CN103522829B - 具有收缩印花膜的彩球的制作工艺及其彩球 - Google Patents
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Abstract
一种具有收缩印花膜的彩球的制作工艺，包括以下步骤：（1）提供球体；（2）制作菲林，根据不同颜色对应的图案制作不同的菲林；（3）制作网版，根据不同的菲林形成对应的不同网版；（4）提供透明薄膜及所需不同颜色的粘性颜料，使用每一种颜色的粘性颜料通过对应的网版分步对透明薄膜进行印刷；（5）制作透明薄膜卷环，将完成印刷的透明薄膜卷起来首尾粘合，形成空心圆柱状的透明薄膜卷环，其中具有粘性颜料的一面向外；（6）将透明薄膜卷环套设在球体中间上；及（7）加热收缩成型，加热使透明薄膜卷环收缩粘附在球体上。本发明还包括一种由上述具有收缩印花膜的彩球的制作工艺所制作的彩球。
Description
技术领域
本发明涉及一种球的制作工艺及其球产品，特别是涉及一种具有收缩印花膜的彩球的制作工艺及其彩球，该彩球可用作圣诞球。
背景技术
现有技术中制作装饰用的彩球，如圣诞球等，通常是通过在具有低色的普通球体上通过全圆印刷机的印刷方法在球体上印出单一颜色的图案，然后通过人工的方式将不同颜色，以形成彩球。然而，这种工艺大部分时间花在人工操作上，人工成本高，难以大量生产。另外，该工艺制作的彩球的表面的颜料容易脱落，并且人为因素多，每个彩球的图形色彩同一性差，容易造成不良产品。
发明内容
基于此，本发明的在于提供一种具有收缩印花膜的彩球的制作工艺及其彩球，制造成本低、良率高。
一种具有收缩印花膜的彩球的制作工艺，包括以下步骤：
(1)提供球体；
(2)制作菲林，根据不同颜色对应的图案制作不同的菲林；
(3)制作网版，根据不同的菲林形成对应的不同网版；
(4)提供透明薄膜及所需不同颜色的粘性颜料，使用每一种颜色的粘性颜料通过对应的网版分步对透明薄膜进行印刷；
(5)制作透明薄膜卷环，将完成印刷的透明薄膜卷起来首尾粘合，形成空心圆柱状的透明薄膜卷环，其中具有粘性颜料的一面向外；
(6)将透明薄膜卷环套设在球体中间上；
(7)加热收缩成型，加热使透明薄膜卷环收缩粘附在球体上。
进一步地，所述步骤(4)中，上一种粘性颜料完成印刷后，待所述透明薄膜上的该粘性颜料干透后才进行下一种粘性颜料的印刷。
进一步地，所述步骤(4)中，上一种粘性颜料印刷完成未干时，在该透明薄膜的粘性颜料上撒上对应该粘性颜料的颜色的葱粉，待该粘性颜料干透后再将多余的葱粉扫除，然后才进行下一种颜色的粘性颜料的印刷。
进一步地，所述步骤(4)中，所述透明薄膜的厚度小于或等于0.023毫米。
进一步地，所述步骤(4)中，所述透明薄膜呈长方形设置，该透明薄膜的长度需大于所述球体的圆周以使透明薄膜的一端预留出一粘合部，所述透明薄膜的高度小于半个圆周。
进一步地，所述步骤(4)中，所述不同颜色的印刷顺序按照由浅到深的顺序印刷。
进一步地，所述步骤(6)中，所述球体套入所述透明薄膜卷环中并且位于透明薄膜卷环的正中间。
进一步地，所述步骤(7)中，加热的温度为125度至135度之间，该在温度范围内加热的时间为3～5秒。
一种用上述具有收缩印花膜的彩球的制作工艺制作的彩球，所述彩球包括所述球体、收缩贴附在该球体上的透明薄膜、及粘附在透明薄膜的外表面的至少两种颜色图案，所述球体的顶部区域及底部区域并未被所述透明薄膜覆盖。
进一步地，其特征在于：所述粘性颜料是由水性聚氨酯、水性分散剂、水性流平剂、及对应的水性色粉按重量比例调成，每一种粘性颜料上粘有对应颜色的葱粉。
本发明具有收缩印花膜的彩球的制作工艺通过在同一透明薄膜上多次印刷不同颜色的图案，组合成所需的多彩图案，再将具有该多彩图案的透明薄膜围成圈后套设在对应的球体上，加热收缩，工艺简单快捷、制作成本低。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的具有收缩印花膜的彩球的制作工艺的流程图。
图2为本发明的较佳实施例的具有收缩印花膜的彩球的结构示意图。
图3为图2中具有收缩印花膜的彩球制作过程中已完成印刷的透明薄膜的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参照图1至图3，为本发明一较佳实施例的具有收缩印花膜的彩球的制作工艺，包括以下步骤：
(1)提供球体10；在本实施例中，该球体10为空心球体，由金属壳体制成，在外表面可以为原色或者镀有一底色，该底色可以为白色或者银色等等；球体10的大小根据需要事先设定，如直径为60mm、70mm、80mm的球体；
(2)制作菲林，根据不同颜色对应的图案制作不同的菲林；根据选定准备印刷的彩图，将颜色分类，根据每一种颜色对应的图案设计出对应的菲林；
例如，假设选定的图案包括绿色、红色、蓝色三种颜色，每一种颜色的图案对应总的图案的不同区域(即形状及尺寸)，则设计三种菲林，每一个菲林上对应一种颜色的图案；其中，如果菲林上需要设计网点以1500目的效果最佳；
(3)制作网版，根据不同的菲林形成对应的不同网版；具体地，将预先准备的丝网作为支撑体且紧绷在网框上，在丝网上涂上感光胶形成感光版膜对应所述的菲林曝光，然后取下显影、定影，进行干燥；
其中在制作网版时注意网纱大小(目数)正常用1000目网纱，如过遇到网点请用1500目网纱，如此印刷出的效果更佳；
(4)提供透明薄膜20及所需不同颜色的粘性颜料，使用每一种颜色的粘性颜料通过对应的网版分步对透明薄膜20进行印刷；
本实施例的透明薄膜20为PVC(聚氯乙烯)高透明膜，其厚度小于或等于0.023mm；该透明薄膜20为长方形设置，其长和宽根据不同直径的球体10不同，例如每一张对应直径为80mm的球体的透明薄膜20的长260mm,高为80mm，该尺寸可以根据需要调整，但是长度需大于球体10的圆周以使透明薄膜20的一端预留出一粘合部21，高度小于半个圆周；所述粘性颜料根据事先设定调配好，例如在步骤(2)已经设定需要绿色、红色、蓝色三种颜色，需要先使用第一种颜色如绿色对应的网版，使用绿色的粘性颜料对在网版下方固定的透明薄膜20进行印刷，在透明薄膜20上印出一绿色区域31；完成绿色的粘性颜料的印刷后，等该透明薄膜20上的绿色的粘性颜料干透后，使用第二种颜色如红色对应的网版及红色的粘性颜料对该透明薄膜20进行印刷出红色区域32；同理蓝色的粘性颜料印刷出对应的蓝色区域33，如此每一种颜色分别印刷一次；其中，本实施例中，按照颜色的由浅到深的顺序印刷透明薄膜20最佳；
进一步地，上一种粘性颜料印刷完成时，可以在该透明薄膜20的粘性颜料上撒上对应该粘性颜料的颜色的葱粉(即闪光粉)，等部分葱粉粘在该粘性颜料上并且该粘性颜料干透后再将多余的葱粉扫除，然后才进行下一种颜色的粘性颜料的印刷；同理，下一种颜色的粘性颜料的印刷完成未干时，再撒一次对应该颜色的葱粉，待该粘性颜料干透后再将多余的葱粉扫除；如此类推；
在本发明中，各种粘性颜料的配方不相同，如红色的粘性颜料是由水性聚氨酯(环保水性聚氨酯)、水性分散剂(环保水性分散剂)、水性流平剂(环保水性流平剂)、水性红色色粉(环保水性红色色粉)按重量比例调成，其中水性红色色粉主要是由颜料、扩散粉、滑石粉组成；在本实施例中，该红色的粘性颜料的各成分重量比例即水性聚氨酯：水性分散剂：水性流平剂：水性红色色粉为85:2:3:10时黏性效果最佳；其他颜色的粘性颜料跟红色的粘性颜料的不同之处为水性红色色粉置换为对应的水性颜色色粉，如蓝色的为水性蓝色色粉，其中在本实施例中，该蓝色的粘性颜料的各成分重量比例即水性聚氨酯：水性分散剂：水性流平剂：水性蓝色色粉为75:6:9:10时黏性效果最佳；
(5)制作透明薄膜卷环，将完成印刷的透明薄膜20卷起来首尾粘合，形成空心圆柱状的透明薄膜卷环，其中具有粘性颜料的一面向外；具体的，所述透明薄膜20的粘合部21通过胶水粘合到另一端上形成透明薄膜卷环，其中该透明薄膜卷环的直径与球体10的直径相同，公差控制在一定范围内，如正负0.5mm以内；
(6)将透明薄膜卷环套设在球体10中间上；将球体10从上往下套入粘合好的透明薄膜卷环中，并且将球体10放于透明薄膜卷环的正中间；由于透明薄膜卷环的直径与球体10的直径对应，嵌入透明薄膜卷环中后球体10的中间圆周与透明薄膜卷环的中间圆周紧贴设置；
(7)加热收缩成型，加热使透明薄膜卷环收缩粘附在球体10上；加热的方法可以是吹热风等形式，温度可以是125度至135度之间，最佳温度为130度；其中在这个温度范围内加热的时间为3～5秒；当加热温度过低或者加热时间过短，容易出现透明薄膜卷环收缩不平整，起皱纹；当加热温度过高或者加热时间过长，容易出现球体10变形的现象。
以上步骤完成后，具有收缩印花膜的彩球完成制作。该收缩印花膜的彩球包括有一球体10、贴合在球体10中部圆周表面的透明薄膜20、及粘附在透明薄膜20的外表面的彩色图案，该彩色图案有至少两种不同颜色图案组成；由于透明薄膜20的高度小于球体10的半个圆周，使得完成球体10的顶部区域及底部区域并未被透明薄膜20覆盖，裸露出球体10的原色或者底色。
本发明具有收缩印花膜的彩球的制作工艺通过在同一透明薄膜20上多次印刷不同颜色的图案，组合成所需的多彩图案，再将具有该多彩图案的透明薄膜20围成圈后套设在对应的球体10上，加热收缩，形成色彩斑斓的彩球，工艺简单快捷、大批量生产的产品相同度高、制作成本低，具有良好的效益。另外，葱粉的加入使得彩球闪闪发光，具有更好的视觉效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，例如本发明所用到的透明薄膜及颜料并不限定本发明具体实施例的限制，其他可以达到类似效果的薄膜及颜料均可以使用。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种具有收缩印花膜的彩球的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)提供球体；
(2)制作菲林，根据不同颜色对应的图案制作不同的菲林；
(3)制作网版，根据不同的菲林形成对应的不同网版；
(4)提供透明薄膜及所需不同颜色的粘性颜料，使用每一种颜色的粘性颜料通过对应的网版分步对透明薄膜进行印刷，在上一种粘性颜料印刷完成未干时，在该透明薄膜的粘性颜料上撒上对应该粘性颜料的颜色的葱粉，待该粘性颜料干透后再将多余的葱粉扫除，然后才进行下一种颜色的粘性颜料的印刷，所述透明薄膜的厚度小于或等于0.023毫米；
(5)制作透明薄膜卷环，将完成印刷的透明薄膜卷起来首尾粘合，形成空心圆柱状的透明薄膜卷环，其中具有粘性颜料的一面向外；
(6)将透明薄膜卷环套设在球体中间上；(7)加热收缩成型，加热使透明薄膜卷环收缩粘附在球体上。
2.根据权利要求1所述的具有收缩印花膜的彩球的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，所述透明薄膜呈长方形设置，该透明薄膜的长度需大于所述球体的圆周以使透明薄膜的一端预留出一粘合部，所述透明薄膜的高度小于半个圆周。
3.根据权利要求1所述的具有收缩印花膜的彩球的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，所述不同颜色的印刷顺序按照由浅到深的顺序印刷。
4.根据权利要求1所述的具有收缩印花膜的彩球的制作工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，所述球体套入所述透明薄膜卷环中并且位于透明薄膜卷环的正中间。
5.根据权利要求1所述的具有收缩印花膜的彩球的制作工艺，其特征在于：所述步骤(7)中，加热的温度为125度至135度之间，在该温度范围内加热的时间为3～5秒。
6.一种用权利要求1所述具有收缩印花膜的彩球的制作工艺制作的彩球，其特征在于：所述彩球包括所述球体、收缩贴附在该球体上的透明薄膜、及粘附在透明薄膜的外表面的至少两种颜色图案，所述球体的顶部区域及底部区域并未被所述透明薄膜覆盖。
7.根据权利要求6所述的具有收缩印花膜的彩球的制作工艺制作的彩球，其特征在于：所述粘性颜料是由水性聚氨酯、水性分散剂、水性流平剂、及对应的水性色粉按重量比例调成，每一种粘性颜料上粘有对应颜色的葱粉。
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