好。但是，情况1采用横梁与立柱同时安装的方式，此方法安装工艺复杂，费工费时，无法实现横梁单独拆卸更换。情况2采用在横梁上加工长条孔，通过长条孔控制闭腔内的插芯滑动来实现横梁与立柱的连接。此方法加工量增加，且插芯是否安装到位不易观测。情况3采用加工弹簧销钉结构形式。此方法弹簧销钉为一种较复杂的构件加工量较大零件较多，无法实现横梁单独拆卸更换。

发明内容

本发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种既采用闭腔型材又能实现先安装立柱后安装横梁的施工工艺，且结构形式简单、加工量少的横梁与立柱连接系统。解决了开腔型材横梁的材料浪费装饰效果差，和闭腔型材横梁的加工量大、安装工艺复杂的新型幕墙横梁与立柱连接系统。

本发明技术的技术方案是这样实现的：一种新型幕墙横梁连接系统，其特征在于：包括立柱、横梁、插芯、销钉。所述立柱在横梁连接的位置加工出上下两个销钉孔，且销钉孔位置与插芯的销钉连接螺纹孔位置对应；所述横梁为一种闭腔铝型材，在靠近幕墙面板侧设置有两个半开放的滑槽；所述插芯置于横梁的两个半开放滑槽内与滑槽形状匹配，能在滑槽内滑动，且插芯的销钉连接螺纹孔与立柱上的销钉孔位置对应；所述销钉一端为螺纹与插芯的销钉连接螺纹孔连接，另一端为圆柱销与立柱上的销钉孔连接。

本发明所述的新型幕墙横梁与立柱连接系统，其所述的立柱，需在每个连接横梁的安装位置处加工出上下两个销钉孔。然后按照具体幕墙的分格要求安装并调试。

本发明所述的新型幕墙横梁与立柱连接系统，其所述的销钉应预先安装于插芯上。通过螺纹端与插芯的连接螺纹孔连接，每个插芯安装上两个销钉，将其组合在一起。

本发明所述的新型幕墙横梁与立柱连接系统，其所述的插芯需分别从横梁两端完全滑入滑槽内，销钉放下对着横梁端面。

本发明所述的新型幕墙横梁与立柱连接系统，其明所述的横梁置于已经安装调试完的两根立柱中间需要安装的位置。然后将在滑槽内部的两个插芯分别向两端立柱位置滑动，使安装于插芯上的两个销钉滑入立柱的销钉孔内。并采用螺钉将插芯与横梁相对固定。

本发明通过设置有特殊滑槽的横梁与插芯的配合实现了一种新型幕墙横梁连接系统。实现了既采用闭腔型材又能先安装立柱后安装横梁的施工工艺。而且结构形式简单、加工量少、施工方便。

附图说明

图1是本发明实施的立体图。

图2是图1的正视图。

图3是图1的横剖图。

图4是图1的竖剖图。

图5是图1的竖剖图(明框的实现方式1)。

图6是图1的竖剖图(明框的实现方式2)。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示一种新型幕墙横梁连接系统，包括立柱1、横梁2、插芯3、销钉4。所述立柱1在横梁2连接的位置加工出上下两个销钉孔5a、5b，且销钉孔5a、5b位置与插芯3的销钉连接螺纹孔7a、7b位置对应；所述横梁2为一种闭腔铝型材，在靠近幕墙面板侧设置有两个半开放的滑槽6a、6b；所述插芯3置于横梁2的两个半开放滑槽内与滑槽形状匹配，能在滑槽内滑动，且插芯3的销钉连接螺纹孔7a、7b与立柱1上的销钉孔5a、5b位置对应；所述销钉4一端为螺纹与插芯3的销钉连接螺纹孔7a、7b连接，另一端为圆柱销与立柱1上的销钉孔5a、5b连接。最后采用螺钉8将插芯3横梁2相对固定。

第一步：如图2、图3所示插芯3的销钉连接螺纹孔7a、7b与销钉的螺纹端连接，预先安装上两个销钉，将其组合在一起。

第二步：如图4所示将两个插芯3分别从横梁2两端完全滑入滑槽6a、6b内。

第三步：如图1、图2、图3所示将横梁2置于已经安装调试完的两根立柱1中间需要安装的位置。然后将在滑槽6a、6b内部的两个插芯3分别向两端立柱位置滑动，使安装于插芯3上的两个销钉4滑入立柱1的销钉孔5a、5b内。

第四步：如图2、图4、图5所示采用螺钉8将插芯3与横梁2相对固定。

如图4、图5所示图分别为隐框结构和明框结构采用不同形式的插芯实现方式。

以上所述仅为本发明的较佳实施方案而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型幕墙横梁连接系统，其特征在于：包括立柱(1)、横梁(2)、插芯(3)、销钉(4)。所述立柱(1)在横梁(2)连接的位置加工出上下两个销钉孔(5a、5b)，且销钉孔(5a、5b)位置与插芯(3)的销钉连接螺纹孔(7a、7b)位置对应；所述横梁(2)为一闭腔铝型材，在靠近幕墙面板侧设置有两个半开放的滑槽(6a、6b)；所述插芯(3)置于横梁(2)的两个半开放滑槽内与滑槽形状匹配，能在滑槽内滑动，且插芯(3)的销钉连接螺纹孔(7a、7b)与立柱(1)上的销钉孔(5a、5b)位置对应；所述销钉(4)一端为螺纹与插芯(3)的销钉连接螺纹孔(7a、7b)连接，另一端为圆柱销与立柱(1)上的销钉孔(5a、5b)连接。

2.根据权利要求1所述的新型幕墙横梁连接系统，其特征在于：插芯(3)的销钉连接螺纹孔(7a、7b)与销钉的螺纹端连接，预先安装上两个销钉，将其组合在一起。

3.根据权利要求1所述的新型幕墙横梁连接系统，其特征在于：将两个插芯(3)分别从横梁(2)两端完全滑入滑槽(6a、6b)内。

4.根据权利要求1所述的新型幕墙横梁连接系统，其特征在于：将横梁(2)置于已经安装调试完的两根立柱(1)中间需要安装的位置。然后将在滑槽(6a、6b)内部的两个插芯(3)分别向两端立柱位置滑动，使安装于插芯(3)上的两个销钉(4)滑入立柱(1)的销钉孔(5a、5b)内。

5.根据权利要求4所述的新型幕墙横梁连接系统，其特征在于：安装在横梁(2)半开放滑槽(6a、6b)内的插芯(3)在靠面板一侧露出一部分于横梁(2)外，以便在横梁(2)外可以方便的操作插芯(3)在横梁滑槽(6a、6b)内滑动。

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