一种节能环保型密封球自动投放装置
技术领域
本发明涉及喷雾剂技术领域,具体的说是涉及一种节能环保型密封球自动投放装置,其投放准确、效率高、能耗少、对人体无伤害,十分环保。
背景技术
气雾剂包括除漆剂、清洗剂、除锈剂、杀虫剂、清洁剂、喷漆剂等等,气雾剂制品都是放置在气雾剂容器内,需要用到喷雾剂的时候按下球阀阀杆气雾剂从容器内喷出。在盛装气雾剂的容器内,放置有一个不锈钢球或玻璃球,其作用有的是起到密封的作用,有的是起到加速容器内液体混合的作用。
现有的向容器内投放不锈钢球或玻璃珠,都是人工进行的,由人站在输送线边上,将不锈钢球或玻璃珠一个一个的放入经过的容器内,但是,这样的方式有以下不足之处:
1)不够环保,气雾剂的很多成分,是对人体有害的,人体长时间的和这些成分接触,即使带有口罩,也会对工人的身体产生很大的危害;
2)能耗比较高,采用人工进行投放不锈钢球或玻璃球,就需要输送容器的输送线比较长,以便于工人投放,这就会增加输送线的长度,不但需要更大的空间,也需要更多的电能,来使得输送线进行运作,增加了能耗,不够节能;
3)效率比较低,工人手动投放不锈钢球或玻璃球,一个是投放速度比较低,受限于工人体力,其投放速度随着工作时间的增加而逐渐降低,其次,其投放准确率不够高,人工手动操作,不可避免的出现漏投或多投现象,尤其是工人长时间工作后,体力及注意力大幅度下降,漏投或多投的现象更多。
发明内容
为了解决上述不足之处,本发明的目的在于提供一种密封球自动投放装置,其投放准确、效率高、能耗少、对人体无危害,十分环保。
为了实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:一种节能环保型密封球自动投放装置,包括储料罐,所述储料罐设有用于放置密封球的盛放腔、投放腔及和所述投放腔相通的出料管,所述投放腔内设有和所述盛放腔相通的料道及用于将料道内的密封球以每次一个的方式送入出料管内的投放装置。
作为优选,所述料道包括倾斜料道和水平料道。
作为优选,所述水平料道设有和所述出料管位置相应的竖直通过孔及和所述竖直通过孔相通的滑动槽,所述投放装置包括设置在所述滑动槽内的一对滑动板、使得所述一对滑动板相向运动的一对弹簧及位于所述竖直通过孔上方的竖直气缸,所述竖直气缸的活塞杆上固定有推动杆。
作为优选,所述推动杆下表面设有凹槽,所述凹槽的横截面为球冠形。
作为优选,所述出料管的内径为所述密封球球径的1.1-1.5倍。
作为优选,所述倾斜料道和水平料道之间成120-150°夹角。
作为优选,所述竖直通过孔包括中间直孔、上通过孔和下通过孔,所述上通过孔的直径从上到下逐渐减小,所述下通过孔的直径从下到下逐渐增大。
上下宽而中间相对较窄的竖直通过孔可以使料道中待投的密封球能快速准确的进入竖直通过孔,进入到出料管中,大大提高了投放效率。
作为优选,所述盛放腔内设有搅拌轴及带动所述搅拌轴转动的电动机。
作为优选,所述搅拌轴外圆周面设有沿着轴向延伸的多个轴向凹槽。
作为优选,所述轴向凹槽横截面为矩形,且所述轴向凹槽的宽度为所述密封球球径的0.85-0.9倍。
搅拌轴可以加快密封球进入投放腔,凹槽可以加大对密封球的搅拌效果,提高投放效率,如果凹槽的宽度过小,效果不显著,过大的话,密封球会落入凹槽内。
通过实施上述的技术方案,本发明具有如下的有益效果:
1. 环保,对人体无伤害,本发明为自动投放装置,不需要人长时间站在生产线边,避免的气雾剂成分对人体的危害。
2.节能,该装置大大缩短了人工投放所需的输送线的长度,节省空间的同时更结节省了大量输送线所耗的电能。
3. 高效,本发明只要运作正常,就能对密封球进行准确、快速的投放。
附图说明
图1所示附图为本发明的平面图;
图2为竖直通过孔结构图。
其中,1. 储料罐;101. 盛放腔;102. 投放腔;103. 出料管;2. 料道;201. 倾斜料道;202. 水平料道;203.竖直通过孔;204. 滑动槽;3. 投放装置;301. 滑动板;302. 弹簧;303. 竖直气缸;304. 推动杆;4. 搅拌轴;401. 轴向凹槽;5.电动机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步的说明。
实施例:
如附图1、2所示的一种节能环保型密封球自动投放装置,包括敞口的圆柱状储料罐1,所述储料罐1设有用于放置密封球的盛放腔101、投放腔102及和所述投放腔102相通的出料管103,所述投放腔102内设有和所述盛放腔101相通的料道2及用于将料道2内的密封球以每次一个的方式送入出料管103内的投放装置3;所述的每次一个的方式,就是说每次仅仅输送一个密封球进入出料管;所述储料罐1的下面还安装有电动机5,由电动机5带动一根搅拌轴4,搅拌轴4穿过储料罐1伸入盛放腔101内,所述搅拌轴4外圆周面设有沿着轴向延伸的多个轴向凹槽401,数量可以为2、3、4、5、6等多个,本实施方式为4个,轴向凹槽401横截面为矩形,且所述轴向凹槽401的宽度为密封球球径的0.85-0.9倍,这样的结构,凹槽可以加大对密封球的搅拌效果,提高投放效率,如果凹槽的宽度过小,效果不显著,过大的话,密封球会落入凹槽内。
所述盛放腔101和投放腔102之间用焊接在储料罐1上的钢板隔开,钢板的下端开有通孔,盛放腔101内的密封球通过通孔进入投放腔102,投放腔102的底部开有一可以穿过密封球的开口,通过开口与料道2相通,料道2包括倾斜料道201和水平料道202,两者之间呈120-150°夹角,倾斜料道201的一端焊接在储料罐1上,另一端与水平料道202焊接。倾斜料道201是由若干根细钢丝组成的,与水平料道202的连接处设置为弧形,水平料道202为钢板材料制成的圆筒状的轨道,其上设有和所述出料管103位置相对应的竖直通过孔203及在所述竖直通过孔203的两侧并与所述竖直通过孔203相通的两块滑动槽204;所述竖直通过孔203包括中间直孔20301、上通过孔20302和下通过孔20303,所述上通过孔20302的直径从上到下逐渐减小,所述下通过孔20303的直径从下到下逐渐增大,这种设置方便投放装置3将密封球从水平料道推入出料管103。
所述投放装置3包括设置在所述滑动槽204内的一对滑动板301、使得所述一对滑动板301相向运动的一对弹簧302及位于所述竖直通过孔203上方的竖直气缸303;弹簧302的一端固定在滑动槽204内侧壁上,滑动槽设置在一对板上,另一端与滑动板301连接;在储料罐1侧面靠近水平料道202的一侧焊接有一块固定板,所述竖直气缸303的顶端固定在所述固定板上,所述竖直气缸303的活塞杆上固定有推动杆304,所述推动杆304下表面设有横截面为球冠形的凹槽,凹槽可以与密封球适配。竖直通过孔203的下端焊接有出料管103,所述出料管103的内径为所述密封球球径的1.1-1.5倍。
本发明的工作原理:向盛放腔101内倒入要用的密封球,通过搅拌轴4搅动密封球,加快其通过通孔进入投放腔102,投放腔102内的密封球通过底部的开口,进入料道2,到达水平料道202上相对竖直通过孔203的位置,而此时两块滑动板301闭合,密封球不能进入出料管103,当竖直气缸303工作时,前端的推动杆304推动密封球,使两块滑动板301压缩弹簧沿滑动槽204反方向滑动,两块滑动板301因此分开,密封球即可从竖直通过孔203落入出料管103,进入指定容器内。