CN103489697B - 一种真空接触器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种真空接触器，包括绝缘隔电框架、金属底座、传动拐臂、电磁系统、辅助开关和真空开关管，其中，绝缘隔电框架的底面固定有金属底座，所述传动拐臂、电磁系统、辅助开关和真空开关管均设于绝缘隔电框架内，所述真空开关管通过传动拐臂连接电磁系统，真空开关管还连接辅助开关；所述真空接触器还包括分立腔体，所述分立腔体位于绝缘隔电框架的侧面，并能够与该绝缘隔电框架产生相对位移。此种结构可避免电解电容寿命到期时，需要高昂的维护成本及繁琐的维护过程，使得真空接触器的电解电容维护成本非常低廉，通过简单的操作就可以将电解电容移出真空接触器，实现电解电容的更换。

Description

一种真空接触器

技术领域

本发明属于真空接触器领域，特别涉及一种适用于柔性直流输电领域的真空接触器。

背景技术

随着国民经济的发展和人们物质文化生活水平的不断提高，人们对电力的需求量愈来愈多，对供电的可靠性、安全性提出了新的更高的要求。据统计，电力系统电能的80%以上是通过电器分配使用的。真空接触器是电力拖动和自动化控制系统中不可或缺的量大面广的电器产品，用于频繁接通和分断交直流主电路和大容量控制电路，并可实现远距离控制。在真空接触器的设计中，控制电路的设计永远是接触器的设计难点之一。

在真空接触器所有不同控制电路的设计中，最普遍的方式是采用储能电容对分、合闸线圈放电。但是储能电容的寿命是目前影响真空接触器发展的一个瓶颈，现在大多数控制电路中使用的储能电容都采用电解电容，电解电容的电解液随着时间会劣化，从而使得电解电容的绝缘电阻减小，漏电流增大，电容的寿命缩短。

现有的真空接触器都是将电解电容封装在结构内部，无法通过简单的插拔进行更换，当电解电容寿命到期无法提供真空接触器分、合闸所需能量时，真空接触器就会失效。此时，需要专门的技术人员对真空接触器进行维修，更换电解电容，维护成本高昂，同时过程非常繁琐，有待对真空接触器的结构进行改进。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种真空接触器，其可避免电解电容寿命到期时，需要高昂的维护成本及繁琐的维护过程，使得真空接触器的电解电容维护成本非常低廉，通过简单的操作就可以将电解电容移出真空接触器，实现电解电容的更换。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种真空接触器，包括绝缘隔电框架、金属底座、传动拐臂、电磁系统、辅助开关和真空开关管，其中，绝缘隔电框架的底面固定有金属底座，所述传动拐臂、电磁系统、辅助开关和真空开关管均设于绝缘隔电框架内，所述真空开关管通过传动拐臂连接电磁系统，真空开关管还连接辅助开关；所述真空接触器还包括分立腔体，所述分立腔体位于绝缘隔电框架的侧面，并能够与该绝缘隔电框架产生相对位移。

上述分立腔体包括主体、侧板和电容固定盖板，所述主体由顶面向下开设有至少一个用于放置电解电容的圆形容置腔，侧板固定于主体的一侧，并在主体完全位于绝缘隔电框架内时，侧板能够与绝缘隔电框架固定；所述电容固定盖板固定于主体的顶面，用以固定电解电容。

上述每个圆形容置腔的底部还开设有圆形槽。

上述圆形槽的直径为其所对应圆形容置腔放置的电解电容的直径的一半。

上述主体的高度比其放置的电解电容高1～5mm。

上述圆形容置腔的直径比其放置的电解电容大1～5mm。

上述侧板的顶面和底面分别突出主体的顶面和底面，且所述侧板的突出部分开设有螺丝孔，绝缘隔电框架的对应位置也开设螺丝孔。

上述主体和电容固定盖板均采用环氧材料制作。

采用上述方案后，本发明通过设置可移动的分立腔体，该分立腔体中电解电容损坏时，可以将腔体抽出，能够方便地更换电解电容，更换电解电容时维护成本低廉，安装及拆卸操作方便，极大地避免了由于电解电容寿命短导致的真空接触器失效问题，简单、实用、可靠。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中分立腔体的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本发明提供一种真空接触器，包括绝缘隔电框架1、金属底座7、传动拐臂3、电磁系统4、辅助开关5和真空开关管2，其中，绝缘隔电框架1俯视呈口字型，其底面固定有金属底座7，所述传动拐臂3、电磁系统4、辅助开关5和真空开关管2均设于绝缘隔电框架1内（是否都固定在金属底座上？），所述真空开关管2通过传动拐臂3连接电磁系统4，真空开关管2还连接辅助开关5，前述均为现有结构，在此不再赘述。

本发明的改进点在于：所述绝缘隔电框架1的侧面还设有一个可与该绝缘隔电框架1产生相对位移的分立腔体6，具体是在所述绝缘隔电框架1的侧面开设槽位，该槽位的尺寸与分立腔体6的尺寸相适应，便于分立腔体6与绝缘隔电框架1发生相对位移。

如图2所示，所述分立腔体6包括主体10、侧板9和电容固定盖板12，且主体10和电容固定盖板12均采用环氧材料制作，以达到良好的绝缘效果。所述主体10由顶面向下开设有至少一个圆形容置腔，用于放置电解电容13，所述主体10的高度比其放置的电解电容13高1～5mm，且为了方便安置电解电容13，所述圆形容置腔的直径比电解电容13大1～5mm，所述圆形容置腔的高度与电解电容13的高度相同。在本实施例中，所述各圆形容置腔的底部还开设有圆形槽，所述圆形槽的直径可加工成电解电容13直径的一半，用于电解电容13发生爆炸事故时提供能量释放通道。

所述侧板9固定于主体10的一侧，用于将分立腔体6固定于绝缘隔电框架1上，具体来说，侧板9的顶面和底面分别突出主体10的顶面和底面，且在突出部分分别开设螺丝孔，所述绝缘隔电框架1的侧面对应位置也开设有螺丝孔，这样当主体10完全进入绝缘隔电框架1时，就可以利用第一固定螺丝8将分立腔体6固定在绝缘隔电框架1上。

电容固定盖板12设于主体10的顶面，其上开设有螺丝孔，主体10上对应也开设有螺丝孔，利用第二固定螺丝11将电容固定盖板12固定在主体10的顶面；所述电容固定盖板12的长度与分立腔体6的宽度相同，而其宽度保证能压住电解电容13即可。

将电解电容13安装到分立腔体6中时，先将电解电容13放到圆形容置腔中，头朝上放置，然后在分立腔体6的顶面用电容固定盖板12压住电解电容13的顶部，将电容固定盖板12上的第二固定螺丝11拧紧，实现电解电容13的固定。

所述的分立腔体6安装到绝缘隔电框架1中时，将分立腔体6推入绝缘隔电框架1中，将侧板9上的第一固定螺丝8拧紧即可。

所述的电解电容13需要更换时，可采用如下步骤：

步骤01：拧开位于分立腔体6侧板9上用于固定的第一固定螺丝8，抽出分立腔体6；

步骤02：松开压在电解电容13顶部的电容固定盖板12上的第二固定螺丝11，取下电容固定盖板12；

步骤03：取下电解电容13的连接线，拔出电解电容13；

步骤04：更换新的电解电容13，接好电解电容13的接线；

步骤05：将电容固定盖板12盖好，拧紧上面的第二固定螺丝11；

步骤06：将分立腔体6推进绝缘隔电框架1，拧紧侧板9上的第一固定螺丝8。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空接触器，包括绝缘隔电框架、金属底座、传动拐臂、电磁系统、辅助开关和真空开关管，其中，绝缘隔电框架的底面固定有金属底座，所述传动拐臂、电磁系统、辅助开关和真空开关管均设于绝缘隔电框架内，所述真空开关管通过传动拐臂连接电磁系统，真空开关管还连接辅助开关；其特征在于：还包括分立腔体，所述分立腔体位于绝缘隔电框架的侧面，并能够与该绝缘隔电框架产生相对位移；

所述分立腔体包括主体、侧板和电容固定盖板，所述主体由顶面向下开设有至少一个用于放置电解电容的圆形容置腔，侧板固定于主体的一侧，并在主体完全位于绝缘隔电框架内时，侧板能够与绝缘隔电框架固定；所述电容固定盖板固定于主体的顶面，用以固定电解电容。

2.如权利要求1所述的一种真空接触器，其特征在于：所述每个圆形容置腔的底部还开设有圆形槽。

3.如权利要求2所述的一种真空接触器，其特征在于：所述圆形槽的直径为其所对应圆形容置腔放置的电解电容的直径的一半。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种真空接触器，其特征在于：所述主体的高度比其放置的电解电容高1～5mm。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的一种真空接触器，其特征在于：所述圆形容置腔的直径比其放置的电解电容大1～5mm。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的一种真空接触器，其特征在于：所述侧板的顶面和底面分别突出主体的顶面和底面，且所述侧板的突出部分开设有螺丝孔，绝缘隔电框架的对应位置也开设螺丝孔。

7.如权利要求1所述的一种真空接触器，其特征在于：所述主体和电容固定盖板均采用环氧材料制作。