CN103540742A

CN103540742A - 一种橄榄岩冶炼球团

Info

Publication number: CN103540742A
Application number: CN201310519086.4A
Authority: CN
Inventors: 陈志芳
Original assignee: Xinjiang Hua Sha Energy Co Ltd
Current assignee: Xinjiang Shiquan Gold Mining Co.,Ltd.
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2033-10-29
Also published as: CN103540742B

Abstract

本发明提供一种纯橄榄岩冶炼球团，包含以下组分：以重量份计：精铁矿粉94-97，镁橄榄石粉3.0-3.5，坡缕石0.5-1.5，亚硝酸钠0.2-0.3，耐火水泥0.2-0.3，玉米芯粉0.2-0.3。上述各组分的粒径均为100μm以下。所述镁橄榄石粉的粒径分布范围：50-100μm的占20-50%，＜1μm的占5-15%，1-50μm的占35-65%。

Description

一种橄榄岩冶炼球团

技术领域

本发明涉及一种冶炼球团的生产技术。

背景技术

球团是由矿粉如铁矿粉制成的粒度均匀、具有足够强度的球状物。在制作球团时，先向矿粉中加入适量的水分和粘结剂，然后通过造球机将其制成生球，再对生球进行干燥、预热后在氧化氛围中焙烧，以制成球团或称之为球团矿。

生球中含有一定量的水分，在干燥过程中，烧结生球的温度过高，生球内的水分透过蒸汽由内向外扩散，当蒸汽过多来不及扩散到生球表面，致使生球内蒸汽压过高，且其内的蒸汽压超过干燥表层径向和切向抗拉强度时，球团就会产生爆裂，使球团结构遭到破坏，如果烧结生球的温度过低，虽然介质的流速慢，被干燥的生球不一产生破裂，但这种烧结方式的产量相对较低，使制作球团的成本提高。

随着对球团质量要求的逐渐提高，目前通常从改善球团的成分组成和改进粘结剂两方面作为切入口。作为现有技术，经高炉实践证明，含镁球团能使高炉炉况有明显改善。通常添加的含镁添加剂为镁橄榄石粉、菱镁矿粉、镁砂粉、硼泥等。

作为粘结剂的改进，从最初的使用单一的无机或有机粘结剂，逐渐发展为复合粘结剂，最近几年国内的研究重点便是粘结剂的改进。CN1807662A中提及一种粘结剂，是按重量百分含量将羧甲基淀粉钠20-40%，聚丙烯酰胺5-10%、聚丙烯0-5%、腐植酸钠0-5%、耐水腻子粉20-40%、高岭土3-5%、硫酸亚铁5-10%、碳酸钠5-10进行细磨混合，还公开了采用新的粘结剂与添加其它粘结剂相比：生球强度可提高2.0-5.0次/0.5m、爆裂温度可提高约100-150^oC、球团抗压强度提高200-500N/个。CN101864333A公开了一种钢铁厂专用高效活性粘结剂，由抗高温固结粘结剂和助燃催化剂组成，其中抗高温固结粘结剂由碱木质素、腐植酸和酰胺组成，助燃催化剂有氯化钠、高锰酸钾、硝酸钾、氯酸钾和高氯酸钾组成。CN102719662A公开了一种球团用镁质粘结剂，以代替单一组分膨润土，增加球团矿中MgO的来源，改善球团矿的冶金性能指标，其原料组成及重量百分比含量为：菱镁石粉30-35%，膨润土40-55%，碳酸钠3-5%，活性石灰12-15%。该发明实际为将镁质添加剂和粘结剂预先混合作为粘结剂使用。CN102337394A公开了一种利用提高硼泥粘合性能的方式解决球团易产生破裂和冶炼成本高等问题的制作球团的组合物，包括以下重量百分比的物料：硼泥80-98%，水泥2-20%；硼泥中含有氧化镁32-40%，氧化硼2-3%，二氧化硅15-25%，全铁5-15%；通过添加此球团组合物，可以提高炉渣的稳定和流动性，且在烧结球团时不用额外添加或少量添加高价格的镁粉。CN103131851A公开了一种球团用富镁膨润土粘结剂，其原料成分及重量百分比含量为：菱镁石粉20-30%，膨润土50-60%，硼砂10-20%，其中膨润土粘结剂中MgO含量为13-18%，SiO₂含量>50%。

可见，目前通常的做法都是将含镁添加剂与粘结剂预先混合均匀作为球团用的组合物，其中膨润土或粘土仍是主要的粘结剂成分，通过共混其它的无机或有机粘结剂一起配合使用。另外，还涉及将含镁添加剂的粒径尽可能的研磨小。以达到尽量降低烧结矿中的氧化镁，改善烧结矿的各项指标的技术效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高球团抗压强度、球团冶金性能的纯橄榄岩冶炼球团。

本发明的目的是这样实现的：一种纯橄榄岩冶炼球团，包含以下组分：以重量份计：精铁矿粉94-97，镁橄榄石粉3.0-3.5，复合粘结剂1.1-2.4。其中复合粘结剂是由下述重量份原料组成：坡缕石0.5-1.5，亚硝酸钠0.2-0.3，耐火水泥0.2-0.3，玉米芯粉0.2-0.3。

优选地，上述各组分的粒径均为100um以下。

优选地，所述镁橄榄石粉的粒径分布范围：50-100μm的占20-50%，<1μm的占5-15%，1-50μm的占35-65%。

上述纯橄榄岩冶炼球团的制备方法，将坡缕石、镁橄榄石粉、亚硝酸钠、耐火水泥、玉米芯粉按上述配比混合后充分搅拌均匀，加入精铁矿粉和水，水加入量为物料总重量的7.5-9%，润磨造球10-20分钟，送入烘干隧道窑炉，在450-500^oC温度下烘干，得到纯橄榄岩冶炼球团。

本发明可提高生球的强度、球团的抗压强度、球团冶金性能，而且在不增加设备投资、又不改变原有生产工艺的条件下能明显改善铁矿球团质量。

具体实施方式

实施例1：

将坡缕石1份、亚硝酸钠0.2份、耐火水泥0.2份、玉米芯粉0.2份、镁橄榄石粉3份混合后搅拌均匀，加入精铁矿粉95份和物料总重量8%的水。润磨造球15分钟，送入烘干隧道窑炉，在480^oC温度下烘干，得到纯橄榄岩冶炼球团。各物料的粒径均不超过100um。

实施例2：

镁橄榄石粉的粒径分布范围为：50-100μm的占20-50%，<1μm的占5-15%，1-50μm的占35-65%。，其它与实施例1相同。通过实施例1与2的比较可见，镁橄榄石粉的粒径分布对最终球团的性能有一定影响，采用实施例2所述粒径分布的镁橄榄石粉的球团的抗压强度更高，初始软化温度也较高。

实施例3：

粘结剂为1份膨润土，0.6份羧甲基纤维素钠，其它与实施例1相同。

实施例4：

粘结剂为1份膨润土，0.6份硼砂，其它与实施例1相同。

实施例5：

粘结剂为1份膨润土，0.3份碳酸钠，0.3份活性石灰，其它与实施例1相同。

实施例6：

粘结剂为1.6份膨润土，其它与实施例1相同。

实施例7

粘结剂中不包含玉米芯粉，其它条件于实施例1相同。

表1 本发明的实施例

。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种纯橄榄岩冶炼球团，包括以下重量份计的原料：包含以下组分：以重量份计：精铁矿粉94-97，镁橄榄石粉3.0-3.5，复合粘结剂1.1-2.4。

2.根据权利要求1所述的冶炼球团，其特征在于：所述粘结剂是由下述重量份原料组成：坡缕石0.5-1.5，亚硝酸钠0.2-0.3，耐火水泥0.2-0.3，玉米芯粉0.2-0.3。

3.根据权利要求1所述的冶炼球团，其特征在于：上述各组分的粒径均为100um以下。

4.根据权利要求1或2所述的冶炼球团，其特征在于：所述镁橄榄石粉的粒径分布范围：50-100μm的占20-50%，<1μm的占5-15%，1-50μm的占35-65%。

5.一种制备权利要求1所述的纯橄榄岩冶炼球团的方法，将坡缕石、镁橄榄石粉、亚硝酸钠、耐火水泥、玉米芯粉按上述配比混合后充分搅拌均匀，加入精铁矿粉和水，水加入量为物料总重量的7.5-9%，润磨造球10-20分钟，送入烘干隧道窑炉，在450-500^oC温度下烘干，得到纯橄榄岩冶炼球团。