CN103525448B - 煤制轻质馏分油系统和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤热解制轻质馏分油生产的技术，具体为一种煤制轻质馏分油系统和工艺。该系统包括进料系统、反应系统和燃烧系统三部分，先将物料用耐压螺旋输送器送入反应器，然后物料通过U型管送入燃烧器中，经热风炉加热后的热空气送入燃烧器，经燃烧后的热固体物料作为固体热载体，经U型管送入反应器加热反应器中的物料，反应器中的物料经高温固体热载体流化、传热后迅速升温达到热解温度，完成热解、催化裂解反应，得到轻质馏分油和煤气。本发明工艺简单，煤直接生产出轻质油，并且无水污染，既解决环保问题，又增加经济效益。

Description

煤制轻质馏分油系统和工艺

技术领域

本发明涉及煤热解制轻质馏分油生产的技术，具体为一种煤制轻质馏分油系统和工艺。

背景技术

馏分油指原油蒸馏时分离出的具有一定馏程（沸点范围）的组分，如液化气、汽油、煤油、柴油等馏分。目前国内煤制油的技术，只能生产较重质的油，而且回收系统庞大，耗水量大，污染严重。国外的技术复杂，也没有直接生产轻质馏分油的技术。

现有的煤炭或重油生产轻质油都采用加氢法，而所用氢气是由天然气或石油气转化所得，这两种气体都比较紧缺，成本高。另外，生产处于高温高压下，设备多，工艺复杂，投资较大。

能源与环境问题已经日益成为国际社会关注的焦点，煤炭仍然是目前全世界最主要的一次能源，如何更科学地开发和利用煤炭资源是世界各国都在积极思考的问题。传统的煤化工技术都是“高温破坏性”的碳-化学技术，以生产合成气或甲烷为主，这造成煤炭中大量高附加值化学品的巨大流失，同时对环境的破坏也日趋严重。如何顺应煤炭形成自然规律，以更加温和、高效、清洁的方式开发利用煤炭资源，是摆在人们面前一个十分重要的问题。

随着人们生活水平提高和工业的快速发展，对汽柴油等轻质油品的需求越来越大，在一定时期内出现供不应求的局面，同时油价也在不断上涨，增加了人们生产和生活的负担。因此，急需扩大原料的供应量、生产更多的高品质油口。

我国煤炭储量居世界首位，有比较丰富的煤焦油来源，而煤焦油中含有较多洗油、蒽油以及其它稠一半重芳烃物质，但由于这些油品中硫氮含量高，难于单独加工生产油品。

煤炭直接液化是在高温高压下，借助于供氢溶剂和催化剂，使氢元素进入煤及其衍生物的分子结构，从而将煤转化为液体燃料或化工原料的先进洁净煤技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤制轻质馏分油系统和工艺，达到效率较高、工艺简单并符合环保要求，可用于煤等含油固体燃料直接生产轻质馏分油。

为实现本发明目的，本发明提出以下技术方案：

一种煤制轻质馏分油系统，该系统包括进料系统、反应系统和燃烧系统三部分，具体结构如下：

进料系统，由原料贮罐和耐压螺旋输送机组成，原料贮罐的出口与耐压螺旋输送机的进口连接，耐压螺旋输送机的出口与循环流化床反应器连接；

反应系统，采用内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ、外置旋风除尘器Ⅰ、高温除尘器的循环流化床反应器和U型管Ⅰ，该循环流化床反应器的下部为密相流化床，该循环流化床反应器的上部为稀相流化床；回流器Ⅰ和回流器Ⅱ位于稀相流化床部分通过管道相连通，回流器Ⅰ和回流器Ⅱ的底部分别通过管道与密相流化床部分相连通，回流器Ⅱ的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅰ连接，旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器的顶部通过管道相连通，旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器的底部通过管道连回循环流化床反应器的密相流化床部分，高温除尘器的顶部通过管道与热管换热器相连通。

燃烧系统，包括燃烧器、回流器Ⅲ、旋风除尘器Ⅱ、旋风除尘器Ⅲ、螺旋输灰机、热风炉、U型管Ⅱ，燃烧器的底部分别通过管道与热风炉、U型管Ⅰ、U型管Ⅱ相连通，燃烧器内的上部设置回流器Ⅲ，燃烧器外的上方设置旋风除尘器Ⅱ，回流器Ⅲ的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅱ相连通，旋风除尘器Ⅱ的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅲ相连通，回流器Ⅲ和旋风除尘器Ⅱ的底部通过管道伸至燃烧器内的下部，旋风除尘器Ⅲ的底部通过管道与燃烧器的下部相连通，旋风除尘器Ⅲ的顶部通过管道连至烟气净化和换热系统。

所述的煤制轻质馏分油系统，循环流化床反应器侧壁设置与循环流化床反应器密相流化床部分相连通的重渣油回炼管道。

所述的煤制轻质馏分油系统，在燃烧器下部的外侧设置有螺旋输灰机，燃烧器下部侧壁设置有与螺旋输灰机相连通的管道。

所述系统的煤制轻质馏分油工艺，将粒度小于6mm的煤通过所述的耐压螺旋输送机送入循环流化床反应器内，并将燃气、氧气和空气按混合输入热风炉，产生的热气体进入到燃烧器，在燃烧器内，将从循环流化床反应器通过U型管Ⅰ输送过来的半焦加热，加热升温后的半焦作为固体热载体通过燃烧器下部的U型管Ⅱ输送到循环流化床反应器，作为热源在循环流化床反应器的密相流化床中加热原料煤并快速升温到460～490℃，干馏后的含油煤气上升进入内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ，固体再通过内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ下部回到流化床继续干馏，干馏气从循环流化床反应器顶部进入外置旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器，分离出的飞灰回到循环流化床反应器，洁净的干馏气从高温除尘器顶部引入到热管换热器换热送到分馏系统分离出轻质馏分油。

所述系统的煤制轻质馏分油工艺，当原料进入循环流化床反应器后，与燃烧器通过U型管Ⅰ输送过来的固体热载体一起流化混合被迅速加热升温发生热解，低热解温度450～550℃，中热解温度550～680℃，并将干馏气与半焦上升到稀相流化床进入内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ，半焦通过内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ下部管道又回到密相流化床进入循环流化干馏，干馏气从循环流化床反应器顶部引出进入外置旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器，飞灰从外置旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器下部管道回到循环流化床反应器的密相流化床，干馏气从高温除尘器顶部引入到热管换热器进行换热，干馏气从热管换热器引出到分馏塔回收系统进行分馏。

所述系统的煤制轻质馏分油工艺，当系统正常运行后，将分馏塔底的重渣油输送到反应器上部热解段，进行重渣油回炼，提高轻质馏分油和煤气产率，热解产物经反应器顶部出口进入产品回收系统。

所述系统的煤制轻质馏分油工艺，当半焦从循环流化床反应器下部的U型管Ⅱ引入到燃烧器后，与热风炉输送过来的热风加热升温作为固体热载体从燃烧器下部的U型管Ⅱ输送到循环流化床反应器，半焦在流化床燃烧器中燃烧升温并上升到内置回流器Ⅲ，固体下引到燃烧器下部继续燃烧升温，烟气从燃烧器顶部外引到外置旋风除尘器Ⅱ、旋风除尘器Ⅲ，固体下引回到燃烧器，干净的烟气进入到烟气净化和换热系统。

本发明煤制轻质馏分油系统和工艺的设计思想如下：

一个内循环流化床反应器，反应器是生产轻质油的主要设备，煤中的油气均在反应器中产出。该反应器下部有U型管与燃烧器相连，可以提供反应器反应所需的热量，燃烧器产生的固体热载体，经U型管自下而上到达反应器下部分布板进入反应器，在分布板上部的流化床段侧壁设置耐压螺旋输送机，在反应器上部设置内物料回流器，该内置物料回流器的下部有固体回流管道下引到流化床内，在反应器的上部外侧面设置有一个旋风除尘器，该外置旋风除尘器的下部有飞灰回流管道下引通入到反应器的流化床内，经所述的内置物料回流器分离出的含油煤气由反应器的顶部引出后输入到外置旋风除尘器。在外置旋风除尘器上部外侧设置高温除尘器，高温除尘器下部的固体回流管道下引到反应器流化床中。反应器侧壁另设置从分馏塔回收系统输送过来的重渣油回炼管道，重渣油经此管道进入反应器流化床。

一个由热风炉提供装置升温开汽热量和提供反应器热量的流化床燃烧器，在燃烧器上部设置有内置回流器，该内置回流器下部有飞灰回流管道下引通入到燃烧器流化床，在燃烧器的上部外侧设置有一个外置旋风除尘器，该外置旋风除尘器的下部有飞灰回流管道下引通入到燃烧器的流化床内。在燃烧器下部的外侧设置有热风炉，热风炉的热风经热风炉顶部管道引入到燃烧器下部。在燃烧器下部的外侧设置有螺旋输灰机，燃烧器下部侧壁设置有与螺旋输灰机相连通的管道，经燃烧器燃烧后的部分灰渣经螺旋输灰机排出炉外。

所述设置于反应器内的内置回流器，可以使在反应器中产生的馏分气体经回流器顶部导出炉外，同时可加速固体物料在回流器下部的回流管道下引到流化床中，加快物料在反应器内的循环，促使反应器内温度趋向稳定和平衡，增加物料在反应器内的反应时间。

用于干馏的煤通过所述的耐压螺旋输送机送入反应器内，所述的耐压螺旋输送机中的螺旋叶片设有断开段以保证气体不反串，该耐压螺旋输送机通过钛化钨等耐磨涂料来提高耐磨性。

应用煤制轻质馏分油系统的煤制轻质馏分油工艺方法如下：

将燃料气（如：乙炔、煤气、氢气、丙烷、甲烷等）和助燃气（如：空气、氧气等）输入热风炉燃烧，使燃烧产生的热气体通过燃烧器下部的分布板进入燃烧器，物料经反应器下部的U型管进入到燃烧器，使煤燃烧而快速升温，热的物料经燃烧器下部U型管送入到反应器，加热由耐压螺旋输送机送入反应器的煤，使煤升温到460～490℃，经干馏的煤和含油煤气上升到反应器顶部的回流器。在回流器中进行气固分离，分离出的含油煤气从炉顶导出，固体物经回流管道回流到流化床中，由反应器顶部导出的含油煤气再通过外置旋风除尘器分离出粉尘，输出的干净煤气，被分离出的粉尘通过旋风除尘器下部管道下引到反应器流化床。

从上述外置旋风除尘器输出的干净煤气，再经高温除尘器、热管换热器后直接输入分馏塔等回收系统，分别得到汽油、柴油和重渣油组分。

本发明煤制轻质馏分油系统和工艺的优点及有益效果是：

1、本发明所设计的煤制轻质馏分油系统和工艺，由于采用带有热风炉、内置回流器和外置旋风除尘器的内回流循环流化床燃烧器，燃烧器产生的固体热载体通过U型管进入带有内置回流器和外置旋风除尘器的循环流化床反应器，使进入反应器的煤在流化床中充分流化加热，形成固体热载体供热，使煤快速升温，在460～490℃进行干馏，并通过煤本身活性无机物的催化作用，释放出含有轻质馏分油的煤气导出炉外，经高温除尘器、热管换热器后直接送到分馏塔分馏出汽、柴油组分。

2、本发明所采用独特的煤制轻质馏分油系统和工艺成熟的组合式设计，具有适应性广，可调性大，技术性高，集成创新的特点，便利工业性推广，它可适用于多种不同的含油固体原料，日处理量根据生产需要可小可大，所产生的含轻质馏分油煤气，可通过分馏塔直接分离出汽、柴油和煤气，半焦可与发电厂配套使用，作为先提油后发电的低成本的发电原料，而且无废水，符合环保要求。

3、本发明煤制轻质馏分油原始创新工艺，它集成创新了催化裂化生产轻质油的工艺过程，使它应用于煤制轻质油生产中，更有利于该工艺扩大规模推广应用。

4、本发明工艺新颖的开式方法：先将物料用耐压螺旋输送器送入反应器，然后物料通过U型管送入燃烧器中，经热风炉加热后的热空气送入燃烧器，经燃烧后的热固体物料作为固体热载体，经U型管送入反应器加热反应器中的物料，反应器中的物料经高温固体热载体流化、传热后，迅速升温达到热解温度（低热解温度450～550℃，中热解温度550～680℃），完成热解、催化裂解反应，得到轻质馏分油和煤气。当系统正常运行后，将分馏塔底的重渣油输送到反应器上部热解段，进行重渣油回炼，提高轻质馏分油和煤气产率。热解产物经反应器顶部出口进入产品回收系统。

5、本发明回收系统采用集成创新系统，旋风分离与高温除尘组合，气体直接进入分馏回收系统，分馏出汽、柴油产品。半焦可作产品或作下一步发电的原料，灰渣可作水泥渗合料，油泥回炼增加轻质馏分油收率，所有产品和废渣都得到合理利用，解决了环保问题，又增加了经济效益。

6、本发明工艺将小于6mm粒度的煤，用耐压螺旋输送机将原料送入反应器内，反应器下部与燃烧器下部U型管相连通，燃烧器产生的热量以固体热载体供热方式通过U型管送入反应器加热原料实现快速地升温、快速干馏（反应温度460～490℃，反应时间小于10分钟），快速产出轻质馏分油。本发明工艺系统简单，无污水，符合环保要求，该工艺还适用于其它含油固体燃料的炼油工业。

附图说明

图1为本发明煤制轻质馏分油系统的整体结构和煤制轻质馏分油工艺的流程示意图。

图中，1、原料贮罐；2、螺旋输送机；3、反应器；4、回流器Ⅰ；5、回流器Ⅱ；6、旋风除尘器Ⅰ；7、高温除尘器；8、热管换热器；9、燃烧器；10、回流器Ⅲ；11、旋风除尘器Ⅱ；12、旋风除尘器Ⅲ；13、螺旋输灰机；14、热风炉；15、U型管Ⅰ；16、U型管Ⅱ；17、重渣油回炼管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

如图1所示，本发明的煤制轻质馏分油系统，包括进料系统、反应系统和燃烧系统三部分，具体结构如下：

进料系统，由原料贮罐1和耐压螺旋输送机2组成，原料贮罐1的出口与耐压螺旋输送机2的进口连接，耐压螺旋输送机2的出口与循环流化床反应器3连接。

反应系统，采用内置回流器Ⅰ4、回流器Ⅱ5、外置旋风除尘器Ⅰ6、高温除尘器7的循环流化床反应器3和U型管Ⅰ15，该循环流化床反应器3的下部为密相流化床，该循环流化床反应器3的上部为稀相流化床。回流器Ⅰ4和回流器Ⅱ5位于稀相流化床部分通过管道相连通，回流器Ⅰ4和回流器Ⅱ5的底部分别通过管道与密相流化床部分相连通，回流器Ⅱ5的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅰ6连接，旋风除尘器Ⅰ6和高温除尘器7的顶部通过管道相连通，旋风除尘器Ⅰ6和高温除尘器7的底部通过管道连回循环流化床反应器3的密相流化床部分，高温除尘器7的顶部通过管道与热管换热器8相连通。循环流化床反应器3侧壁设置与循环流化床反应器3密相流化床部分相连通的重渣油回炼管道17，燃烧器9内分离出来的半焦经U管道Ⅱ16进入循环流化床反应器3。

当原料进入循环流化床反应器3后，与燃烧器9通过U型管Ⅱ16输送过来的热半焦一起流化混合被迅速加热升温发生热解，低热解温度450～550℃，中热温度550～680℃，并将含油煤气与半焦上升到稀相流化床进入内置回流器Ⅰ4、回流器Ⅱ5，半焦通过内置回流器（回流器Ⅰ4、回流器Ⅱ5）下部管道又回到密相流化床进入循环流化干馏，干馏气（含油煤气）从循环流化床反应器3顶部引出进入外置旋风除尘器Ⅰ6和高温除尘器7，飞灰从外置旋风除尘器Ⅰ6和高温除尘器7下部管道回到循环流化床反应器3的密相流化床，干馏气从高温除尘器7顶部引入到热管换热器8进行换热，干馏气从热管换热器8引出到分馏塔回收系统进行分馏。

燃烧系统，包括燃烧器9、回流器Ⅲ10、旋风除尘器Ⅱ11、旋风除尘器Ⅲ12、螺旋输灰机13、热风炉14、U型管Ⅱ16，燃烧器9的底部分别通过管道与热风炉14、U型管Ⅰ15、U型管Ⅱ16相连通，燃烧器9内的上部设置回流器Ⅲ10，燃烧器9外的上方设置旋风除尘器Ⅱ11，回流器Ⅲ10的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅱ11相连通，旋风除尘器Ⅱ11的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅲ12相连通，回流器Ⅲ10和旋风除尘器Ⅱ11的底部通过管道伸至燃烧器9内的下部，旋风除尘器Ⅲ12的底部通过管道与燃烧器9的下部相连通，旋风除尘器Ⅲ12的顶部通过管道连至烟气净化和换热系统。在燃烧器9下部的外侧设置有螺旋输灰机13，燃烧器9下部侧壁设置有与螺旋输灰机13相连通的管道，经燃烧器9燃烧后的部分灰渣经螺旋输灰机13排出炉外。

当半焦从循环流化床反应器3下部的U型管Ⅱ16引入到燃烧器9后，与热风炉14输送过来的热风加热升温作为固体热载体，从燃烧器9下部的U型管Ⅱ16输送到循环流化床反应器3，半焦在流化床燃烧器9中燃烧升温并上升到内置回流器Ⅲ10，热半焦下引到燃烧器9下部继续燃烧升温，烟气从燃烧器9顶部外引到外置旋风除尘器Ⅱ11、旋风除尘器Ⅲ12，固体下引回到燃烧器9，干净的烟气进入到烟气净化和换热系统。

如图1所示，本发明利用上述系统的煤制轻质馏分油工艺，具体过程如下：

将粒度小于6mm的煤通过所述的耐压螺旋输送机2送入循环流化床反应器3内，并将燃气（如：乙炔、煤气、氢气、丙烷、甲烷等）、氧气和空气按一定比例混合输入热风炉14（热风炉中的燃气、氧气、空气用量随着燃气的发热量、装置的热回收系统的效率等等因素，根据需要进行调节），产生的热气体进入到燃烧器9，在燃烧器9内，将从循环流化床反应器3通过U型管Ⅰ15输送过来的半焦加热，加热升温后的半焦作为固体热载体通过燃烧器9下部的U型管Ⅱ16输送到循环流化床反应器3，作为热源在循环流化床反应器3的密相流化床中加热原料煤并快速升温到460～490℃，干馏后的含油煤气上升进入内置回流器Ⅰ4、回流器Ⅱ5，固体再通过内置回流器Ⅰ4、回流器Ⅱ5下部回到流化床继续干馏，干馏气从循环流化床反应器3顶部进入外置旋风除尘器Ⅰ6和高温除尘器7（除尘温度400～600℃），分离出的飞灰回到循环流化床反应器3，洁净的干馏气从高温除尘器7顶部引入到热管换热器8换热送到分馏系统分离出汽、柴油等产品。燃烧器9燃烧后的烟气，从外置旋风除尘器Ⅲ12顶部引出进入到烟气净化和换热系统，达到清洁烟气和回收热量的目的。

结果表明，本发明煤制轻质馏分油系统和工艺具有如下特点：

1、本发明煤制轻质馏分油系统和工艺的特点首先是目前没见到有此类工艺过程能直接生产轻质馏分油的。很多东西可以生产轻质油，但原料不同，工艺方法不同，生产过程不同。例如：原油可以生产各种油品，但采用的方法与此不同；页岩也可出轻质油，如采用抚顺炉，最后也可出轻质油，但是工艺过程是完全不同的。

2、本发明采用双器循环、固体热载体供热、耐压螺旋输送器进、出料的方法，是本发明工艺的主要特点。

3、本发明煤制轻质馏分油系统和方法是直接生产出轻质馏分油，而有别于把生产出的油品，再经过其它工艺过程的多次加工才能出轻质馏分油的方法。

4、本发明煤制轻质馏分油系统和工艺不损害原料煤，就是把煤里油提出来，不改变煤的本质，排出的半焦还是煤气，还可以民用或作为发电厂原料发电。所以，不同于“直接液化、间接液化法”消灭原料煤工艺。

5、本发明没有三废即废水、废气、废渣排除，区别与“直接液化、间接液化法”。

Claims (7)

1.一种煤制轻质馏分油系统，其特征在于，该系统包括进料系统、反应系统和燃烧系统三部分，具体结构如下：

进料系统，由原料贮罐和耐压螺旋输送机组成，原料贮罐的出口与耐压螺旋输送机的进口连接，耐压螺旋输送机的出口与循环流化床反应器连接；

反应系统，采用内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ、外置旋风除尘器Ⅰ、高温除尘器的循环流化床反应器和U型管Ⅰ，该循环流化床反应器的下部为密相流化床，该循环流化床反应器的上部为稀相流化床；回流器Ⅰ和回流器Ⅱ位于稀相流化床部分通过管道相连通，回流器Ⅰ和回流器Ⅱ的底部分别通过管道与密相流化床部分相连通，回流器Ⅱ的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅰ连接，旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器的顶部通过管道相连通，旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器的底部通过管道连回循环流化床反应器的密相流化床部分，高温除尘器的顶部通过管道与热管换热器相连通；

燃烧系统，包括燃烧器、回流器Ⅲ、旋风除尘器Ⅱ、旋风除尘器Ⅲ、螺旋输灰机、热风炉、U型管Ⅱ，燃烧器的底部分别通过管道与热风炉、U型管Ⅰ、U型管Ⅱ相连通，燃烧器内的上部设置回流器Ⅲ，燃烧器外的上方设置旋风除尘器Ⅱ，回流器Ⅲ的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅱ相连通，旋风除尘器Ⅱ的顶部通过管道与旋风除尘器Ⅲ相连通，回流器Ⅲ和旋风除尘器Ⅱ的底部通过管道伸至燃烧器内的下部，旋风除尘器Ⅲ的底部通过管道与燃烧器的下部相连通，旋风除尘器Ⅲ的顶部通过管道连至烟气净化和换热系统。

2.按照权利要求1所述的煤制轻质馏分油系统，其特征在于，循环流化床反应器侧壁设置与循环流化床反应器密相流化床部分相连通的重渣油回炼管道。

3.按照权利要求1所述的煤制轻质馏分油系统，其特征在于，在燃烧器下部的外侧设置有螺旋输灰机，燃烧器下部侧壁设置有与螺旋输灰机相连通的管道。

4.一种利用权利要求1所述系统的煤制轻质馏分油工艺，其特征在于，将粒度小于6mm的煤通过所述的耐压螺旋输送机送入循环流化床反应器内，并将燃气、氧气和空气按混合输入热风炉，产生的热气体进入到燃烧器，在燃烧器内，将从循环流化床反应器通过U型管Ⅰ输送过来的半焦加热，加热升温后的半焦作为固体热载体通过燃烧器下部的U型管Ⅱ输送到循环流化床反应器，作为热源在循环流化床反应器的密相流化床中加热原料煤并快速升温到460～490℃，干馏后的含油煤气上升进入内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ，固体再通过内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ下部回到流化床继续干馏，干馏气从循环流化床反应器顶部进入外置旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器，分离出的飞灰回到循环流化床反应器，洁净的干馏气从高温除尘器顶部引入到热管换热器换热送到分馏系统分离出轻质馏分油。

5.按照权利要求4所述系统的煤制轻质馏分油工艺，其特征在于，当原料进入循环流化床反应器后，与燃烧器通过U型管Ⅰ输送过来的固体热载体一起流化混合被迅速加热升温发生热解，低热解温度450～550℃，中热解温度550～680℃，并将干馏气与半焦上升到稀相流化床进入内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ，半焦通过内置回流器Ⅰ、回流器Ⅱ下部管道又回到密相流化床进入循环流化干馏，干馏气从循环流化床反应器顶部引出进入外置旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器，飞灰从外置旋风除尘器Ⅰ和高温除尘器下部管道回到循环流化床反应器的密相流化床，干馏气从高温除尘器顶部引入到热管换热器进行换热，干馏气从热管换热器引出到分馏塔回收系统进行分馏。

6.按照权利要求5所述系统的煤制轻质馏分油工艺，其特征在于，当系统正常运行后，将分馏塔底的重渣油输送到反应器上部热解段，进行重渣油回炼，提高轻质馏分油和煤气产率，热解产物经反应器顶部出口进入产品回收系统。

7.按照权利要求4所述系统的煤制轻质馏分油工艺，其特征在于，当半焦从循环流化床反应器下部的U型管Ⅱ引入到燃烧器后，与热风炉输送过来的热风加热升温作为固体热载体从燃烧器下部的U型管Ⅱ输送到循环流化床反应器，半焦在流化床燃烧器中燃烧升温并上升到内置回流器Ⅲ，固体下引到燃烧器下部继续燃烧升温，烟气从燃烧器顶部外引到外置旋风除尘器Ⅱ、旋风除尘器Ⅲ，固体下引回到燃烧器，干净的烟气进入到烟气净化和换热系统。