CN103505805A - 喷粉瓶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高喷粉均匀性的喷粉瓶，包括瓶体、喷管和管套，喷管具有内孔，喷管具有位于瓶体内的下端部，还包括隔板，隔板设置于喷管下端部的内孔中以实现该处内孔上下阻隔或者设置于喷管下端以实现内孔和瓶内空间的阻隔或者设置于位于喷管下方且靠近喷管下端的瓶体中以实现该处瓶内空间上下阻隔，隔板上具有沟通隔板两侧空间的通道，通道的流通面积小于喷管嘴的流通面积。
Description
技术领域
本发明涉及一种将自身盛容粉剂通过挤压即可喷出的喷粉瓶。
背景技术
专利号ZL201220257966.X的中国发明专利公开了一种一次性喷粉瓶，包括瓶体4、喷管2和管套1。拆除管套，拇指按住瓶底，食指和中指夹住瓶体前端部，拇指轻按瓶底，药粉从喷管中喷出。由于喷管内孔下端开口直接和瓶内空间连通，在按压瓶体前，瓶内粉剂容易直接流入喷管内孔中，甚至从喷管嘴部流出，由于喷管内孔中预先储存较大量的粉剂，易造成一次挤压中前期喷洒气流携带粉剂量较大、成团喷出，后期喷洒气流携带粉剂量较小的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提高喷粉均匀性的喷粉瓶。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种喷粉瓶，包括瓶体、喷管和管套，喷管具有内孔，喷管具有位于瓶体内的下端部，还包括隔板，隔板设置于喷管下端部的内孔中以实现该处内孔上下阻隔或者设置于喷管下端以实现内孔和瓶内空间的阻隔或者设置于位于喷管下方且靠近喷管下端的瓶体中以实现该处瓶内空间上下阻隔，隔板上具有沟通隔板两侧空间的通道，通道的流通面积小于喷管嘴的流通面积。
上述喷粉瓶，隔板上的通道包括形成于隔板边缘的缺口或/和开设于隔板上的透孔，通道为一个、两个或分散于隔板上的多个，经由这些通道喷出的多股带粉气流中每两股带粉气流相互平行或者相互接近交汇冲撞或者相互远离分散。
上述喷粉瓶，隔板为平板或曲面板，曲面板呈上凸或者下凹或者部分上凸和部分下凹。
上述喷粉瓶，曲面板为下凹的部分球面板，球面板的回转中心和内孔轴线重合，球面板上的透孔呈环形均匀分布于球面板上，透孔的轴线为透孔所在处球面板的法线，全部透孔的轴线交汇于内孔轴线上的一点。
上述喷粉瓶，喷管下端部的内孔壁上设置有环形槽，隔板的边缘嵌入环形槽内以实现隔板设置于喷管下端部的内孔中。
上述喷粉瓶，隔板和沟槽间隙配合以防止隔板撑大喷管下端部的径向尺寸。
上述喷粉瓶，喷管下端部的内孔截面尺寸较其余内孔截面尺寸大，喷管下端部的内孔为沿其轴线延伸的等截面内孔，至少中空的筒形导向件可在喷管下端部的内孔中沿内孔轴线滑动导向，导向件下端和隔板连接，在导向件的导向作用下，隔板在内孔中移动并最终限位环形槽中。
上述喷粉瓶，隔板上的单个通道的截面为圆形、椭圆形、菱形、三角形或梯形。
上述喷粉瓶，管套顶部的下表面上形成向下凸起的圆锥，当管套套在喷管上时，该圆锥进入喷管嘴内将喷管嘴密封。
本发明在现有的喷粉瓶中增设了隔板，并且在隔板上开设沟通隔板两侧空间的通道，通道的流通面积小于喷管嘴的流通面积，也就小于喷管内孔下端口的流通面积，降低了按压前粉剂流入喷管内孔中的粉剂量或粉剂流入喷管内孔的可能性，解决了前期喷洒气流携带粉剂量较大、成团喷出的问题。在喷粉过程中，通道面积小一定程度上控制了粉剂的流出量，在整个喷粉过程中，降低了前期喷洒气流携带的粉剂量，相应提高了后期喷洒气流携带的粉剂量，提高了整个喷粉过程的喷粉均匀性。喷粉气流首先经由该隔板通道加速后再进入喷管内孔中，气流的加速提高了气流的扰动性，隔板上方区域形成了气粉混合区域，一定程度上提高了气流中气粉混合的均匀性。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步详细的说明：
图1-1为本发明的结构示意图。
图1-2为去除部分套管的结构示意图，亦即使用时的示意图。
图2为喷管的结构示意图。
图3为导向件和隔板的结构示意图。
图4-1和图4-2为隔板上透孔的两种分布示意图。
图5为现有喷粉瓶的结构示意图。
图中：1管套,2喷管,3导向件,4瓶体,5环形槽,6隔板边缘,7透孔。
具体实施方式
喷粉瓶包括瓶体4、喷管2和管套1，喷管具有内孔，喷管具有位于瓶体内的下端部。喷粉瓶还包括隔板（参见图3）。隔板设置于喷管下端部的内孔中以实现该处内孔上下阻隔，或者设置于喷管下端以实现内孔和瓶内空间的阻隔，或者设置于位于喷管下方且靠近喷管下端的瓶体中以实现该处瓶内空间上下阻隔。隔板上具有沟通隔板两侧空间的通道，通道的流通面积小于喷管嘴的流通面积。
隔板上的通道包括形成于隔板边缘的缺口或/和开设于隔板上的透孔，通道为一个、两个或分散于隔板上的多个，经由这些通道喷出的多股带粉气流中每两股带粉气流相互平行或者相互接近交汇冲撞或者相互远离分散。带粉气流的相互接近交汇冲撞，能够提高气流中粉剂分散的均匀性。
隔板为平板或曲面板，曲面板呈上凸或者下凹或者部分上凸和部分下凹。优选地，曲面板为下凹的部分球面板，球面板的回转中心和内孔轴线重合，球面板上的透孔7呈环形均匀分布于球面板上（参见图4-1和图4-2），透孔的轴线为透孔所在处球面板的法线，全部透孔的轴线交汇于内孔轴线上的一点，使得全部带粉气流的接近交汇冲撞，提高气流中粉剂分散的均匀性。
喷管下端部的内孔壁上设置有环形槽，隔板边缘6嵌入环形槽5内以实现隔板设置于喷管下端部的内孔中。
隔板和沟槽间隙配合以防止隔板撑大喷管下端部的径向尺寸，这是为了避免喷管下端变形影响喷管和瓶体之间的配合而降低气密性。
喷管下端部的内孔截面尺寸较其余内孔截面尺寸大，喷管下端部的内孔为沿其轴线延伸的等截面内孔，至少中空的筒形导向件3可在喷管下端部的内孔中沿内孔轴线滑动导向，导向件下端和隔板连接，在导向件的导向作用下，隔板在内孔中移动并最终限位环形槽中。设置导向件的作用在于能够顺利将隔板置于喷管下端部的内孔中，使得隔板安装方便。
隔板上的单个通道的截面为圆形、椭圆形、菱形、三角形或梯形。
管套顶部的下表面上形成向下凸起的圆锥，当管套套在喷管上时，该圆锥进入喷管嘴内将喷管嘴密封。
本发明可通过调整隔板上通道的孔径以满足不同颗粒大小的粉剂或不同喷出量的使用要求（如粉剂颗粒较大且要求集中大量喷涂则需加大孔径，如颗粒较小且要求持续均匀的喷洒于创面则需减小孔径），也可调整通道的数量以改变粉剂喷出量。由于粉剂流量受控且按压前流出量降低，应用于微创手术中使用效果更佳。
Claims (9)
1.一种喷粉瓶，包括瓶体、喷管和管套，喷管具有内孔，喷管具有位于瓶体内的下端部，其特征在于：还包括隔板，隔板设置于喷管下端部的内孔中以实现该处内孔上下阻隔或者设置于喷管下端以实现内孔和瓶内空间的阻隔或者设置于位于喷管下方且靠近喷管下端的瓶体中以实现该处瓶内空间上下阻隔，隔板上具有沟通隔板两侧空间的通道，通道的流通面积小于喷管嘴的流通面积。
2.根据权利要求1所述的喷粉瓶，其特征在于：隔板上的通道包括形成于隔板边缘的缺口或/和开设于隔板上的透孔，通道为一个、两个或分散于隔板上的多个，经由这些通道喷出的多股带粉气流中每两股带粉气流相互平行或者相互接近交汇冲撞或者相互远离分散。
3.根据权利要求1或2所述的喷粉瓶，其特征在于：隔板为平板或曲面板，曲面板呈上凸或者下凹或者部分上凸和部分下凹。
4.根据权利要求3所述的喷粉瓶，其特征在于：曲面板为下凹的部分球面板，球面板的回转中心和内孔轴线重合，球面板上的透孔呈环形均匀分布于球面板上，透孔的轴线为透孔所在处球面板的法线，全部透孔的轴线交汇于内孔轴线上的一点。
5.根据权利要求1所述的喷粉瓶，其特征在于：喷管下端部的内孔壁上设置有环形槽，隔板的边缘嵌入环形槽内以实现隔板设置于喷管下端部的内孔中。
6.根据权利要求5所述的喷粉瓶，其特征在于：隔板和沟槽间隙配合以防止隔板撑大喷管下端部的径向尺寸。
7.根据权利要求5所述的喷粉瓶，其特征在于：喷管下端部的内孔截面尺寸较其余内孔截面尺寸大，喷管下端部的内孔为沿其轴线延伸的等截面内孔，至少中空的筒形导向件可在喷管下端部的内孔中沿内孔轴线滑动导向，导向件下端和隔板连接，在导向件的导向作用下，隔板在内孔中移动并最终限位环形槽中。
8.根据权利要求1所述的喷粉瓶，其特征在于：隔板上的单个通道的截面为圆形、椭圆形、菱形、三角形或梯形。
9.根据权利要求1所述的喷粉瓶，其特征在于：管套顶部的下表面上形成向下凸起的圆锥，当管套套在喷管上时，该圆锥进入喷管嘴内将喷管嘴密封。
Priority Applications (1)
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