CN103512041B - 一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法 - Google Patents

一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法，在炉膛尾部设置温度传感器，通过炉膛温度与炉膛尾部温度的差值，与当前负荷相匹配的温差最优值进行比较，对第二、第三风室风门开度进行调整，以实现燃烧火焰最佳位置调整。

Description

一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法
技术领域
本发明涉及链条炉工艺流程，更具体的说，本发明是一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法。
背景技术
链条炉在我国工业锅炉中被广泛应用，与其它炉型相比，链条炉具有操作简单、维修费用低等优点，但也存在热效率低、出力不足、浪费能源、污染环境、自动化程度低等缺点，其主要原因是链条炉设计陈旧，监控手段不齐全，可操作性差。
链条炉中，燃烧火焰位置对炉膛内燃料燃烧、热量交换、炉墙寿命等有着重要影响，直接关系到锅炉燃烧效率和运行质量。目前我国绝大多数链条炉现场还无法实现实时监控、准确判断燃烧火焰位置，一般采用人工观察和安装远程图像采集设备等方式，造成判断误差较大、增加投入成本。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法，可实现在线准确判断和调整燃烧火焰位置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法，其包括以下步骤：（1）当前负荷下，根据锅炉特性和运行经验计算出炉膛温度与炉膛尾部温度差值的最优值；（2）实际炉膛温度和炉膛尾部温度之差和上述最优值分别作为风室控制器的测量值和设定值，风室控制器的输出分别和偏置2、偏置3作用于第二和第三风室风门开度执行器上，实现燃烧火焰的调整。
所述步骤（1）中炉膛尾部温度为链条炉炉排末端上方安装的温度传感器测得。
所述步骤（1）中的最优值通过统计分析器获得。
所述步骤（2）中风室控制器采用PID控制算法。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、可以实现在线准确判断和调整燃烧火焰位置。2、极大提高锅炉燃烧效率和运行质量。
附图说明
附图1为一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
以7MW/h的热水链条炉为例。根据该锅炉特性和运行经验，统计分析器获得锅炉负荷F与炉膛温度与炉膛尾部温度之差的最优值△T1之间满足△T1=f(F)。炉膛温度与炉膛尾部温度实际之差为△T2。△T1和△T2分别作为控制器的设定值和测量值，采用PID控制算法，其输出对第二风室和第三风室的风门开度Fv1和Fv2进行调节，其中，P值为250～300，I值为100～150，D值为5～10。实现炉膛燃烧火焰位于最佳位置。

Claims (4)

1.一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法，包括如下步骤：（1）当前负荷下，根据锅炉特性和运行经验计算出炉膛温度与炉膛尾部温度差值的最优值；（2）实际炉膛温度和炉膛尾部温度之差和上述最优值分别作为风室控制器的测量值和设定值，风室控制器的输出分别和偏置2、偏置3作用于第二和第三风室风门开度执行器上，实现燃烧火焰的调整。
2.根据权利要求1所述的一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法，其特征在于，所述步骤（1）中炉膛尾部温度为链条炉炉排末端上方安装的温度传感器测得。
3.根据权利要求1所述的一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法，其特征在于，所述步骤（1）中的最优值通过统计分析器获得。
4.根据权利要求1所述的一种链条炉燃烧火焰最佳位置计算方法，其特征在于，所述步骤（2）中风室控制器采用PID控制算法。
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