CN103493751B - 散养鸡的自动喂食装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散养鸡的自动喂食装置，包括饲料仓和控制器，饲料仓下部设有下料管，下料管上设有旋转下料阀，旋转下料阀与下料电机传动连接，在下料管的底部设有一个锥形顶，锥形顶的下方设有支杆，所述饲料仓固定在一个穿过所述锥形顶的支架上；所述锥形顶由相互平行且呈上下分布的上锥面和下锥面构成，在上锥面和下锥面之间设有连接筋，所述上锥面和下锥面之间的区域为下料间隙，所述下料间隙的进料口与下料管连通、出料口位于所述锥形顶的边缘；所述控制器控制所述下料电机并且该控制器还与一个由其控制的声光警报器相连接。这种自动喂食装置可以实现自动饲喂，饲喂面广，同时又具有可使鸡避雨的功能，特别适合于散养鸡的养殖。

Description

散养鸡的自动喂食装置

技术领域

本发明涉及一种禽类的养殖设备，尤其是一种散养鸡的自动喂食装置。

背景技术

中国专利ZL2011200176621公开一种鸡鸭自动喂料机，其由料仓、输料管、螺旋簧等构成，螺旋簧将料仓中的饲料输送至输料管的出口处，这种鸡鸭自动喂料机存在的技术问题是：饲喂面很小，只有一条线，只适合笼养，不适合散养，因此要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种饲喂面大的散养鸡的自动喂食装置。

本发明所设计的散养鸡的自动喂食装置，包括饲料仓和控制器，饲料仓下部设有下料管，下料管上设有旋转下料阀，旋转下料阀与下料电机传动连接，

在下料管的底部设有一个锥形顶，锥形顶的下方设有支杆，所述饲料仓固定在一个穿过所述锥形顶的支架上；所述锥形顶由相互平行且呈上下分布的上锥面和下锥面构成，在上锥面和下锥面之间设有连接筋，所述上锥面和下锥面之间的区域为下料间隙，所述下料间隙的进料口与下料管连通、出料口位于所述锥形顶的边缘；所述控制器控制所述下料电机并且该控制器还与一个由其控制的声光警报器相连接。

作为优选，在所述下锥面的锥顶上方设有一个叶轮，所述叶轮下方设有驱动其转动的分料电机；所述控制器控制该分料电机工作；

作为优选，所述下锥面上设有漏料口；

作为优选，所述的控制器还与设在养鸡场围栏上的红外线探头相连接；所述控制器在A、B两个时间点控制下料电机、分料电机及声光警报器同时开始工作，其中：时间点A为每天的固定时间点，时间点B为当红外线探头探测到有鸡飞到围栏上时或飞过围栏时；

作为优选，所述控制器分别通过变频器与下料电机和分料电机相连接；所述的控制器还与一个雨水传感器相连接；所述控制器在A、B、C三个时间点控制下料电机、分料电机及声光警报器同时开始工作并且下料电机和分料电机持续工作的时间为T1、声光警报器持续工作的时间为T2，其中：时间点C为雨水传感器探测到下雨时；在时间点A，控制器控制下料电机和分料电机高速转动，并且使T1＞T2；在时间点B，控制器控制下料电机低速转动、分料电机高速转动，并且使T1＜T2；在时间点C，控制器控制下料电机和分料电机低速转动，并且使T1＜T2；控制器控制下料电机低速转动、分料电机高速转动，并且使T1＜T2；在时间点C，控制器控制下料电机和分料电机低速转动，并且使T1＜T2；其中：下料电机高速转动则驱使旋转下料阀在单位时间内多下料、低速转动则少下料；分料电机高速转动则驱动叶轮高速地向周围分料使饲料具有较大的冲力、使大部分的饲料可越过漏料口从出料口卸出；分料电机低速转动则驱动叶轮低速地向周围分料使饲料具有较小的冲力，使大部分的饲料从漏料口卸出。需要说明的是：高速和低速是两个相对的概念。

作为优选：所述的叶轮总体轮廓呈圆台形；在叶轮的顶部设有可张开的离心叶片，所述离心叶片在分料电机高速转动时呈张开状，在分料电机低速转动时呈闭合状；

作为优选：所述叶轮的叶片向下料间隙延伸并且形状与下料间隙相配合；

作为优选：所述饲料仓侧面还设有一台为其供料的提升机；

本发明所设计的散养鸡的自动喂食装置，它的好处是：

1、控制器可以控制下料电机自动工作，料仓中的饲料经料仓、下料管、下料间隙后可以从出料口卸出，由于出料口位于锥形顶的边缘，因此所卸出的饲料呈圆周分布，散养的鸡可以围着自动喂食装置进食，饲喂面较大，特别适合散养鸡的饲喂；另外下料间隙呈倾斜的结构也便于饲料经过并卸出；

2、下雨时，鸡可以躲在锥形顶的下方避雨；

3、控制器还可控制声光警报器工作，在喂食的时候声光警报器工作，经过一段时间后，散养的鸡容易形成条件反射，当听到声音、看到闪光时会自动向自动喂食装置靠拢，便于饲喂，同时在某些特定的情况下，如鸡要飞出围栏时或者下雨时这种自动喂食装置对鸡有招唤效果。

附图说明

图1是实施例1散养鸡的自动喂食装置的主视图；

图2是实施例1散养鸡的自动喂食装置的俯视图；

图3是实施例1散养鸡的自动喂食装置的结构示意图；

图4是实施例2散养鸡的自动喂食装置的结构示意图；

图5是图4中X处的放大图；

图6是实施例2中叶轮的俯视图；

图7是实施例3散养鸡的自动喂食装置的结构示意图；

图8是实施例4散养鸡的自动喂食装置的结构示意图；

图9是实施例6叶轮的结构示意图；

图10是实施例6叶轮改进的结构示意图；

图11是实施例7叶轮的安装示意图；

图12是实施例8的自动喂食装置的结构示意图；

图中：饲料仓1、控制器2、下料管3、旋转下料阀4、下料电机5、锥形顶6、支杆7、支架8、上锥面9、下锥面10、下料间隙11、进料口12、出料口13、声光警报器14、叶轮15、分料电机16、漏料口17、围栏18、红外线探头19、雨水传感器20、叶片21、提升机22、连接筋23、变频器24、离心叶片25。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2、3所示，本实施例所描述的散养鸡的自动喂食装置，包括饲料仓1和控制器2，饲料仓1下部设有下料管3，下料管3上设有旋转下料阀4，旋转下料阀4与下料电机5传动连接，在下料管3的底部设有一个锥形顶6，锥形顶6的下方设有支杆7，所述饲料仓1固定在一个穿过所述锥形顶6的支架8上；所述锥形顶6由相互平行且呈上下分布的上锥面9和下锥面10构成，在上锥面9和下锥面10之间设有连接筋23，所述上锥面9和下锥面10之间的区域为下料间隙11，所述下料间隙11的进料口12与下料管3连通、出料口13位于所述锥形顶6的边缘；所述控制器2控制所述下料电机5并且该控制器2还与一个由其控制的声光警报器14相连接。

本实施例所描述的散养鸡的自动喂食装置，工作时，控制器2控制下料电机5工作，在下料电机5的驱动下旋转下料阀4转动，饲料从料仓卸出落入下料管3中，在重力的作用下，饲料从下料管3中落下并顺着下料间隙11从锥形顶6边缘的出料口13滑出，最终落在地上供鸡食用。这种自动喂食装置可以实现自动饲喂，饲喂面广，同时又具有可使鸡避雨的功能，特别适合于散养鸡的养殖。本实施例中锥形顶6的底面直径为10米，下料管3的高度为6米，当然本领域技术人员还可以选择其他的尺寸。

实施例2：

如图4、5、6所示，本实施例所描述的散养鸡的自动喂食装置，与实施例1不同的是在所述下锥面10的锥顶上方设有一个叶轮15，所述叶轮15下方设有驱动其转动的分料电机16；所述控制器2控制该分料电机16工作。

工作时，控制器2控制下料电机5和分料电机16工作，在下料电机5的驱动下旋转下料阀4转动，料仓内的饲料落入下料管3中，叶轮15在分料电机16的驱动下转动，从下料管3中落下来的饲料在叶轮15叶片的撞击下，从叶轮15周围甩出，并由进料口12进入下料间隙11、再从出料口13卸出，最终落在地上供鸡食用。控制器2可以通过预先设置，使其一天三次控制自动喂食装置工作，卸出饲料供鸡食用。控制器2控制电机转动、控制声光警报器14工作都属于常规技术，在此不作详述。

本实施例所描述的散养鸡的自动喂食装置，由于出料口13位于锥形顶6的边缘，因此所卸出的饲料呈圆周分布，散养的鸡可以围着自动喂食装置进食，饲喂面较大，特别适合散养鸡的饲喂。在饲料的卸出过程中，由于饲料从下料管3落下，本身具有向下的冲力，又经过叶轮15叶片的撞击，因此聚集了较多的动能，再加上出料间隙呈倾斜状便于饲料滑落，因此饲料能很好地从锥形顶6边缘的出料口13卸出；另外，这种自动喂食装置下雨时，鸡可以躲在锥形顶6的下方避雨，一举两得；再者，控制器2还可控制声光警报器14工作，在喂食的时候声光警报器14工作，经过一段时间后，散养的鸡容易形成条件反射，当听到声音、看到闪光时会自动向自动喂食装置靠拢，便于饲喂。

相比于实施例1，饲料在卸出的过程中又多一个叶轮15叶片撞击的过程，叶轮15不仅可以防堵塞，而且可以使饲料在行进过程中积蓄更多的能量，因此饲料的卸出并不像实施例1一样全靠重力作用，下料管3的高度可以做得短一些，如4米。

实施例3：

如图7所示，本实施例所描述的散养鸡的自动喂食装置，与实施例1不同的是：所述下锥面10上设有漏料口17。

本实施例所描述的散养鸡的自动喂食装置，饲料在卸出的过程中，部分会从漏料口17漏出，另一部分饲料则冲过漏料口17从出料口13卸出，这样可形成两个饲料卸出点，进一步增加饲喂面。

实施例4：

如图8所示，本实施例所描述的散养鸡的自动喂食装置，与实施例3不同的是：所述的控制器2还与设在养鸡场围栏18上的红外线探头19相连接；所述控制器2在A、B两个时间点控制下料电机5、分料电机16及声光警报器14同时开始工作，其中：时间点A为每天的固定时间点，时间点B为当红外线探头19探测到有鸡飞到围栏18上时或飞过围栏18时。

时间点A为每天的固定时间点，可以是一天中的某个时间，也可以是某些时间点，依工艺而定，时间点A的安排一般是用于添加主食或辅食，根据实际使用情况，每天可以添加一次或多次；

时间点B为当红外线探头19探测到有鸡飞到围栏18上时或飞过围栏18时，此时使自动喂食装置和声光警报器14工作，是为了将即将飞出或已经飞出围栏18的鸡招唤回养鸡场；经过一段时间的喂养，养鸡场内的鸡会对声光警报器14形成条件反射，一旦声光警报器14工作，养鸡场内鸡便会向自动喂食装置靠拢；当鸡即将飞出或已经飞出围栏18时，声光警报器14工作，一方面这些鸡会因条件反射而具有向自动喂食装置靠拢的欲望，另一方面这些鸡会因为养鸡场内其他的鸡急速向自动喂食装置靠拢而产生追逐的欲望，这样更容易驱使这些鸡回到养鸡场内，这样可以有效地防止鸡因飞出栏而丢。

本实施例所描述的控制方法也可以用到实施例1或2中。

实施例5：

本实施例所描述的散养鸡的自动喂食装置，与实施例4不同的是控制器2的控制方法：所述控制器2分别通过变频器24与下料电机5和分料电机16相连接；所述的控制器2还与一个雨水传感器20相连接；所述控制器2在A、B、C三个时间点控制下料电机5、分料电机16及声光警报器14同时开始工作并且下料电机5和分料电机16持续工作的时间为T1、声光警报器14持续工作的时间为T2，其中：时间点C为雨水传感器20探测到下雨时；在时间点A，控制器2控制下料电机5和分料电机16高速转动，并且使T1＞T2；在时间点B，控制器2控制下料电机5低速转动、分料电机16高速转动，并且使T1＜T2；在时间点C，控制器2控制下料电机5和分料电机16低速转动，并且使T1＜T2；其中：下料电机5高速转动则驱使旋转下料阀4在单位时间内多下料、低速转动则少下料；分料电机16高速转动则驱动叶轮15高速地向周围分料使饲料具有较大的冲力、使大部分的饲料可越过漏料口17从出料口13卸出；分料电机16低速转动则驱动叶轮15低速地向周围分料使饲料具有较小的冲力，使大部分的饲料从漏料口17卸出。

时间点A属于“招唤喂食”，以饲喂为主、招唤为辅；因此选择T1＞T2，即下料的持续时间大于声光警报器14的招唤时间。为了更好地饲喂，采用下料电机5和分料电机16高速转动的方式，下料电机5高速转动可以使旋转下料阀4在单位时间内更多地下料，这样便于确保足够的饲喂量，分料电机16高速转动是为了使更多的饲料具有较大的冲力以越过漏料口17从出料口13卸出，由于出料口13位于锥形顶6的边缘，相比于漏料口17，从锥形顶6的边缘出料可以使更多的鸡得到饲喂，鸡之间也不易相互碰撞，这样便于确保饲喂效果；另外，T1为自动喂食装置下料的持续时间，T1越大则下料越多，可根据实际情况选择T1的取值，由于在时间点A是以饲喂为主，因此T1在时间点A时的取值也应当稍大于在时间点B、C时的取值。

时间点B属于“防飞出招唤”，以饲喂为辅、招唤为主；因此，选择T1＜T2，即下料的持续时间小于声光警报器14的招唤时间，而下料时由于下料电机5低速转动，因此旋转下料阀4在单位时间内更少地下料，这样由于自动喂食装置卸出的饲料不多，也不易影响正常的饲喂工艺；另外使分料电机16高速转动是为了使饲料从锥形顶6的边缘卸出，由于饲喂面大，则可以让更多的鸡吃到饲料，以强化它们对声光警报器14的敏感度，避免打消鸡的积极性。

时间点C属于“避雨招唤”，现有技术中，散养鸡时一般会人工将鸡驱逐至鸡舍中避雨，但经常有一些“漏网”的鸡不能够及时进入鸡舍；此时由于这些鸡较为分散，驱赶也较为不易，因此采用声光警报器14进行招唤，更容易将“漏网”的鸡招唤过来；该时间点以饲喂为辅、招唤为主同时要尽量将鸡招唤至锥形顶6下方；因此，选择T1＜T2，即下料的持续时间小于声光警报器14的招唤时间，而下料时由于下料电机5低速转动，因此旋转下料阀4在单位时间内更少地下料，这样由于自动喂食装置卸出的饲料不多，也不易影响正常的饲喂工艺；另外使分料电机16低速转动是为了使饲料更多地从漏料口17卸出，漏料口17位于锥形顶6下方，可将“漏网”的鸡引诱至锥形顶6下方避雨。在该时间点C，相比于时间点B，T1的取值可以更小一点，减少饲料的卸出量，减少浪费（因为饲料还是可能从出料口13卸出落入雨中），T2的取值可以更大一点，延长招唤时间。

下表中给出“人工饲喂主食、自动添加辅食的散养方式”时自动喂食装置各参数数据：

下表中给出“仅采用自动饲喂装置饲喂主食的散养方式时”的自动喂食装置各参数数据：

当然具体的参数可根据实际情况调节，不限于上述上中的各数据。

实施例6：

如图9所示，本实施例所描述的散养鸡的自动喂食装置，与实施例5不同的是：所述的叶轮15总体轮廓呈圆台形；这样的形状便于与下料间隙11配合。另外作为改进：如图10所示，在叶轮15的顶部设有可张开的离心叶片25，所述离心叶片25在分料电机16高速转动时呈张开状，在分料电机16低速转动时呈闭合状，这样在分料电机16高速转动时离心叶片25张开，在较高的位置与饲料形成较大的接触面，从而使饲料能更好地越过漏料口17，离心叶片25在分料电机16低速转动时呈闭合状，从而便于饲料从漏料口17卸出。

实施例7：

如图11所示，本实施例所描述的散养鸡的自动喂食装置，与实施例5不同的是：所述叶轮15的叶片向下料间隙11延伸并且形状与下料间隙11相配合。这样的叶轮15实用性更强，由于其叶片向下料间隙11延伸，叶片末端与漏料口17更为接近，在高速转动时，饲料更容易越过漏料口17；另外在低速转动时，也可以更好地使饲料从漏料口17卸出，防止饲料因冲力较小而堆积在下料间隙11中形成堆积。这样的叶轮15不仅适合本实施例，而且代替实施例1至4中的叶轮15，效果更佳。

实施例8：

如图12所示，本实施例所描述的散养鸡的自动喂食装置，与实施例7不同的是：所述饲料仓1侧面还设有一台为其供料的提升机22，提升机22可以采用现有技术中的各种提升机22，如斗式提升机22，这样的方案更便于向料仓中加料。

在实施例1至6中，都可以像本实施例一样增加一台提升机22。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种散养鸡的自动喂食装置，包括饲料仓(1)和控制器(2)，饲料仓(1)下部设有下料管(3)，下料管(3)上设有旋转下料阀(4)，旋转下料阀(4)与下料电机(5)传动连接，其特征是在下料管(3)的底部设有一个锥形顶(6)，锥形顶(6)的下方设有支杆(7)，所述饲料仓(1)固定在一个穿过所述锥形顶(6)的支架(8)上；所述锥形顶(6)由相互平行且呈上下分布的上锥面(9)和下锥面(10)构成，在上锥面(9)和下锥面(10)之间设有连接筋(23)，所述上锥面(9)和下锥面(10)之间的区域为下料间隙(11)，所述下料间隙(11)的进料口(12)与下料管(3)连通、出料口(13)位于所述锥形顶(6)的边缘；所述控制器(2)控制所述下料电机(5)并且该控制器(2)还与一个由其控制的声光警报器(14)相连接；

所述下锥面(10)的锥顶上方设有一个叶轮(15)，所述叶轮(15)下方设有驱动其转动的分料电机(16)；所述控制器(2)控制该分料电机(16)工作；

所述下锥面(10)上设有漏料口(17)；

所述的控制器(2)还与设在养鸡场围栏(18)上的红外线探头(19)相连接；所述控制器(2)在A、B两个时间点控制下料电机(5)、分料电机(16)及声光警报器(14)同时开始工作，其中：时间点A为每天的固定时间点，时间点B为当红外线探头(19)探测到有鸡飞到围栏(18)上时或飞过围栏(18)时；

所述控制器(2)分别通过变频器(24)与下料电机(5)和分料电机(16)相连接；所述的控制器(2)还与一个雨水传感器(20)相连接；所述控制器(2)在A、B、C三个时间点控制下料电机(5)、分料电机(16)及声光警报器(14)同时开始工作并且下料电机(5)和分料电机(16)持续工作的时间为T1、声光警报器(14)持续工作的时间为T2，其中：时间点C为雨水传感器(20)探测到下雨时；在时间点A，控制器(2)控制下料电机(5)和分料电机(16)高速转动，并且使T1＞T2；在时间点B，控制器(2)控制下料电机(5)低速转动、分料电机(16)高速转动，并且使T1＜T2；在时间点C，控制器(2)控制下料电机(5)和分料电机(16)低速转动，并且使T1＜T2；其中：下料电机(5)高速转动则驱使旋转下料阀(4)在单位时间内多下料、低速转动则少下料；分料电机(16)高速转动则驱动叶轮(15)高速地向周围分料使饲料具有较大的冲力、使大部分的饲料可越过漏料口(17)从出料口(13)卸出；分料电机(16)低速转动则驱动叶轮(15)低速地向周围分料使饲料具有较小的冲力，使大部分的饲料从漏料口(17)卸出。

2.根据权利要求1所述的散养鸡的自动喂食装置，其特征是所述的叶轮(15)总体轮廓呈圆台形；在叶轮(15)的顶部设有可张开的离心叶片(25)，所述离心叶片(25)在分料电机(16)高速转动时呈张开状，在分料电机(16)低速转动时呈闭合状。

3.根据权利要求1所述的散养鸡的自动喂食装置，其特征是所述叶轮(15)的叶片(21)向下料间隙(11)延伸并且形状与下料间隙(11)相配合。

4.根据权利要求1所述的散养鸡的自动喂食装置，其特征是所述饲料仓(1)侧面还设有一台为其供料的提升机(22)。