CN103539441A - 一种陶瓷内胆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷内胆，属于陶瓷材料生产技术领域，其中各组分的重量份为碳酸钡3～8份、氧化铜0.01～0.03份、氧化钴0.005～0.01份、氧化锌5～10份、硼酸1～5份、方解石20～35份、高岭土5～10份、氧化铝3～8份、石英35～55份、硝酸钾3～8份、纯碱3～8份和三氧化二锑0.5～2.0份，其制备方法是称取上述原料，将其混合搅拌均匀，在1400～1500℃的高温熔块炉融化1.5～2.0小时，倒入模具中成型，即得陶瓷内胆；所述陶瓷胆体的顶端边缘处镶嵌有向外凸出的金属环，和水密封圈，所述陶瓷胆体的底部连结有与加热盘紧密吻合的金属连接层。本发明与现有技术相比，其尺寸精度高，密封可靠，热效率高，节能降耗，使用寿命长。

Description

一种陶瓷内胆及其制备方法

技术领域

    本发明涉及一种陶瓷内胆，具体涉及一种陶瓷内胆及其制备方法，属于陶瓷材料生产技术领域。

背景技术

内胆，是电饭煲等家用电器必备的。但是传统内胆热效能低，使用寿命短等，不适合电器发展的需求。

陶晶内胆是应用于电饭煲等家用电器的新技术，“陶晶”技术攻克了以往陶瓷表面处理技术中熔点、两种材料结合难、材料不嵌合等技术难关，使电饭煲内胆表面成功地附着上一层陶瓷材料，同时还利用陶瓷材料天然的不粘性能、防刮耐磨性和远红外加热性能改善了传统内胆的性能。由于应用了这种开创性的内胆陶瓷表面处理技术，电饭煲增强了远红外加热的性能，其煮饭的热效能更是超过传统的普通硬质内胆3～4倍。同时，“陶晶”内胆晶体中的贵金属离子还能自动、持久、有效地抑制混于食物中的病菌，令烹调食物保鲜更持久，也更卫生。

目前关于陶瓷内胆的专利不多，201220407884.9公开一种陶瓷内胆，它包括有陶瓷胆体，所述陶瓷胆体的顶端边缘处镶嵌有向外凸出的金属环，所述陶瓷胆体的底部连结有与加热盘紧密吻合的金属连接层，但是胆体边缘没有水密封圈，保温效果欠佳。

因此，研究一种尺寸精度高，密封可靠，热效率高，节能降耗，使用寿命长的陶瓷内胆是非常有意义的。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷内胆，所述陶瓷胆体的顶端边缘处镶嵌有向外凸出的金属环，和水密封圈，所述陶瓷胆体的底部连结有与加热盘紧密吻合的金属连接层。本发明与现有技术相比，其尺寸精度高，密封可靠，热效率高，节能降耗，使用寿命长。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种陶瓷内胆，各组分重量份为：

碳酸钡3~8份、氧化铜0.01~0.03份、氧化钴0.005~0.01份、氧化锌5~10份、硼酸1~5份、方解石20~35份、高岭土5~10份、氧化铝3~8份、石英35~55份、硝酸钾3~8份、纯碱3~8份和三氧化二锑0.5~2.0份。

本发明的另一个目的是提供一种陶瓷内胆的制备方法，包括如下步骤：

称取碳酸钡3~8份、氧化铜0.01~0.03份、氧化钴0.005~0.01份、氧化锌5~10份、硼酸1~5份、方解石20~35份、高岭土5~10份、氧化铝3~8份、石英35~55份、硝酸钾3~8份、纯碱3~8份和三氧化二锑0.5~2.0份，将其混合搅拌均匀，在1400~1500℃的高温熔块炉融化1.5~2.0小时，倒入模具中成型，即得陶瓷内胆。

所述的碳酸钡质量纯度达98%；所述的倒入模具中成型时采用一次成型法。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

采用本方法制备的陶瓷胆体的顶端边缘处镶嵌有向外凸出的金属环，和水密封圈，所述陶瓷胆体的底部连结有与加热盘紧密吻合的金属连接层。本发明与现有技术相比，其尺寸精度高，密封可靠，热效率高，节能降耗，使用寿命长。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

一种陶瓷内胆，各组分重量份为：

碳酸钡6份、氧化铜0.02份、氧化钴0.008份、氧化锌8份、硼酸4份、方解石32份、高岭土7份、氧化铝6份、石英50份、硝酸钾6份、纯碱5份和三氧化二锑1.5份。

其制备方法包括如下步骤：

称取碳酸钡6份、氧化铜0.02份、氧化钴0.008份、氧化锌8份、硼酸4份、方解石32份、高岭土7份、氧化铝6份、石英50份、硝酸钾6份、纯碱5份和三氧化二锑1.5份，将其混合搅拌均匀，在1450℃的高温熔块炉融化1.8小时，倒入模具中成型，即得陶瓷内胆。

实施例2

一种陶瓷内胆，各组分重量份为：

碳酸钡3份、氧化铜0.01份、氧化钴0.01份、氧化锌10份、硼酸2份、方解石32份、高岭土8份、氧化铝5份、石英52份、硝酸钾4份、纯碱4份和三氧化二锑1.7份。

其制备方法包括如下步骤：

称取碳酸钡3份、氧化铜0.01份、氧化钴0.01份、氧化锌10份、硼酸2份、方解石32份、高岭土8份、氧化铝5份、石英52份、硝酸钾4份、纯碱4份和三氧化二锑1.7份，将其混合搅拌均匀，在1400℃的高温熔块炉融化2.0小时，倒入模具中成型，即得陶瓷内胆。

实施例3

一种陶瓷内胆，各组分重量份为：

碳酸钡5份、氧化铜0.02份、氧化钴0.008份、氧化锌6份、硼酸5份、方解石32份、高岭土7份、氧化铝6份、石英51份、硝酸钾5份、纯碱5份和三氧化二锑1.5份。

其制备方法包括如下步骤：

称取碳酸钡5份、氧化铜0.02份、氧化钴0.008份、氧化锌6份、硼酸5份、方解石32份、高岭土7份、氧化铝6份、石英51份、硝酸钾5份、纯碱5份和三氧化二锑1.5份，将其混合搅拌均匀，在1470℃的高温熔块炉融化1.8小时，倒入模具中成型，即得陶瓷内胆。

实施例4

一种陶瓷内胆，各组分重量份为：

碳酸钡5份、氧化铜0.03份、氧化钴0.008份、氧化锌10份、硼酸5份、方解石32份、高岭土7份、氧化铝7份、石英45份、硝酸钾5份、纯碱5份和三氧化二锑1.5份。

其制备方法包括如下步骤：

称取碳酸钡5份、氧化铜0.03份、氧化钴0.008份、氧化锌10份、硼酸5份、方解石32份、高岭土7份、氧化铝7份、石英45份、硝酸钾5份、纯碱5份和三氧化二锑1.5份，将其混合搅拌均匀，在1470℃的高温熔块炉融化1.7小时，倒入模具中成型，即得陶瓷内胆。

实施例5

一种陶瓷内胆，各组分重量份为：

碳酸钡3份、氧化铜0.01份、氧化钴0.008份、氧化锌8份、硼酸4份、方解石30份、高岭土10份、氧化铝4份、石英40份、硝酸钾4份、纯碱4份和三氧化二锑0.8份。

其制备方法包括如下步骤：

称取碳酸钡3份、氧化铜0.01份、氧化钴0.008份、氧化锌8份、硼酸4份、方解石30份、高岭土10份、氧化铝4份、石英40份、硝酸钾4份、纯碱4份和三氧化二锑0.8份，将其混合搅拌均匀，在1460℃的高温熔块炉融化1.7小时，倒入模具中成型，即得陶瓷内胆。

Claims (4)

1. 一种陶瓷内胆，其特征在于各组分的重量份为：

碳酸钡3~8份、氧化铜0.01~0.03份、氧化钴0.005~0.01份、氧化锌5~10份、硼酸1~5份、方解石20~35份、高岭土5~10份、氧化铝3~8份、石英35~55份、硝酸钾3~8份、纯碱3~8份和三氧化二锑0.5~2.0份。

2.一种用于制备权利要求1所述的陶瓷内胆的方法，包括如下步骤：

称取碳酸钡3~8份、氧化铜0.01~0.03份、氧化钴0.005~0.01份、氧化锌5~10份、硼酸1~5份、方解石20~35份、高岭土5~10份、氧化铝3~8份、石英35~55份、硝酸钾3~8份、纯碱3~8份和三氧化二锑0.5~2.0份，将其混合搅拌均匀，在1400~1500℃的高温熔块炉融化1.5~2.0小时，倒入模具中成型，即得陶瓷内胆。

3.根据权利要求1所述一种陶瓷内胆，其特征在于：所述的碳酸钡质量纯度达98%。

4.根据权利要求2所述一种陶瓷内胆的制备方法，其特征在于：所述的倒入模具中成型时采用一次成型法。