CN103521861A - 基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置及方法，属于电解加工技术领域。该装置包括稳流单元、叶盆阴极杆（2）、叶背阴极杆（5）、叶盆阴极（7）、叶背阴极（9）、密封装置；由稳流单元与密封装置将叶盆阴极（7）、叶背阴极（9）、整体叶盘工件（1）密封，形成三维复合电解液流动方式；叶盆阴极（7）、叶背阴极（9）采用交叉式接触方式，并且对加工区阴极形状进行优化设计；密封装置采用压弹性块(29)的方式，实现对在进给过程中整体叶盘工件（1）密封，同时在整体叶盘工件（1）非加工叶片间通道填充填充块（28），保护非加工面。本发明的三维复合流场可有效提高加工区(24)流场的均匀性和稳定性，为整体叶盘稳定加工奠定了技术基础。

Description

基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置及方法

技术领域

本发明涉及一种基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置及方法，属于电解加工技术领域。

背景技术

整体叶盘是航空发动机结构创新与技术跨越的核心部件，它将叶片与轮毂制成一体，使发动机重量减轻、结构简化、可靠性增强。整体叶盘结构复杂，叶片超薄、扭曲程度大，流道狭窄，且通常采用耐高温、高硬度的难加工材料，加工精度要求苛刻，制造十分困难。

电解加工是基于电化学阳极溶解的原理来去除金属材料的加工方法，具有加工范围广、表面质量好、加工效率高、阴极无损耗、工件无残余应力等诸多优点，目前，航空发动机上已广泛采用电解方法加工整体叶盘。在电解加工中，电解液流场稳定性是决定加工精度与表面质量的重要环节，良好的电解液流场可以将电解加工产物、气泡以及加工中产生的热量迅速带离加工区，同时，流场均匀性是电解加工能否稳定进行的关键因素。整体叶盘流道结构复杂，流场设计困难，现有的电解液流动方式难以满足需求，流场方式的选择也提出了更高的要求。

在目前的整体叶盘电解加工方法中。国外如美国GE公司（Tandem blisk electrochemical machining,United States Patent,Number :2006272957）电解加工整体叶盘时，将已成型的叶盆阴极和叶背阴极固定在夹具上，通过将两阴极相对放置来形成叶片形状的电解加工区域，整体叶盘叶片按照一定的空间轨迹进给至空腔中，电解液流动方式采用侧流型，如图6，电解液从叶片进气边（或排气边）流入，从排气边（或进气边）流出，该类流场中电解液被毛坯被动分成两股液流，分别流入叶盆、叶背加工区，随机分流的电解液容易导致两个加工区流场不均，影响加工精度。同时，从图7可以看出，由于流道在毛坯叶根与叶尖间隙较大，上述区域易于出现流场缺陷，影响加工稳定性。国内南京航空航天大学采用一种薄片成型电极加工整体叶盘叶型，并提出了一种W型流场（paper “investigation on the flow field of W-shape electrolyte flow mode in electrochemical machining”，D.Zhu D. Zhu etc. J Appl Electrochem (2010) 40:525–532），如图8，两股电解液分别从毛坯叶根两侧流入，在叶尖处交汇流出，该类流场可主动控制叶盆、叶背加工区电解液速度和压力，解决了侧流型流场电解液撞击毛坯产生分流不均的问题，但由于流道中毛坯进气边和排气边间隙较大，上述流场会导致本应流向加工区的电解液分流，从而可能引起加工区缺液，如图9。沈阳黎明航空发动机有限责任公司采用一种精微电解加工电极加工整体叶盘叶型（见专利“一种整体叶盘叶型精微电解加工电极及加工方法”，申请号 201210269950.5 申请人 沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司，发明人 朱海南 于冰等），其采用开放式的电解液流动方式，主液从叶片叶尖流入，两股辅液分别从叶片进气边与排气边的叶根流入，左、右两个电极的振动进给，该电解液流动方式同样会出现毛坯分流电解液造成分流不均，且该加工方法未将电解液密封在夹具体内，电解液直接从高压降至大气压，在电解液出口处易产生流场缺陷。现有的电解液流场方式均存在一定的局限性，因此有必要进一步设计更加适合整体叶盘电解加工的流场模式。

发明内容

本发明提出了一种基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置，该三维复合流场有效提高了流道突变区域流体的压力，改善了流场的可达性，该电解加工装置保证了电解液流场的稳定性，防止电解液外泄，隔离外部干扰，实现了整体叶盘型面的稳定加工。

一种基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置，其特征在于：该电解加工装置包括稳流单元、叶盆阴极杆、叶背阴极杆、叶盆阴极、叶背阴极；上述该稳流单元由至少两部分拼合而成，稳流单元中间具有加工腔，该稳流单元设置有相向布置的叶盆阴极杆通道和叶背阴极杆通道，还设置有阳极通道；上述叶盆阴极杆通道、叶背阴极杆通道、阳极通道均分别使加工腔与外界相通；上述叶盆阴极杆的端部通过叶盆阴极杆通道伸入加工腔，叶背阴极杆的端部通过叶背阴极杆通道伸入加工腔；上述叶盆阴极和叶背阴极分别安装于叶盆阴极杆的端部和叶背阴极杆的端部；上述叶盆阴极包括叶盆阴极固定段和叶盆阴极加工段；上述叶背阴极包括叶背阴极固定段和叶背阴极加工段；上述叶盆阴极固定段和叶盆阴极加工段的结合处设置有叶盆挡块，上述叶背阴极固定段和叶背阴极加工段的结合处设置有叶背挡块，叶盆挡块和叶背挡块相配合形成交叉组合挡板结构；上述的稳流单元上设置有与加工腔相通的进气边进液流道、叶盆进液流道、叶背进液流道、排气边出液流道；上述进气边进液流道与加工腔相交的口位于叶片毛坯进气边上方，排气边出液流道与加工腔相交的口位于叶片毛坯排气边下方；叶盆进液流道位于叶盆阴极固定段外侧；叶背进液流道位于叶背阴极固定段外侧；该电解加工装置还包括位于整体叶盘上下端面外侧的一对端面密封压板、以及位于叶盘圆周加工区左侧面与右侧面外侧的一对侧面密封压板；端面密封压板与毛坯之间，侧面密封压板与毛坯之间均设置有弹性块；同时叶片毛坯两侧的叶间通道中设置有填充块。

所述基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置进行整体叶盘加工的方法，其特征在于包括以下过程：（a）、整体叶盘工件接电源正极，叶盆阴极杆（2）、叶背阴极杆（5）接电源负极；（b）、由稳流单元与密封装置将叶盆阴极、叶背阴极、叶片毛坯密封；采用填充块填充加工区两侧的叶间通道，通过对端面密封压板与侧面密封压板施力夹紧，使得与整体叶盘工件接触的弹性块受力产生变形，实现对整体叶盘工件的上端面、下端面与整体叶盘工件圆周左侧面、右侧面的压紧密封；（c）、加工中叶盆阴极与叶背阴极相向进给，并沿进给方向往复振动，整体叶盘工件沿垂直于阴极进给方向上进给，同时成型叶盆、叶背及叶根转角型面；（d）、电解加工时采用三维复合电解液流动方式，即：一股主电解液进入进气边进液流道，从叶片毛坯的进气边流入加工区，同时两股辅助电解液分别进入叶背进液流道、叶盆进液流道，从叶片毛坯的叶盆叶根、叶背叶根流入加工区，电解液最终从排气边出液流道流出；主电解液压力高于辅助电解液压力；（e）、加工中位于叶背阴极上的叶背挡块和位于叶盆阴极上的叶盆挡块相配合形成的交叉组合挡板结构；位于叶片毛坯叶尖处，一方面防止叶尖区域电解液大量流出损失，同时保证了叶盆阴极、叶背阴极在相向运动方向上存在进给量。

本发明的有益效果在于：

1.提出了一种新型三维复合电解液流动方式，该流动方式包括一个主流动方式和两个辅助流动方式。高压力的主流动方式，电解液从叶片进气边流向排气边，确保了叶片进排气边的加工效果；采用两股低压力的辅助流动方式，为主流动方式在加工区的叶根区域提供背压，提高加工区电解液压力，提升加工区流场的可达性，为整体叶盘稳定加工奠定了技术基础。辅助流动电解液压力与主流动电解液压力要保持一定配比关系，过高的辅助电解液压力会改变主电解液流动状态，使辅助流动流场反客为主，影响进排气边加工质量；过低的辅助电解液压力难以提升加工区中电解液压力，降低了复合流场效果，因此辅助流动电解液压力与主流动电解液压力比一般保持在0.6-0.8，既提升了加工区液体压力，又保持主流动电解液流态。

2、提出了一种组装式稳流单元，该单元将叶片毛坯、阴极密封于单元内部，通过单元内部流道实现三维复合电解液流场模式，可有效提升加工中电解液流场的稳定性，减小外部干扰。同时以稳流单元为基准，可显著提升工件阳极与工具阴极的空间定位精度，有助于提升加工精度。

3.提出了一种交叉式阴极结构，通过阴极结构设计，有效改善整体叶盘加工的流道结构，显著减小了流道突变区域的面积，改善了叶尖区域流体的流动状态，提升流场稳定性；同时阴极交叉块采用绝缘材料制备，可显著改善叶尖区域的电场分布，提升该区域的加工精度；并且对加工区阴极形状进行优化设计，减少流场引起的阴极变形量，提高加工精度。该电解液流动方式将侧流与W式流动方式有机融合，既具备侧流进排气边流体充足的优点，同时也具备W式流场加工区流态均衡的特点。但是该电解液流动方式绝非上述两种流场的简单复合。如图11所示，本发明采用交叉式阴极结构，在叶尖处形成一块挡板，防止了电解液从叶尖处损失，改变了原有侧流、W式流场的电解液流道结构，从根本上改变了电解液流动布局，封住了加工区中的电解液，使其无法从叶尖处流失；同时采用类似W型流场供液方式的两股辅助电解液，从阴极背面进向叶盘轮毂处，使得毛坯叶根两侧加工区维持一定的流体压力，封住了加工区中电解液，使其无法从叶根处流失。交叉阴极结构与叶根背压将流体牢牢封锁在叶盆、叶背加工区中，使沿进气边（或排气边）向排气边（或进气边）流动的液体流态更加均匀。

4.提出了一种新的密封装置，便于操作，通过调节弹性胶块的变形量可实现工件进给时对电解液密封，有效提高电解加工装置的封水性能，提高了流场的稳定性，保证了电解加工的稳定进行；同时用铸胶块填充工件非加工叶片间通道，保护非加工表面，且有助于工件侧面的封水。

上述基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置，其特征在于：上述的阳极通道与叶盆阴极杆、叶背阴极杆呈最优进给角度θ，最优进给角度θ为最优进给方向与整体叶盘端面之间的夹角；利用有限元网格划分法将叶片曲面分成有限个区域，最优进给方向与各区域法线方向求夹角，则形成不同夹角集合；采用优化准则可求得最优进给方向，同时获得最优进给角度θ；上述优化准则为集合最大值最小准则，或集合平均值最小准则，或集合方差最小准则，或集合均方差最小准则。

上述基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置，其特征在于：（a）、稳流单元、叶盆挡块、叶背挡块为绝缘材料；（b）、叶盆阴极杆、叶背阴极杆、叶盆阴极、叶背阴极、端面密封压板、侧面密封压板为耐腐蚀的导电材料；（c）、填充块、弹性块为PDMS胶材料。

上述基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置，其特征在于：所述的绝缘材料为环氧树脂、或聚四氟乙烯，所述的耐腐蚀的导电材料为不锈钢。

上述的整体叶盘加工的方法,其特征在于：对端面密封压板的施力夹紧是通过夹紧装置实现的；对侧面密封压板的施力夹紧是通过顶压装置实现的。

上述的整体叶盘加工的方法,其特征在于：所述夹紧装置为C型夹、或快速夹头；所述顶压装置为快速压紧器、或螺钉。

附图说明

图1是整体叶盘型面电解加工系统结构示意图;

图2是整体叶盘型面电解加工装置装配示意图;

图3是本发明稳流单元加工腔流道示意图;

图4是本发明稳流单元右前向示意图;

图5是本发明的工具阴极示意图;

图6是是侧流型流场示意图;

图7是侧流型流场缺陷示意图;

图8是W型流场示意图;

图9是W型流场缺陷示意图;

图10是本发明的三维复合流场示意图;

图11是本发明三维复合流场的XOY平面视图;

图12是本发明的封水装置示意图;

图中标号名称：1-整体叶盘工件；2-叶盆阴极杆；3-稳流单元基座；4-稳流单元密封盖；5-叶背阴极杆；6-电解液过滤循环系统；7-叶盆阴极；8-加工腔；9-叶背阴极；10-叶盆阴极杆通道；11-叶盆进液流道；12-叶背进液流道；13-排气边出液流道；14-进气边进液流道；15-叶背阴极杆通道；16-阳极通道；17-叶盆阴极固定段；18-叶盆阴极加工段；19-叶盆挡块；20-叶背挡块；21-叶背阴极加工段；22-叶背阴极固定端；23-流场缺陷区；24-加工区；25-端面密封压板；26-侧面密封压板；27-叶片毛坯；28-填充块；29-弹性块。 

具体实施方案：

下面结合附图对本发明的具体实施过程做详细介绍。

参考图1、2，整体叶盘型面电解加工系统包括机床运动系统、电解液过滤循环系统6、电源系统。其中，机床运动系统可实现叶盆阴极7、叶背阴极9在X方向上的振动进给和整体叶盘工件1在Z′方向上的进给及其围绕X′方向的旋转分度。电解液过滤循环系统6的功能是将配置好的电解液以一定的压力、流量供给稳流单元的加工腔8，并保持电解液的温度、浓度、pH值相对稳定，同时在加工过程中不断净化电解液，提高加工的稳定性。电源系统为整体叶盘型面电解加工提供电化学反应所需要的电能，电解加工电源可以采用直流电源或者脉冲电源，加工时，整体叶盘工件1接电源正极，叶盆阴极杆2、叶背阴极杆5接电源负极。

参考图1、2、12，该电解加工装置包括：稳流单元、叶盆阴极杆2、叶背阴极杆5、叶盆阴极7、叶背阴极9、密封装置；其中稳流单元由稳流单元基座3和稳流单元密封盖4组成；密封装置由端面密封压板25和侧面密封压板26组成；由稳流单元与密封装置将叶盆阴极7、叶背阴极9、整体叶盘工件1密封，形成三维复合电解液流动方式。

参考图2、4，叶盆阴极杆2的端部通过叶盆阴极杆通道10伸入加工腔8，叶背阴极杆5的端部通过叶背阴极杆通道15伸入加工腔8；叶盆阴极2和叶背阴极5分别安装于叶盆阴极杆的端部和叶背阴极杆的端部；叶盆阴极2和叶背阴极5在叶盆阴极杆2和叶背阴极杆5的带动下沿轴向方向运动；整体叶盘工件1通过阳极通道16使叶片毛坯27伸入加工腔，并沿垂直于阴极进给方向上进给，可同时实现叶盆、叶背及叶根转角的型面加工。同时，阳极通道16与叶盆阴极杆2、叶背阴极杆5呈最优进给角度θ进给，最优进给角度θ为最优进给方向与整体叶盘端面之间的夹角。

参考图5，叶盆阴极2和叶背阴极5采用交叉式结构，在叶片毛坯叶尖处形成挡板结构，显著减小了流道突变区域的面积，改善了叶尖区域流体的流动状态，提升流场稳定性；同时叶盆挡块19和叶背挡块20采用绝缘材料制备，可显著改善叶尖区域的电场分布，提升该区域的加工精度；并对加工区阴极形状进行优化设计，减少流场引起的阴极变形量，提高加工精度。

参考图2、3、5，稳流单元上设置有与加工腔相通的进气边进液流道14、叶盆进液流道11、叶背进液流道12、排气边出液流道13；其中进气边进液流道14与加工腔8相交的口位于叶片毛坯进气边上方，排气边出液流道13与加工腔8相交的口位于叶片毛坯排气边下方；叶盆进液流道11位于叶盆阴极固定段17外侧；叶背进液流道12位于叶背阴极固定段22外侧。

参考图1、3、10，电解加工时，一股主电解液进入进气边进液流道14，从叶片毛坯27的进气边流入加工区24，同时两股辅助电解液分别进入叶背进液流道12、叶盆进液流道11，从叶片毛坯27的叶盆叶根、叶背叶根流入加工区24，电解液最终从排气边出液流道(13)流出，该流动方式有效提高了流道突变区域流体的压力，改善了流场的可达性。

参考图12，整体叶盘上下端面设有一对端面密封压板25，叶盘圆周加工区左侧面与右侧面有侧面密封压板26；端面密封压板25与毛坯之间，侧面密封压板26与毛坯之间均设置有弹性块29；同时加工区两侧的叶间通道中设置有填充块29，采用填充块28填充加工区两侧的叶间通道，通过对端面密封压板25与侧面密封压板26施力夹紧，使得与整体叶盘工件1接触的弹性块29受力产生变形，实现对整体叶盘工件1的上端面、下端面与整体叶盘工件圆周加工区左侧面、右侧面的压紧密封。

采用本发明实现某型整体叶盘型面电解加工包括以下几个步骤：

步骤一 、整体叶盘工件1安装在可实现旋转和进给的机床工件夹具上、稳流单元基座3安装在可调节高度的固定底座上，叶盆阴极7、叶背阴极9分别通过叶盆阴极杆2、叶背阴极杆5固定到可实现振动进给的主轴上，并使其运动至与稳流单元基座4配合好的位置。

步骤二、整体叶盘工件1与叶盆阴极7、叶背阴极9运动至初始位置，将稳流单元密封盖4与稳流单元基座3固定好，然后将密封装置与稳流单元装配好压紧，通过对刀设备对整体叶盘工件1与叶盆阴极7、叶背阴极9进行对刀。

步骤三、采用三维复合电解液流动方式，将配置好的电解液以一定的压力、温度、浓度、供给给加工区24。

步骤四、通上电源系统，整体叶盘工件1接电源正极，叶盆阴极杆2、叶背阴极杆5接电源负极，叶盆阴极7、叶背阴极9相向进给，进给过程中叶盆阴极7、叶背阴极9沿进给方向往复振动，整体叶盘工件1沿垂直于阴极进给方向上进给，以实现一个正确的运动轨迹，完成整体叶盘叶片型面成型加工。

电解液压力的选择，要保证电解液能在加工中带走电解产物和气泡，因此要保证电解液在加工区中的流动为紊流，所以进出液口通常保持0.5Mpa以上的压力差简单流道。复杂流道的，我们通常通过流场仿真测算电解液流速，通过雷诺数判断该流速下的流态，最终确定电解液进出口压力差是否合适。本发明具体实施过程中，进气边进液口的电解液压力为0.8-1.2MPa，叶盆进液口、叶背进液口的电解液压力为0.4-0.8Mpa，主要取决于叶片的形状、大小。电解加工电源可以采用直流电源，也可以采用脉冲电源，电压控制在10V-25V，因材料不同而取不同的电压，当采用脉冲电源时，控制电源占空比10%-90%，频率50-1000HZ。电流几百到几千安培不等，主要由加工面积、工具阴极进给速度决定。

一个叶片加工结束，叶盆阴极7、叶背阴极9退回至初始加工位置，解除密封装置上的压紧力，整体叶盘工件1退出稳流单元，分度旋转至下一个叶片毛坯27，并将其送至稳流单元内，夹紧密封装置，重新开始加工。最终完成整体叶盘上所有叶片的成型加工。

Claims (8)

1.一种基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置，其特征在于：

该电解加工装置包括稳流单元、叶盆阴极杆（2）、叶背阴极杆（5）、叶盆阴极（7）、叶背阴极（9）；

上述该稳流单元由至少两部分拼合而成，稳流单元中间具有加工腔（8），该稳流单元设置有相向布置的叶盆阴极杆通道（10）和叶背阴极杆通道（15），还设置有阳极通道（16）；上述叶盆阴极杆通道（10）、叶背阴极杆通道（15）、阳极通道（16）均分别使加工腔与外界相通；

上述叶盆阴极杆（2）的端部通过叶盆阴极杆通道（10）伸入加工腔（8），叶背阴极杆（5）的端部通过叶背阴极杆通道（15）伸入加工腔（8）；上述叶盆阴极（2）和叶背阴极（5）分别安装于叶盆阴极杆的端部和叶背阴极杆的端部；

上述叶盆阴极（2）包括叶盆阴极固定段（17）和叶盆阴极加工段（18）；上述叶背阴极（5）包括叶背阴极固定段（22）和叶背阴极加工段（21）；上述叶盆阴极固定段（17）和叶盆阴极加工段（18）的结合处设置有叶盆挡块（19），上述叶背阴极固定段（22）和叶背阴极加工段（21）的结合处设置有叶背挡块（20），叶盆挡块（19）和叶背挡块（20）相配合形成交叉组合挡板结构；

上述的稳流单元上设置有与加工腔相通的进气边进液流道（14）、叶盆进液流道（11）、叶背进液流道（12）、排气边出液流道（13）；上述进气边进液流道（14）与加工腔（8）相交的口位于叶片毛坯进气边上方，排气边出液流道（13）与加工腔（8）相交的口位于叶片毛坯排气边下方；叶盆进液流道（11）位于叶盆阴极固定段（17）外侧；叶背进液流道（12）位于叶背阴极固定段（22）外侧；

该电解加工装置还包括位于整体叶盘上下端面外侧的一对端面密封压板（25）、以及位于叶盘圆周加工区左侧面与右侧面外侧的一对侧面密封压板（26）；端面密封压板（25）与毛坯之间，侧面密封压板（26）与毛坯之间均设置有弹性块（29）；同时叶片毛坯（27）两侧的叶间通道中设置有填充块（28）。

2.根据权利要求1所述的基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置，其特征在于：上述的阳极通道（16）与叶盆阴极杆（2）、叶背阴极杆（5）呈最优进给角度θ，最优进给角度θ为最优进给方向与整体叶盘端面之间的夹角；利用有限元网格划分法将叶片曲面分成有限个区域，最优进给方向与各区域法线方向求夹角，则形成不同夹角集合；采用优化准则可求得最优进给方向，同时获得最优进给角度θ；

上述优化准则为集合最大值最小准则，或集合平均值最小准则，或集合方差最小准则，或集合均方差最小准则。

3.根据权利要求1所述基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置，其特征在于：

（a）、稳流单元、叶盆挡块（19）、叶背挡块（20）为绝缘材料；

（b）、叶盆阴极杆（2）、叶背阴极杆（5）、叶盆阴极（7）、叶背阴极（9）、端面密封压板（25）、侧面密封压板（26）为耐腐蚀的导电材料；

（c）、填充块（28）、弹性块（29）为PDMS胶材料。

4.根据权利要求3所述基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置，其特征在于：所述的绝缘材料为环氧树脂、或聚四氟乙烯，所述的耐腐蚀的导电材料为不锈钢。

5.利用权利要求1所述基于三维复合流场的整体叶盘型面电解加工装置进行整体叶盘加工的方法，其特征在于包括以下过程：

（a）、整体叶盘工件（1）接电源正极，叶盆阴极杆（2）、叶背阴极杆（5）接电源负极；

（b）、由稳流单元与密封装置将叶盆阴极（7）、叶背阴极（9）、叶片毛坯（27）密封；采用填充块（28）填充加工区两侧的叶间通道，通过对端面密封压板（25）与侧面密封压板（26）施力夹紧，使得与整体叶盘工件(1)接触的弹性块（29）受力产生变形，实现对整体叶盘工件(1)的上端面、下端面与整体叶盘工件圆周左侧面、右侧面的压紧密封；

（c）、加工中叶盆阴极（2）与叶背阴极（5）相向进给，并沿进给方向往复振动，整体叶盘工件（1）沿垂直于阴极进给方向上进给，同时成型叶盆、叶背及叶根转角型面；

（d）、电解加工时采用三维复合电解液流动方式，即：一股主电解液进入进气边进液流道（14），从叶片毛坯(27)的进气边流入加工区(24)，同时两股辅助电解液分别进入叶背进液流道（12）、叶盆进液流道（11），从叶片毛坯（27）的叶盆叶根、叶背叶根流入加工区（24），电解液最终从排气边出液流道(13)流出；主电解液压力高于辅助电解液压力；

（e）、加工中位于叶背阴极（9）上的叶背挡块（20）和位于叶盆阴极（7）上的叶盆挡块（19）相配合形成的交叉组合挡板结构；位于叶片毛坯叶尖处，一方面防止叶尖区域电解液大量流出损失，同时保证了叶盆阴极（7）、叶背阴极（9）在相向运动方向上存在进给量。

6.根据权利要求5所述的整体叶盘加工的方法,其特征在于：上述辅助电解液压力是主电解液压力的60%-80%。

7.根据权利要求5所述的整体叶盘加工的方法,其特征在于：对端面密封压板（25）的施力夹紧是通过夹紧装置实现的；对侧面密封压板（2）的施力夹紧是通过顶压装置实现的。

8.根据权利要求7所述的整体叶盘加工的方法,其特征在于：所述夹紧装置为C型夹、或快速夹头；所述顶压装置为快速压紧器、或螺钉。

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