CN103521201B - 用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法 - Google Patents

用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103521201B
CN103521201B CN201310464984.4A CN201310464984A CN103521201B CN 103521201 B CN103521201 B CN 103521201B CN 201310464984 A CN201310464984 A CN 201310464984A CN 103521201 B CN103521201 B CN 103521201B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
regeneration
converter
methanol
temp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310464984.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103521201A (zh
Inventor
蹇守华
黄维柱
陈凯
王小勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Research and Desigin Institute of Chemical Industry
Original Assignee
Sichuan Tianyi Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Tianyi Science and Technology Co Ltd filed Critical Sichuan Tianyi Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201310464984.4A priority Critical patent/CN103521201B/zh
Publication of CN103521201A publication Critical patent/CN103521201A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103521201B publication Critical patent/CN103521201B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals

Landscapes

  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

本发明涉及化工领域中甲醇的制备技术，具体为用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法。该方法是指在转炉气的变温吸附剂再生过程中，首先将甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后的尾气进入再生气换热器，使其在再生气换热器中与再生后的气体进行换热升温，然后进入再生气加热器进行加热，再进入到需要再生的转炉气变温吸附器中对吸附剂进行再生，从转炉气变温吸附器中出来的气体再次进入再生气换热器进行换热降温，然后进入水冷器经冷却后送入燃料管网作为燃料。本方法避免了蒸汽再生产生的废水，以达到减少污水处理的目的，由于采用了再生后气体与再生前气体换热，将减少再生热量消耗，同时减少冷却水消耗，达到节能降耗的目的。

Description

用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法
技术领域
本发明涉及化工领域中甲醇的制备技术，具体为用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法。
背景技术    
目前市场上传统的在利用经过变温吸附净化的转炉气与从焦炉气提取的氢气混合后合成甲醇的工艺流程中，转炉气变温吸附净化需要经过常温吸附、加热再生和冷吹降温三个步骤。目前投产的转炉气变温吸附过程中的加热再生是采用通入蒸汽再生，转炉气变温吸附剂再生出来的杂质将进入蒸汽再生的冷凝水中，此废水必须经过污水处理才能排放。这样就增加了额外的设备和工艺，不利于节约成本。
发明内容
本发明正是基于以上技术问题，提供可避免蒸汽再产生废水，增加污水处理费用的一种转炉气的变温吸附剂再生的新方法，具体为用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法。
本发明的技术方案为： 
一种用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法，在转炉气的变温吸附剂再生过程中，首先将甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后的尾气进入再生气换热器，使其在再生气换热器中与再生后的气体进行换热升温，然后进入再生气加热器进行加热，再进入到需要再生的转炉气变温吸附器中对吸附剂进行再生，从转炉气变温吸附器中出来的气体再次进入再生气换热器进行换热降温，然后进入水冷器经冷却后送入燃料管网。
甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后的尾气作为转炉气变温吸附再生的气体，流量随生产能力不同而不同，通常需要控制其流量为4500 Nm3/h～9000Nm3/h。
从甲醇合成来的驰放气或甲醇驰放气提氢来的尾气来作为转炉气变温吸附剂再生的气体，在进入再生气换热器之前为常温，压力控制为0.04MPa（G）
左右，然后进入再生气换热器中与再生后的气体进行换热升温，然后进入再生气加热器进行加热。所采用的加热介质可以为蒸汽，其加热后的温度控制为250～350℃，加热后的气体再进入需要再生的转炉气变温吸附器进行吸附，从转炉气变温吸附器中出来的气体的温度为40℃-180℃。然后进入再生气换热器进行换热降温，最后进入水冷器进行冷却，需要冷却至40℃以下再送至燃料管网作为燃料，采用甲醇合成来的驰放气或甲醇驰放气提氢来的尾气作为转炉气变温吸附剂再生的气体与采用蒸汽作为转炉气变温吸附剂再生的气体相比，本方法可以有效减少污水排放量，减少蒸汽的消耗量，也减少了冷却水的消耗量。
     与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（一）采用甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后尾气作为转炉气变温吸附剂再生的气体，避免了蒸汽再生产生的废水，以达到减少污水处理的目的；
（二）采用甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后尾气作为转炉气变温吸附剂再生的气体，由于采用了再生后气体与再生前气体换热，将减少再生热量消耗，同时减少冷却水消耗，达到节能降耗的目的。
附图说明
图1是本发明方法中的转炉气变温吸附剂再生流程示意图，并作为实施例1、2的转炉气变温吸附剂再生流程示意图；
图1中，V1为需要再生转炉气变温吸附器， E1为再生气换热器，E2为再生气加换器，E3为水冷器，1、2、3为再生气体，4、5、6为再生后气体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例并不限制本发明的范围，本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
下述实施例1、2为不同工况的转炉气的变温吸附剂再生流程。
实施例1
本实施例的转炉气的变温吸附剂再生流程如下：
流程如图1所示。从甲醇合成来的驰放气或甲醇驰放气提氢来的提氢尾气，流量为～4500 Nm3/h（以焦炉气所提取的氢气与转炉气混合制10万吨/年甲醇计），温度为常温，压力～0.04MPa(G)，进入再生气换热器E1与再生后气体换热升温，然后进入再生气加热器E2被蒸汽加热到～320℃，再进入需要再生的转炉气变温吸附器V1，转炉气变温吸附器出来再生后气体温度为40℃-180℃，进入再生气换热器E1换热降温，最后进入水冷器E3冷却至40℃以下后送燃料管网。与用蒸汽再生相比，减少污水排放量～600kg/h,减少蒸汽消耗～100kg/h，减少冷却水消耗～5000kg/h。
实施例2：
本实施例的转炉气变温吸附剂再生流程如下：
焦炉气提取的全部氢气流量～9000Nm3/h（以用焦炉气所提取的氢气与转炉气混合制20万吨/年甲醇计）。流程如图1所示。从甲醇合成来的驰放气或甲醇驰放气提氢来的提氢尾气，流量为～9000 Nm3/h（以焦炉气所提取的氢气与转炉气混合制10万吨/年甲醇计），温度为常温，压力～0.04MPa(G)，进入再生气换热器E1与再生后气体换热升温，然后进入再生气加热器E2被蒸汽加热到～320℃，再进入需要再生的转炉气变温吸附器V1，转炉气变温吸附器出来再生后气体温度为40℃-180℃，进入再生气换热器E1换热降温，最后进入水冷器E3冷却至40℃以下后送燃料管网。与用蒸汽再生相比，减少污水排放量～1200kg/h,减少蒸汽消耗～200kg/h，减少冷却水消耗～10000kg/h。

Claims (5)

1.用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法，其特征在于：在转炉气的变温吸附剂再生过程中，首先将甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后的尾气进入再生气换热器，使其在再生气换热器中与再生后的气体进行换热升温，然后进入再生气加热器进行加热，再进入到需要再生的转炉气变温吸附器中对吸附剂进行再生，从转炉气变温吸附器中出来的气体再次进入再生气换热器进行换热降温，然后进入水冷器经冷却后送入燃料管网。
2.根据权利要求1所述的变温吸附剂再生的方法，其特征在于：所述的甲醇驰放气或甲醇驰放气提氢后的尾气在进入再生气换热器之前为常温。
3.根据权利要求1所述的变温吸附剂再生的方法，其特征在于：所述的再生气换热器中与再生后的气体进行换热升温，然后进入再生气加热器进行加热，
其加热后的温度控制为250～350℃。
4.根据权利要求1所述的变温吸附剂再生的方法，其特征在于：所述的从转炉气变温吸附器中出来的气体的温度为40℃-180℃。
5.根据权利要求1所述的变温吸附剂再生的方法，其特征在于：所述的进入水冷器冷却后的温度控制在40℃以下。
CN201310464984.4A 2013-10-09 2013-10-09 用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法 Active CN103521201B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310464984.4A CN103521201B (zh) 2013-10-09 2013-10-09 用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310464984.4A CN103521201B (zh) 2013-10-09 2013-10-09 用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103521201A CN103521201A (zh) 2014-01-22
CN103521201B true CN103521201B (zh) 2015-05-20

Family

ID=49923768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310464984.4A Active CN103521201B (zh) 2013-10-09 2013-10-09 用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103521201B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109563420A (zh) * 2016-06-21 2019-04-02 积水化学工业株式会社 有机物质的制造装置和有机物质的制造方法
CN107824007A (zh) * 2017-11-28 2018-03-23 上海亿景能源科技有限公司 利用废气自身作为加热载体的再生系统
CN108479322B (zh) * 2018-06-19 2020-06-30 四川天一科技股份有限公司 一种低压空气连续干燥工艺及设备

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7594956B2 (en) * 2005-04-19 2009-09-29 Adsorption Research, Inc. Temperature swing adsorption system
CN102430316B (zh) * 2011-11-17 2014-06-25 四川天一科技股份有限公司 一种甲醇驰放气作变温吸附的再生气和冷吹气的方法
CN102941075B (zh) * 2012-11-06 2014-07-09 四川天一科技股份有限公司 焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气吸附再生热量利用的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103521201A (zh) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102432016B (zh) 多晶硅生产中还原尾气热能优化回收系统
CN103521201B (zh) 用焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气变温吸附剂再生的方法
CN106422659B (zh) 基于梯级冷却区的沸石转轮增浓工艺
CN101396632B (zh) 一种多级吸附和多级再生提纯多晶硅尾气的方法
CN103896273A (zh) 一种多晶硅还原尾气回收利用的方法及系统
CN102430316B (zh) 一种甲醇驰放气作变温吸附的再生气和冷吹气的方法
CN102380361B (zh) 一种利用产品氮气参与分子筛吸附器再生的工艺
CN201543362U (zh) 一种变温变压法处理多晶硅尾气中氢气的处理装置
CN103053991A (zh) 好氧微生物发酵系统压缩空气节能降温的方法及装置
CN212417553U (zh) 用于碳氢类化合物的深度净化系统
CN211204605U (zh) 吸附系统的换热装置
CN201618491U (zh) 制氧大型空气压缩机末端气体热量冷却回收装置
CN204678065U (zh) 一种天然气管网压力能回收系统的脱水再生冷却系统
CN102838118A (zh) 一种多晶硅尾气干法回收中热能回收工艺及系统
CN203833613U (zh) 一种节能型氮气除氧碳载纯化系统
CN102941075B (zh) 焦炉气和转炉气制甲醇中转炉气吸附再生热量利用的方法
CN102188876B (zh) 工业可挥发有机污染物高效节能吸附系统
CN201978726U (zh) 一种自热提温型甲醛反应器
CN217809688U (zh) 纯化系统和电解水制氢装置
CN217627625U (zh) 氢气纯化装置和电解水制氢系统
CN203052982U (zh) 一种工业余热回收热泵热水系统
CN105114130B (zh) 一种废汽利用轴封供汽加热交换器及加热方法
CN218901881U (zh) 空分生产过程压缩热回收利用装置
CN202238066U (zh) 一种产品氮气参与分子筛吸附器再生的装置
CN202179931U (zh) 采用两段式换热装置的气体纯化装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 610041 Technology Innovation Service Center of Chengdu High-tech Zone, No. 5 Gaopeng Avenue, Chengdu High-tech Zone, Sichuan Province

Patentee after: Haohua Chemical Technology Group Co., Ltd.

Address before: 610041 No. 5 Gaopeng Avenue, Chengdu High-tech Development Zone, Sichuan Province

Patentee before: Tianyi Science and Technology Co., Ltd., Sichuan Prov

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200428

Address after: No. 5 high tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan Province in 610041

Patentee after: SOUTHWEST RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF CHEMICAL INDUSTRY

Address before: High tech Zone Gaopeng road in Chengdu city of Sichuan province 610041 No. 5 Chengdu hi tech Zone Innovation Service Center

Patentee before: Haohua Chemical Technology Group Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right