CN103527236B - 一种瓦斯隧道混合式通风方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦斯隧道混合式通风方法，属于隧道技术领域，采用送风机与匹配风管，形成送风系统，布置在横通道后方附近位置，为掌子面送风；横通道与正洞相交位置采用抽风机与匹配风管，形成抽风系统，抽出正洞内污浊空气，由平导排出至洞外，横通道处设置风门。本发明的通风方法，具有布置灵活，风量损失小，风速高，安全性高的特点。

Description

一种瓦斯隧道混合式通风方法

技术领域

本发明属于隧道技术领域。

背景技术

瓦斯隧道通风一般采用巷道式通风，送风的轴流风机不进入洞内，抽风设备一般在平导内设置射流风机进行引流，而不是直接抽出的形式进行排污风。掌子面新鲜空气需求量通过高峰作业时瓦斯稀释要求、人员数量及内燃机数量的最大需风量计算确定，从而确定风机功率、风管大小及送风长度等参数。

常用的巷道通风形式，其送风距离短，风量损失大，掌子面风速低。在瓦斯隧道，风速过低将无法满足吹散、稀释瓦斯的施工和安全要求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种新型通风方法，具有布置灵活，风量损失小，风速高，安全性高的特点。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种瓦斯隧道混合式通风方法，其特征在于：

1）包括正洞、平导，以及连通正洞和平导的横通道，所述平导相对正洞超前掘进，且随着平导的掘进间隔一定距离陆续设置若干横通道，横通道处设置风门，所述横通道随着平导的掘进深度越深依次命名为1#横通道、2#横通道、3#横通道，直至N#横通道；

2）随后开始正洞的掘进，在正洞内采用送风机与匹配风管，形成送风系统，为正洞掌子面送风，起始时，所述送风机布置于洞外，其风管接至掌子面后方附近，压入式通风；

3）随着正洞的掘进，当正洞掌子面位于1#横通道前方时，所述送风机移动至1#横通道后方附近，同时采用抽风机与匹配风管，形成抽风系统，抽出正洞内污浊空气，由平导排出至洞外，所述抽风机布置于正洞内与1#横通道相交位置，其风管接至平导内1#横通道口后方附近；

4）随着正洞的掘进，当正洞掌子面位于2#横通道前方时，所述送风机移动至2#横通道后方附近，同时所述抽风机移动至正洞内与2#横通道相交位置，其风管接至平导内2#横通道口后方附近；

5）随着正洞的掘进，如同4）中，所述送风机和抽风机前移至3#横通道，直至不断前移至N#横通道。

上述方案中，结合隧道施工的特殊工艺、结构，布置灵活，特定布局的送风和特定布局的抽风结合，形成顺畅有效的空气流通，风量损失小，风速高，安全性高。

作为选择，所述横通道口后方附近位置，是横通道洞口中心里程至送风机进风口不小于100m位置。

作为选择，所述横通道与正洞相交位置，是横通道中线与正洞左线斜交里程位置。

作为进一步选择，起始时，所述送风机为轴流风机，送风机布置于洞外50m位置，其风管接至掌子面后方5m处。

作为进一步选择，所述送风机移入正洞内后，所述送风机为轴流风机，送风机移动至横通道后方100m位置，其风管接至掌子面后方5m处；所述抽风机为轴流风机，其风管接至横通道口后方20m处。

上述方案中，送风机布置于特定位置，离横通道太远则负压小，掌子面通风效果差，风阻大，供风量小，太近则容易形成污风循环；抽风机布置于特定位置，其出口离横通道太近则容易形成气团，太远则风阻大。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。

工作过程为：采用送风机与匹配风管，形成送风系统，布置在横通道后方附近位置，为掌子面送风；横通道与正洞相交位置采用抽风机与匹配风管，形成抽风系统，抽出正洞内污浊空气，由平导排出至洞外。

本发明的有益效果：本发明解决了瓦斯隧道通过距离过长后，漏风率大，风阻大，方量损失大，风速低等问题。本发明通过掌子面施工的不断推进、横通道的阶段贯通，调整风机的布置位置，缩短通风距离，从而减少了风量损失，减小了漏风率，稳定了风速，较小了风阻。本发明大大提高了瓦斯隧道施工的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例第一阶段布置图；

图2是本发明实施例第二阶段布置图；

图3是本发明实施例第三阶段布置图；

图4是本发明实施例第四阶段布置图；

其中1为隧道正洞、2为平导、3为横通道，4为送风机，5为抽风机、6为送风管、7为抽风管、8为风门。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。

一种瓦斯隧道混合式通风方法，由隧道正洞1，平导2，横通道3，送风机4（SDF（C）-№13（2×132kw）轴流风机）、5抽风机（SDF（C）-№13（2×132kw）轴流风机），送风管6（Φ1.6m双抗型风管）、抽风管7（Φ1.6m双抗型风管），风门8组成通风系统，通风方法为：

1）包括隧道正洞1、平导2，以及连通隧道正洞1和平导2的横通道3，平导2相对正洞1超前掘进，且随着平导2的掘进间隔一定距离陆续设置若干横通道3，横通道3处设置风门8，横通道3随着平导2的掘进深度越深依次命名为1#横通道、2#横通道、3#横通道，直至N#横通道；

2）随后开始正洞1的掘进，在正洞1内采用送风机4与匹配风管（送风管6），形成送风系统，为正洞1掌子面送风，起始时，送风机4布置于洞外，其风管（送风管6）接至掌子面后方附近，压入式通风；

3）随着正洞1的掘进，当正洞1掌子面位于1#横通道前方时，送风机4移动至1#横通道后方附近，同时采用抽风机5与匹配风管（抽风管7），形成抽风系统，抽出正洞1内污浊空气，由平导2排出至洞外，抽风机5布置于正洞1内与1#横通道相交位置，其风管（抽风管7）接至平导2内1#横通道口后方附近；

4）随着正洞1的掘进，当正洞1掌子面位于2#横通道前方时，送风机4移动至2#横通道后方附近，同时抽风机5移动至正洞1内与2#横通道相交位置，其风管（抽风管7）接至平导2内2#横通道口后方附近；

5）随着正洞1的掘进，如同4）中，送风机4和抽风机5前移至3#横通道，直至不断前移至N#横通道。

如图1至4所示，如图所示，通过本发明的方法，新风有效进入而污风则有效被排出。

示例实施步骤：

1、第一阶段由送风机4（SDF（C）-№13（2×132kw）轴流风机），布置在洞外50m位置，匹配Φ1.6m双抗型风管（送风管6），风管接至掌子面后方5m处，压入式通风。

2、第二阶段将送风机4移动至1#横通道后方100m位置，匹配Φ1.6m双抗型风管（送风管6），风管接至掌子面后方5m处，为掌子面送风，并在横通道交叉位置安装抽风机5（SDF（C）-№13（2×132kw）轴流风机），匹配Φ1.6m双抗型风管（抽风管7），风管接至平导2横通道口后方20m处，抽出污风由平导2排出。

3、第三阶段将送风机4移动至2#横通道后方100m位置，匹配Φ1.6m双抗型风管（送风管6），风管接至掌子面后方5m处，为掌子面送风，并在横通道交叉位置安装抽风机5，匹配Φ1.6m双抗型风管（抽风管7），风管接至平导横通道口后方20m处，抽出污风由平导排出。

4、第四阶段将送风机4移动至3#横通道后方100m位置，匹配Φ1.6m双抗型风管（送风管6），风管接至掌子面后方5m处，为掌子面送风，并在横通道交叉位置安装抽风机5，匹配Φ1.6m双抗型风管（抽风管7），风管接至平导横通道口后方20m处，抽出污风由平导排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瓦斯隧道混合式通风方法，其特征在于：

1）包括正洞、平导，以及连通正洞和平导的横通道，所述平导相对正洞超前掘进，且随着平导的掘进间隔一定距离陆续设置若干横通道，横通道处设置风门，所述横通道随着平导的掘进深度越深依次命名为1#横通道、2#横通道、3#横通道，直至N#横通道；

2）随后开始正洞的掘进，在正洞内采用送风机与匹配风管，形成送风系统，为正洞掌子面送风，起始时，所述送风机布置于洞外，其风管接至掌子面后方附近，压入式通风；

3）随着正洞的掘进，当正洞掌子面位于1#横通道前方时，所述送风机移动至1#横通道后方附近，同时采用抽风机与匹配风管，形成抽风系统，抽出正洞内污浊空气，由平导排出至洞外，所述抽风机布置于正洞内与1#横通道相交位置，其风管接至平导内1#横通道口后方附近；

4）随着正洞的掘进，当正洞掌子面位于2#横通道前方时，所述送风机移动至2#横通道后方附近，同时所述抽风机移动至正洞内与2#横通道相交位置，其风管接至平导内2#横通道口后方附近；

5）随着正洞的掘进，如同4）中，所述送风机和抽风机前移至3#横通道，直至不断前移至N#横通道。

2.如权利要求1所述的瓦斯隧道混合式通风方法，其特征在于：所述横通道口后方附近位置，是横通道洞口中心里程至送风机进风口不小于100m位置。

3.如权利要求1所述的瓦斯隧道混合式通风方法，其特征在于：所述横通道与正洞相交位置，是横通道中线与正洞左线斜交里程位置。

4.如权利要求2或3所述的瓦斯隧道混合式通风方法，其特征在于：起始时，所述送风机为轴流风机，送风机布置于洞外50m位置，其风管接至掌子面后方5m处。

5.如权利要求2或3所述的瓦斯隧道混合式通风方法，其特征在于：所述送风机移入正洞内后，所述送风机为轴流风机，送风机移动至横通道后方100m位置，其风管接至掌子面后方5m处；所述抽风机为轴流风机，其风管接至横通道口后方20m处。