CN103499406B - 一种垂直吊挂的热真空环境下的高精度扭矩测试装置 - Google Patents

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本发明涉及一种垂直吊挂的热真空环境下的高精度扭矩测试装置,包括热传动轴、气浮套、无磁性座、磁芯组件、真空罐、被测件和被测件输出轴,被测件连接被测件输出轴,被测件和被测件输出轴均位于热真空罐内;磁芯组件、两个气浮套依次套装在传动轴上,传动轴上装有法兰盘,法兰盘外盘上套装环形编码盘。本发明的优点在于传动轴上套装两个气浮套,对传动轴上进行支撑,由于气浮装置无摩擦的优点,避免了普通轴承的摩擦力对转矩测量的影响,进一步提高了测试精度。两个气浮套靠近法兰盘的端面沿着轴向均匀分布排气孔,在两个气浮套和法兰盘之间形成气膜,防止法兰盘和气浮套直接接触,消除了旋转时两者相对摩擦对测量结果的影响。

Description

一种垂直吊挂的热真空环境下的高精度扭矩测试装置
技术领域
本发明涉及一种热真空实验下的密封测试装置,尤其涉及一种垂直吊挂的热真空环境下的高精度扭矩测试装置。
背景技术
热真空试验是指在规定的真空和热循环条件下检验被测件的性能和功能的试验。热真空试验不仅需要有能模拟外太空真空环境的真空模拟系统,而且需要有能对设备进行驱动或加载以模拟机构所受驱动及负载装置,同时还要具备实时高精度测量设备的转矩、转角及转速等信息的能力。
在对被测件进行扭转加载的热真空试验中,由于热真空环境下,传感器、动力设备的可靠性下降,使用寿命缩短,测试过程中难以控制,因此常采用热真空外模拟系统即真空罐外测试。罐外测试是指通过密封装置将转矩传递到真空罐的外部,转矩的测试在真空罐外进行。
如罐外加载及测量装置通过传动轴与罐内的待测电机输出轴固定进行测试,以分析热真空环境下电机的各个特性,如果还需测量电机的空载特性,在测试过程中需要将电机输出轴与传动轴脱开,这在热真空环境下难度很大。若被测件为联轴器等,需要双向出轴与罐外加载及测量装置连接。
热真空试验系统常采用磁流体密封传动装置与真空罐内被测件连接,旋转磁流体密封轴一方面可以满足保证热真空环境密封要求,另一方面也可以实现真空罐外对罐内的动力传递,如专利申请号为200710068382.1的“真空设备传动轴用磁流体密封传动装置”就公开了一种采用检测精度高、可靠性好的磁流体密封传动装置。专利申请号为201010243123.X的“磁流体密封装置”也公开了一种磁性密封装置;由于传感器等测量装置位于热真空模拟系统外,这就使得对热真空模拟环境内被测件信息的测量成了间接测量,磁流体密封传动装置自身摩擦功耗小,但是磁流体密封轴两侧需轴承支撑来保证不发生偏转,如果使用轴承支撑,轴承的摩擦力会对转矩测量产生极大的影响;被测件通过磁流体密封传动装置与罐外的加载及测量装置固定相连,由于被测件在热真空环境下会产生变形,而被测件固定在罐内,变形会影响被测件与磁流体密封轴的连接,使其连接轴心发生改变,产生偏转等影响测试的结果。
发明内容
针对热真空扭转实验中被测件形变及磁流体密封传动装置的摩擦影响等问题,本发明提供了一种消除摩擦力的、不受被测件变形影响的垂直吊挂的热真空环境下的高精度扭矩测试装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种垂直吊挂的热真空环境下的高精度扭矩测试装置,包括热真空罐、被测件和被测件输出轴,所述被测件连接被测件输出轴,被测件和被测件输出轴均位于热真空罐内;它还包括传动轴、气浮套、无磁性座、磁芯组件;所述气浮套包括第一气浮套和第二气浮套,所述磁芯组件、第一气浮套、第二气浮套依次套装在传动轴上,所述磁芯组件和第一气浮套、第一气浮套和第二气浮套之间间隔一定的距离,所述无磁性座套装在第一气浮套、第二气浮套、磁芯组件上,所述传动轴与第一气浮套、第二气浮套之间有微小间隙,所述无磁性座上设有两个径向进气孔,所述径向进气孔分别与两个气浮套上的进气腔导通,所述无磁性座下端与热真空罐固定,所述无磁性座上端安装端盖,所述无磁性座位于磁芯组件与第一气浮套的间隙部分及第一气浮套和第二气浮套的间隙部分沿径向均布泄气孔;所述第一气浮套和第二气浮套的间隙部分沿径向均布的泄气孔中设有一个激光探头;所述传动轴位于第一气浮套和第二气浮套的间隙部分装有法兰盘;所述法兰盘与传动轴固接;所述第一气浮套和法兰盘、第二气浮套和法兰盘之间有微小间隙;所述法兰盘外盘上套装环形编码盘;所述第一气浮套和第二气浮套靠近法兰盘的两个端面沿着轴向均匀分布排气孔;
所述热真空罐的顶部设有通孔;所述传动轴穿过热真空罐顶部的通孔,所述传动轴的下端与被测件输入轴通过联轴器连接;
所述磁芯组件包括两个环形磁极、永磁铁,所述永磁铁位于两块环形磁极之间,所述环形磁极的内表面上设有极齿凹槽,所述极齿凹槽与传动轴的微小间隙间设有密封用磁性流体;所述无磁性座上设有磁性流体灌装孔;
所述无磁性座与热真空罐间设有第一〇型密封圈,所述两块环形磁极与无磁性座之间安装设有第二〇型密封圈,所述第一、第二气浮套外圈与无磁性座之间安装有第三〇型密封圈。
本发明的设计思路及优点表现在:传动轴上套装两个气浮套,通过无磁性座上的径向进气孔供气,可在传动轴上形成稳定的气膜,由于气浮装置无摩擦的优点,避免了普通轴承的摩擦力对转矩测量的影响,进一步提高了测试精度。
第一气浮套和第二气浮套靠近法兰盘的两个端面沿着轴向均匀分布排气孔,在两个气浮套和法兰盘之间形成气膜,防止法兰盘和气浮套直接接触,消除了旋转时两者相对摩擦对测量结果的影响。法兰盘的作用在于防止传动轴的上下窜动和支撑被测件2的重量。
在热真空层下工件受高温容易产生变形,因此我们将测量工具装在热真空罐外,防止高温对测量装置的影响,利用磁流体密封装置和密封圈将整个热真空罐密封,通过与被测件输出轴通过联轴器连接的传动轴测量出被测件的扭矩,垂直测量的时候我们可以消除变形对测量结果的影响。
附图说明
图1是垂直吊挂的热真空环境下的高精度扭矩测试装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明进行进一步的说明。
结合附图1,一种垂直吊挂的热真空环境下的高精度扭矩测试装置,包括热真空罐1、被测件2和被测件输出轴3,被测件2固接被测件输出轴3,被测件2和被测件输出轴3均处于热真空罐内,该装置还包括传动轴5、气浮套、无磁性座8、磁芯组件,气浮套包括第一气浮套6和第二气浮套7,磁芯组件、第一气浮套6、第二气浮套7依次套装在传动轴5上,磁芯组件和第一气浮套6、第一气浮套6和第二气浮套7之间间隔一定的距离,无磁性座套8装在第一气浮套6、第二气浮套7、磁芯组件上,传动轴5与第一气浮套6、第二气浮套7之间有微小间隙,无磁性座8上设有两个径向进气孔9,径向进气孔9分别与两个气浮套上的进气腔通,无磁性座8下端与热真空罐1固定,无磁性座8上端安装端盖11,无磁性座8位于磁芯组件与第一气浮套6的间隙部分及第一气浮套6和第二气浮套7的间隙部分沿径向均布泄气孔10;第一气浮套6和第二气浮套7间隙部分上的沿径向均布的泄气孔中设有一个激光探头16;传动轴5位于第一气浮套6和第二气浮套7的间隙部分装有法兰盘15;法兰盘15固定在传动轴5上;第一气浮套6和法兰盘15、第二气浮套7和法兰盘15之间有微小间隙;法兰盘15外盘上套装环形编码盘;第一气浮套6和第二气浮套7靠近法兰盘的两个端面沿着轴向均匀分布排气孔,激光探头16用于读取环形编码盘的刻度。
热真空罐1的顶部设有通孔;传动轴5穿过热真空罐1顶部的通孔,传动轴5的下端与被测件输入轴4通过联轴器17连接。传动轴5安装时与被测件2需要保证悬挂过质心。
磁芯组件包括两个环形磁极12、永磁铁14,永磁铁位于两块环形磁极12之间,环形磁极12的内表面上设有极齿凹槽13,极齿凹槽13与传动轴5的微小间隙间设有密封用磁性流体;无磁性座8上设有磁性流体灌装孔。
无磁性座8与热真空罐1间有第一〇型密封圈,两块环形磁极12与无磁性座8之间安装有第二〇型密封圈,两个气浮套外圈与无磁性座8之间安装有第三〇型密封圈。

Claims (1)

1.一种垂直吊挂的热真空环境下的高精度扭矩测试装置,包括热真空罐、被测件和被测件输出轴,所述被测件连接被测件输出轴,被测件和被测件输出轴均位于热真空罐内;其特征在于:它还包括传动轴、气浮套、无磁性座、磁芯组件;所述气浮套包括第一气浮套和第二气浮套,所述磁芯组件、第一气浮套、第二气浮套依次套装在传动轴上,所述磁芯组件和第一气浮套、第一气浮套和第二气浮套之间间隔一定的距离,所述无磁性座套装在第一气浮套、第二气浮套、磁芯组件上,所述传动轴与第一气浮套、第二气浮套之间有微小间隙,所述无磁性座上设有两个径向进气孔,所述径向进气孔分别与两个气浮套上的进气腔导通,所述无磁性座下端与热真空罐固定,所述无磁性座上端安装端盖,所述无磁性座位于磁芯组件与第一气浮套的间隙部分及第一气浮套和第二气浮套的间隙部分沿径向均布泄气孔;所述第一气浮套和第二气浮套的间隙部分沿径向均布的泄气孔中设有一个激光探头;所述传动轴位于第一气浮套和第二气浮套的间隙部分装有法兰盘;所述法兰盘与传动轴固接;所述第一气浮套和法兰盘、第二气浮套和法兰盘之间有微小间隙;所述法兰盘外盘上套装环形编码盘;所述第一气浮套和第二气浮套靠近法兰盘的两个端面沿着轴向均匀分布排气孔;
所述热真空罐的顶部设有通孔;所述传动轴穿过热真空罐顶部的通孔,所述传动轴的下端与被测件输入轴通过联轴器连接;
所述磁芯组件包括两个环形磁极、永磁铁,所述永磁铁位于两块环形磁极之间,所述环形磁极的内表面上设有极齿凹槽,所述极齿凹槽与传动轴的微小间隙间设有密封用磁性流体;所述无磁性座上设有磁性流体灌装孔;
所述无磁性座与热真空罐间设有第一〇型密封圈,所述两块环形磁极与无磁性座之间安装设有第二〇型密封圈,所述第一、第二气浮套外圈与无磁性座之间安装有第三〇型密封圈。
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