CN103499399A - 薄膜生产设备中导热介质的测温装置 - Google Patents

Abstract

本发明为薄膜生产设备中导热介质的测温装置，测温管的开口端与导热介质的管道的管壁密封连接，另一端为封闭端、浸于管道的导热介质内，热电阻测温计插入测温管，其测量头与测温管底端内壁紧密接触。测温管与周围导热介质达到热平衡时，测温计所测值即为导热介质的温度值。安装管两端的法兰密封连接于导热介质管道中间，导热介质流经安装管。安装管管壁密封连接测温管开口端。安装管上固定的接头连接热电阻测温计，由固定螺母锁紧。测温计的输出端与计算机控制装置相连接，自动调节导热介质温度。本发明热电阻测温计的测量头不直接接触导热介质，易拆卸，不影响管道密封；热电阻测温计、测温管和安装管为整体，现场安装方便，保证密封质量。

Description

薄膜生产设备中导热介质的测温装置

技术领域

本发明涉及薄膜生产设备，具体为一种薄膜生产设备中导热介质的测温装置。

背景技术

在薄膜生产设备中，一些部件需要加热，另一些部件需要冷却，一般通过加热系统和冷却系统的管道充有油或水等液体导热介质，对相关部件进行加热或冷却。一般的测温装置是热电阻测温计，热电阻测温计的测量头直接和系统管道内的导热介质接触，热电阻把温度变化转换为电阻值的变化，电阻信号通过引线传递到计算机控制装置。

热电阻测温计的测量头要插入导热介质的管道内才能测温。故薄膜生产设备的加热和冷却系统的管道安装时，同时需要安装测温计，测温计与导热介质管道必须密封良好，以避免液体泄漏。现场的密封安装费时费力，质量也难保统一标准。

当薄膜生产设备使用后，导热介质流经加热和冷却系统的管道，当热电阻测温计出现故障需要拆卸时，管道内的导热介质将会泄漏，使薄膜生产设备的维修极为不便。

发明内容

本发明的目的设计一种薄膜生产设备中导热介质的测温装置，测温管一端与容纳导热介质的管道密封连接，另一端为封闭端位于管道的导热介质内，热电阻测温计插在测温管内，当达到热平衡时，测温管壁的温度即为导热介质温度。

本发明设计的薄膜生产设备中导热介质的测温装置，包括热电阻测温计，还包括与热电阻测温计相配合的测温管，测温管的一端为开口端、与导热介质的管道的管壁密封连接，另一端为封闭端、浸于管道的导热介质内，热电阻测温计插在测温管内、其测量头与测温管底端内壁紧密接触。

当测温管与其周围的导热介质达到热平衡时，热电阻测温计温度测量值，即为被测导热介质的温度值。

所述测温管为导热性能良好的金属管，能及时反映导热介质的温度变化。

所述测温管插入导热介质的管道内，测温管底端位于导热介质管道中心线附近,测温管底端与导热介质管道中心线的距离小于管道直径的1/10。

为了便于固定热电阻测温计，在测温管开口端的导热介质管道上固定有与测温管的中心线同轴的接头。热电阻测温计上端外壁有螺纹,接头上有与热电阻测温计相配合的螺纹孔。热电阻测温计插入测温管后，热电阻测温计上端螺纹与接头螺纹孔连接，由固定螺母锁紧。

为了方便安装，本测温装置还配有安装管，安装管两端的管口上密封连接与薄膜生产设备的导热介质管道相配合的法兰，测温管的开口端与安装管管壁密封连接，测温管的封闭端插入安装管内。安装管经两端的法兰密封连接于薄膜生产设备的导热介质管道中间，当薄膜生产设备的导热介质流经导热介质管道时，导热介质同样流经安装管。

安装管上固定有与测温管同轴的接头，接头上有与热电阻测温计相配合的螺纹孔。热电阻测温计插入测温管后，热电阻测温计上端螺纹与接头螺纹孔连接，由固定螺母锁紧。

本测温装置的热电阻测温计的输出端通过引线与薄膜生产设备的计算机的控制装置相连接，热电阻测温计将温度变化转化为电阻值的变化，电阻信号通过引线传递到计算机控制装置，由计算机显示屏显示出当前相关介质的温度。或者控制中心根据温度设定值，将控制信号输入设备加热或冷却系统的导热介质加热装置或冷却装置，以自动调节导热介质温度保持设定值。

与现有技术相比，本发明的薄膜生产设备中导热介质的测温装置的优点为：1、热电阻测温计的测量头与导热介质无直接接触，测温管密封于导热介质的管道内，热电阻测温计插在测温管内，当热电阻测温计需要拆卸时，不影响导热介质管道的密封，不会有泄漏；2、热电阻测温计、测温管和安装管加工成为一个整体，现场安装时只需要将安装管的法兰密封连接于导热介质管道，保证了本测温装置的密封质量，更减少了现场安装的工作量和难度；3、结构简单，成本低，使用方便，也适合用于其它化工设备液体导热介质的的测温。

附图说明

图1为本薄膜生产设备中导热介质的测温装置实施例示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中标号：1、热电阻测温计，11、固定螺母，12、测量头，2、接头，3、安装管，4、法兰，5、测温管。

具体实施方式

本薄膜生产设备中导热介质的测温装置如图1、2所示，包括热电阻测温计1，测温管5和安装管3。

安装管3两端的管口上密封焊接与薄膜生产设备的导热介质管道相配合的法兰4，测温管5的开口端与安装管3管壁密封焊接，测温管5封闭端插入安装管3内。本例测温管5底端位于安装管3中心线上。本例测温管5为铜管。

安装管3上焊接与测温管5同轴的接头2，热电阻测温计1上端外壁有螺纹,接头2上有与热电阻测温计1螺纹相配合的螺纹孔。热电阻测温计1插入测温管5后，在热电阻测温计1本身的弹力作用下热电阻测温计1的测量头12与测温管5内壁底端紧密接触。热电阻测温计1上端螺纹与接头2螺纹孔连接，固定螺母11锁紧固定热电阻测温计1于接头2。

本例安装管3两端的法兰4经螺栓密封连接在薄膜生产设备的导热介质管道中间，流经导热介质管道的导热介质同样流经安装管3，测温管5浸在导热介质中，当二者达到热平衡，热电阻测温计1的温度测量值，即为流经安装管3的导热介质温度值。

本测温装置的热电阻测温计1的输出端通过引线与薄膜生产设备的计算机的控制装置相连接。

上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在发明的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.薄膜生产设备中导热介质的测温装置，包括热电阻测温计（1），其特征在于：

还包括与热电阻测温计（1）相配合的测温管（5），测温管（5）的一端为开口端、与导热介质管道的管壁密封连接，另一端为封闭端、浸于管道的导热介质内，热电阻测温计（1）插在测温管（5）内，其测量头（12）与测温管（5）底端内壁紧密接触。

2.根据权利要求1所述的薄膜生产设备中导热介质的测温装置，其特征在于：

所述测温管（5）为金属管。

3.根据权利要求1所述的薄膜生产设备中导热介质的测温装置，其特征在于：

所述测温管（5）插入导热介质管道内，测温管（5）底端位于导热介质管道中心线附近,即测温管（5）底端与导热介质管道中心线的距离小于管道直径的1/10。

4.根据权利要求1所述的薄膜生产设备中导热介质的测温装置，其特征在于：

所述测温管（5）开口端与导热介质管道管壁密封连接，导热介质管道上固定有与测温管（5）的中心线同轴的接头（2），热电阻测温计（1）上端外壁有螺纹,接头（2）上有与热电阻测温计（1）相配合的螺纹孔；热电阻测温计（1）插入测温管（5）后，热电阻测温计（1）的螺纹与接头（2）螺纹孔连接，由固定螺母（11）锁紧。

5.根据权利要求1所述的薄膜生产设备中导热介质的测温装置，其特征在于：

还配有安装管（3），安装管（3）两端的管口上密封连接与薄膜生产设备的导热介质管道相配合的法兰（4），测温管（5）的开口端与安装管（3）管壁密封连接，测温管（5）的封闭端插入安装管（3）内；安装管（3）经两端的法兰（4）密封连接于导热介质管道，当导热介质流经导热介质管道时，导热介质同样流经安装管（3）。

6.根据权利要求5所述的薄膜生产设备中导热介质的测温装置，其特征在于：

所述安装管（3）上固定有与测温管（5）同轴的接头（2），热电阻测温计（1）上端外壁有螺纹,接头（2）上有与热电阻测温计（1）相配合的螺纹孔，热电阻测温计（1）插入测温管（5）后，热电阻测温计（1）的螺纹与接头（2）螺纹孔连接，由固定螺母（11）锁紧。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的薄膜生产设备中导热介质的测温装置，其特征在于：

所述热电阻测温计（1）的输出端通过引线与薄膜生产设备的计算机控制装置相连接。