CN103510917A - 一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法及系统，所述方法包括：采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并获取抽油机泵挂数据；根据所述油井地下动液面深度数据和所述抽油机泵挂数据计算出油井沉没度；根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制。本发明实施例提供一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法及系统，以能有效实现丛式井组或单井油井液面的实时精确测量，在此基础上实现供采平衡控制，量化采油控制，减轻了工人劳动强度，减少了人员用工，实现了真正意义的闭环控制，进而实现井场量化采油、科学采油，达到节能降耗的目的，填补了石油工业机采技术的一项空白。
Description
技术领域
本发明涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法及系统。
背景技术
目前国内油田抽油机控制方式有三种：一种是通过人工更换不同规格的电机传动皮带轮来调节抽油机的冲次。这种控制方式的缺点是费时费力并且只能调整几种固定的冲次，不能完全满足对抽油机冲次的精确调整。第二种是应用变频控制技术通过人工调节电机转速来改变抽油机的运行冲次，这种方式只适用于有人值守的井场，同时抽油机处于开环运行状态，无法根据油井供液情况自行调整抽油机的运行冲次。第三种是利用功图法计算得出油井动液面，以此为依据进行闭环控制，此方法由于动液面是计算得出，当井况发生变化时，动液面数据误差大，无法进行闭环控制。这三种控制方式不能自动或可靠的实现自动调参控制及供采平衡控制。
发明内容
本发明实施例提供一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法及系统，以能有效实现丛式井组或单井油井液面的实时精确测量，在此基础上实现供采平衡控制，量化采油控制。
一方面，本发明实施例提供了一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法，所述方法包括：采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并获取抽油机泵挂数据；根据所述油井地下动液面深度数据和所述抽油机泵挂数据计算出油井沉没度；根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制。
可选的，在本发明一实施例中，所述采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并获取抽油机泵挂数据，包括：通过在线式油井动液面监测仪采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并利用中央处理器获取所述油井地下动液面深度数据和所述抽油机泵挂数据。
可选的，在本发明一实施例中，所述抽油机泵挂数据为抽油机泵挂设置参数。
可选的，在本发明一实施例中，所述根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制，包括：通过中央处理器利用所述油井沉没度计算与抽油机相连的变频器的运行频率；利用变频器根据所述运行频率实时调节抽油机冲次，从而形成根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制，以实现抽油机自动控制。
可选的，在本发明一实施例中，所述根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制，包括：根据所述油井沉没度，通过中央处理器利用预置的油井沉没度与运行冲次关系表进行查表，获取与抽油机相连的变频器的运行频率；利用变频器根据所述运行频率实时调节抽油机冲次，从而形成根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制，以实现抽油机自动控制。
可选的，在本发明一实施例中，当所述方法应用于丛式井组中的多台抽油机变频运行时，通过一共直流母线将控制所述丛式井组中的多台抽油机的变频器的直流母线并联在一起，以当一抽油机载荷在不平衡时，将下冲运行所发电能贮存在变频器电容中，以供给其它抽油机使用。
可选的，在本发明一实施例中，所述方法还包括：通过隔离型控制变压器将电网电源转换成220V控制电源，并将所述220V控制电源经过电源滤波器得到控制电源。
可选的，在本发明一实施例中，所述方法还包括：通过在变频器与电网电源之间设置避雷器，以进行防雷。
另一方面，本发明实施例提供了一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统，所述系统包括：
在线式油井动液面监测仪，用于采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据；
中央处理器，与所述在线式油井动液面监测仪相连，用于获取在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并获取抽油机泵挂数据；根据所述油井地下动液面深度数据和所述抽油机泵挂数据计算出油井沉没度；
变频器，与中央处理器相连，并与抽油机耦接，用于根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制。
可选的，在本发明一实施例中，所述抽油机泵挂数据为抽油机泵挂设置参数。
可选的，在本发明一实施例中，所述中央处理器，进一步用于利用所述油井沉没度计算与抽油机相连的变频器的运行频率；
所述变频器，进一步用于根据所述运行频率实时调节抽油机冲次，从而形成根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制，以实现抽油机自动控制。
可选的，在本发明一实施例中，所述中央处理器，进一步用于根据所述油井沉没度，利用预置的油井沉没度与运行冲次关系表进行查表，获取与抽油机相连的变频器的运行频率；所述变频器，进一步用于根据所述运行频率实时调节抽油机冲次，从而形成根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制，以实现抽油机自动控制。
可选的，在本发明一实施例中，当所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统应用于丛式井组中的多台抽油机变频运行时，所述系统包括：共直流母线，用于将控制所述丛式井组中的多台抽油机的变频器的直流母线并联在一起，以当一抽油机载荷在不平衡时，将下冲运行所发电能贮存在变频器电容中，以供给其它抽油机使用。
可选的，在本发明一实施例中，所述系统还包括：隔离型控制变压器，用于将电网电源转换成220V控制电源；电源滤波器，用于将所述220V控制电源经过电源滤波器得到控制电源。
可选的，在本发明一实施例中，所述系统还包括：避雷器，设置在变频器与电网电源之间，以进行防雷。
上述技术方案具有如下有益效果：因为采用采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并获取抽油机泵挂数据；根据所述油井地下动液面深度数据和所述抽油机泵挂数据计算出油井沉没度；根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制的技术手段，所以可以进行全闭环自动优化调整，尤其是可以实测的动液面数据为基础建立油井沉没度和抽油机运行冲次间的关系，实现抽油机根据井下液面位置及采油工艺需求自动调节抽油机冲次来量化采油，减轻了工人劳动强度，减少了人员用工，实现了真正意义的闭环控制，进而实现井场量化采油、科学采油，达到节能降耗的目的，填补了石油工业机采技术的一项空白。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法流程图；
图2为本发明实施例一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统结构示意图；
图3为本发明应用实例一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统结构示意图；
图4为本发明应用实例图3中的电路示意图；
图5为本发明应用实例图3中的变频器的电路示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法及系统，以能有效实现丛式井组或单井油井液面的实时精确测量，在此基础上实现供采平衡控制，量化采油控制。
如图1所示，为本发明实施例一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法流程图，所述方法包括：
101、采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并获取抽油机泵挂数据；
102、根据所述油井地下动液面深度数据和所述抽油机泵挂数据计算出油井沉没度；
103、根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制。
可选的，所述采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并获取抽油机泵挂数据，可以包括：通过在线式油井动液面监测仪采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并利用中央处理器获取所述油井地下动液面深度数据和所述抽油机泵挂数据。
可选的，所述抽油机泵挂数据可以为抽油机泵挂设置参数。
可选的，所述根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制，可以包括：通过中央处理器利用所述油井沉没度计算与抽油机相连的变频器的运行频率；利用变频器根据所述运行频率实时调节抽油机冲次，从而形成根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制，以实现抽油机自动控制。
可选的，所述根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制，可以包括：根据所述油井沉没度，通过中央处理器利用预置的油井沉没度与运行冲次关系表进行查表，获取与抽油机相连的变频器的运行频率；利用变频器根据所述运行频率实时调节抽油机冲次，从而形成根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制，以实现抽油机自动控制。
可选的，当所述方法应用于丛式井组中的多台抽油机变频运行时，可以通过一共直流母线将控制所述丛式井组中的多台抽油机的变频器的直流母线并联在一起，以当一抽油机载荷在不平衡时，将下冲运行所发电能贮存在变频器电容中，以供给其它抽油机使用。
可选的，所述方法还可以包括：通过隔离型控制变压器将电网电源转换成220V控制电源，并将所述220V控制电源经过电源滤波器得到控制电源。
可选的，所述方法还可以包括：通过在变频器与电网电源之间设置避雷器，以进行防雷。
对应于上述方法实施例，如图2所示，为本发明实施例一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统结构示意图，所述系统包括：
在线式油井动液面监测仪21，用于采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据；
中央处理器22，与所述在线式油井动液面监测仪21相连，用于获取在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并获取抽油机泵挂数据；根据所述油井地下动液面深度数据和所述抽油机泵挂数据计算出油井沉没度；
变频器23，与中央处理器22相连，并与抽油机耦接，用于根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制。
可选的，所述抽油机泵挂数据可以为抽油机泵挂设置参数。
可选的，所述中央处理器22，进一步可以用于利用所述油井沉没度计算与抽油机相连的变频器的运行频率；所述变频器23，进一步用于根据所述运行频率实时调节抽油机冲次，从而形成根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制，以实现抽油机自动控制。
可选的，所述中央处理器22，进一步可以用于根据所述油井沉没度，利用预置的油井沉没度与运行冲次关系表进行查表，获取与抽油机相连的变频器的运行频率；所述变频器23，进一步用于根据所述运行频率实时调节抽油机冲次，从而形成根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制，以实现抽油机自动控制。
可选的，当所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统应用于丛式井组中的多台抽油机变频运行时，所述系统可以包括：共直流母线，用于将控制所述丛式井组中的多台抽油机的变频器的直流母线并联在一起，以当一抽油机载荷在不平衡时，将下冲运行所发电能贮存在变频器电容中，以供给其它抽油机使用。
可选的，所述系统还可以包括：隔离型控制变压器，用于将电网电源转换成220V控制电源；电源滤波器，用于将所述220V控制电源经过电源滤波器得到控制电源。
可选的，所述系统还可以包括：避雷器，设置在变频器与电网电源之间，以进行防雷。
本发明实施例上述方法或装置技术方案具有如下有益效果：因为采用采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并获取抽油机泵挂数据；根据所述油井地下动液面深度数据和所述抽油机泵挂数据计算出油井沉没度；根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制的技术手段，所以可以进行全闭环自动优化调整，尤其是可以实测的动液面数据为基础建立油井沉没度和抽油机运行冲次间的关系，实现抽油机根据井下液面位置及采油工艺需求自动调节抽油机冲次来量化采油，减轻了工人劳动强度，减少了人员用工，实现了真正意义的闭环控制，进而实现井场量化采油、科学采油，达到节能降耗的目的，填补了石油工业机采技术的一项空白。
如图3所示，为本发明应用实例一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统结构示意图，如图4所示，为本发明应用实例图3中的电路示意图，如图5所示，为本发明应用实例图3中的变频器的电路示意图，该基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统具体包括：包括中央处理器1，中央处理器1可以采用DVP-60ES200R主机，DVP-60ES200R主机上分别连接有在线式动液面监测仪6、电能模块11、语音报警系统3、工/变频控制器12、变频器10、人机界面2和通讯模块4，其中变频器10与工/变频控制器12连接，工/变频控制器12与交流电机连接，交流电机与抽油机连接，变频器10并分别与上下止点传感器13、电网电源和共直流母线连接，变频器10与电网电源之间设置有避雷器7，隔离型控制变压器8与电网电源连接，电源滤波器9与隔离型控制变压器8连接，通讯模块4上连有上位机5。中央处理器采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，结合抽油机泵挂数据计算出油井沉没度，根据实时沉没度数据实时调节抽油机冲次，实现油井动态调参或间抽控制（井下有油就开机抽油，没油就停机）。中央处理器1同时：1、采集电压、电流、有功、无功、功率因数、电能等电参量信号并接收人机界面的电能清除信号；2、采集变频器冲次信号、报警信号、冲次给定信号及故障复位信号；3、采集工/变频控制器的工频报警信号并接收工/变频转换信号；4、电参量、运行冲次、运行状态、调参模式、运行频率、工作模式、报警信号上传本地人机界面并通过通讯模块上传给上位机系统，同时接收本地人机界面及上位机系统调参模式、工作模式、远程冲次、远程启停的设定。避雷器具有防雷功能，语音报警系统具有故障、启停语音报警功能。共直流母线实现丛式井组各抽油机变频运行时，将多台抽油机的控制变频器的直流母线并联在一起，可实现抽油机载荷在不平衡时，将下冲运行所发电能贮存在变频器电容中，以供给其它抽油机使用。控制电源取自三相工网，通过隔离型控制变压器转换成220V控制电源，经过电源滤波器得到稳定的无干扰的控制电源，此电源无需工网零线，安全可靠，适应性强。
在线式油井动液面监测仪6监测动液面数据并上传给中央处理器1。在PID（比例-积分-微分控制）方式下，中央处理器1以动液面数据为测量值，以技术人员设定的合理动液面为设定值，自动运算出输出值，该值做为变频器10运行频率参数，由中央处理器1通过串行通讯标准RS485通讯传给变频器10，变频器10根据此运行频率自动调节抽油机冲次，从而形成中央处理器1根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制；在查表方式下，根据采油工艺要求建立沉没度与运行冲次关系表，中央处理器1根据沉没度直接查表得到变频器10的运行频率，中央处理器1通过485通讯把此频率参数传给变频器10，变频器10根据此频率参数自动调节抽油机冲次，从而形成中央处理器1根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制。
本发明应用实例为一种丛式井组抽油机在线式动液面监测智能自动调参、智能间开控制系统，此系统在在线式油井动液面监测仪基础上，可实现丛式井组或单井油井液面的实时精确测量，并以实测的动液面数据为基础建立油井沉没度和抽油机运行冲次间的关系，进行全闭环自动优化调整，实现抽油机根据井下液面位置及采油工艺需求自动调节抽油机冲次来量化采油。减轻了工人劳动强度，减少了人员用工，实现了真正意义的闭环控制，进而实现井场量化采油、科学采油，达到节能降耗的目的，填补了石油工业机采技术的一项空白。本发明应用实例精度高（测试误差<1%）、动态响应速度快(处理器采用32位的CPU，液面检测到数据处理完成时间<30秒)，具有结构紧凑（体积是分散控制系统总体积的50%）、耐高低温（设计有自动加热及散热系统）、操作方便、调节抽油机冲次过程不需要停机、能实时将测得的液面信号转换为数字量输出等多种功能，为抽油机自动调参提供依据，实现抽油机的数字化控制。体积是分散控制系统总体积的50%，设计有自动散热系统，多种操作模式根据需要自由选择。
本发明应用实例比如以一口15KW抽油机为实例，用在线式油井动液面监测仪6监测动液面数据并上传给中央处理器1，中央处理器1根据泵挂设置参数计算出沉没度。在某时刻，根据由采油工艺要求建立的沉没度与运行冲次关系表，中央处理器1根据实测的沉没度直接查表得到变频器10的运行频率，中央处理器1通过485通讯把此频率参数传给变频器10，变频器10根据此频率参数自动调节抽油机冲次由5次/分钟提升到5.5次/分钟，0.5小时后，动液面深度由原来的1966米下降到1898米，此后一段时间始终维持在1898米左右，达到了供采平衡。实现了真正意义的闭环控制，实现抽油机的数字化控制。
该井实现在线式动液面监测的丛式井组抽油机自动控制后，经过对比测试，电机实测电流由32.15A下降到9.06A，有功功率、无功功率、视在功率分别由8.843KW、9.204kvar、12.764kVA下降为6.041KW、1.762kvar、6.262kVA,功率因数由0.4提高到0.96,综合节电率为24％。提高了泵效和系统效率，达到节能降耗的目的。该井自控系统自动调参的目标值来源于沉没度与运行冲次关系表，此表建立根据是量化采油、科学采油的实际采油工艺要求，即该井实现了量化采油、科学采油的目的。
本领域技术人员还可以了解到本发明实施例列出的各种说明性逻辑块（illustrativelogical block），单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性（interchangeability），上述的各种说明性部件（illustrativecomponents），单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本发明实施例保护的范围。
本发明实施例中所描述的各种说明性的逻辑块，或单元都可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路（ASIC），现场可编程门阵列（FPGA）或其它可编程逻辑装置，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。
本发明实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件模块、或者这两者的结合。软件模块可以存储于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于用户终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于用户终端中的不同的部件中。
在一个或多个示例性的设计中，本发明实施例所描述的上述功能可以在硬件、软件、固件或这三者的任意组合来实现。如果在软件中实现，这些功能可以存储与电脑可读的媒介上，或以一个或多个指令或代码形式传输于电脑可读的媒介上。电脑可读媒介包括电脑存储媒介和便于使得让电脑程序从一个地方转移到其它地方的通信媒介。存储媒介可以是任何通用或特殊电脑可以接入访问的可用媒体。例如，这样的电脑可读媒体可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁性存储装置，或其它任何可以用于承载或存储以指令或数据结构和其它可被通用或特殊电脑、或通用或特殊处理器读取形式的程序代码的媒介。此外，任何连接都可以被适当地定义为电脑可读媒介，例如，如果软件是从一个网站站点、服务器或其它远程资源通过一个同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字用户线（DSL）或以例如红外、无线和微波等无线方式传输的也被包含在所定义的电脑可读媒介中。所述的碟片（disk）和磁盘（disc）包括压缩磁盘、镭射盘、光盘、DVD、软盘和蓝光光盘，磁盘通常以磁性复制数据，而碟片通常以激光进行光学复制数据。上述的组合也可以包含在电脑可读媒介中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法，其特征在于，所述方法包括：
采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并获取抽油机泵挂数据；
根据所述油井地下动液面深度数据和所述抽油机泵挂数据计算出油井沉没度；
根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制。
2.如权利要求1所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法，其特征在于，所述采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并获取抽油机泵挂数据，包括：
通过在线式油井动液面监测仪采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并利用中央处理器获取所述油井地下动液面深度数据和所述抽油机泵挂数据。
3.如权利要求1所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法，其特征在于，所述抽油机泵挂数据为抽油机泵挂设置参数。
4.如权利要求1所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法，其特征在于，所述根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制，包括：
通过中央处理器利用所述油井沉没度计算与抽油机相连的变频器的运行频率；
利用变频器根据所述运行频率实时调节抽油机冲次，从而形成根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制，以实现抽油机自动控制。
5.如权利要求1所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法，其特征在于，所述根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制，包括：
根据所述油井沉没度，通过中央处理器利用预置的油井沉没度与运行冲次关系表进行查表，获取与抽油机相连的变频器的运行频率；
利用变频器根据所述运行频率实时调节抽油机冲次，从而形成根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制，以实现抽油机自动控制。
6.如权利要求1-5任一项所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法，其特征在于，当所述方法应用于丛式井组中的多台抽油机变频运行时，通过一共直流母线将控制所述丛式井组中的多台抽油机的变频器的直流母线并联在一起，以当一抽油机载荷在不平衡时，将下冲运行所发电能贮存在变频器电容中，以供给其它抽油机使用。
7.如权利要求6项所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过隔离型控制变压器将电网电源转换成220V控制电源，并将所述220V控制电源经过电源滤波器得到控制电源。
8.如权利要求7项所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过在变频器与电网电源之间设置避雷器，以进行防雷。
9.一种基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统，其特征在于，所述系统包括：
在线式油井动液面监测仪，用于采集在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据；
中央处理器，与所述在线式油井动液面监测仪相连，用于获取在线式油井动液面测得的油井地下动液面深度数据，并获取抽油机泵挂数据；根据所述油井地下动液面深度数据和所述抽油机泵挂数据计算出油井沉没度；
变频器，与中央处理器相连，并与抽油机耦接，用于根据所述油井沉没度实时调节抽油机冲次，以实现抽油机自动控制。
10.如权利要求9所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统，其特征在于，所述抽油机泵挂数据为抽油机泵挂设置参数。
11.如权利要求9所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统，其特征在于，
所述中央处理器，进一步用于利用所述油井沉没度计算与抽油机相连的变频器的运行频率；
所述变频器，进一步用于根据所述运行频率实时调节抽油机冲次，从而形成根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制，以实现抽油机自动控制。
12.如权利要求9所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统，其特征在于，
所述中央处理器，进一步用于根据所述油井沉没度，利用预置的油井沉没度与运行冲次关系表进行查表，获取与抽油机相连的变频器的运行频率；
所述变频器，进一步用于根据所述运行频率实时调节抽油机冲次，从而形成根据动液面高低自动控制抽油机冲次的全闭环控制，以实现抽油机自动控制。
13.如权利要求9-12任一项所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统，其特征在于，当所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统应用于丛式井组中的多台抽油机变频运行时，所述系统包括：
共直流母线，用于将控制所述丛式井组中的多台抽油机的变频器的直流母线并联在一起，以当一抽油机载荷在不平衡时，将下冲运行所发电能贮存在变频器电容中，以供给其它抽油机使用。
14.如权利要求13项所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统，其特征在于，所述系统还包括：
隔离型控制变压器，用于将电网电源转换成220V控制电源；
电源滤波器，用于将所述220V控制电源经过电源滤波器得到控制电源。
15.如权利要求14项所述基于在线式动液面监测的抽油机自动控制系统，其特征在于，所述系统还包括：
避雷器，设置在变频器与电网电源之间，以进行防雷。
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