CN103485039B - 加压盘式过滤机专用弹力过滤布 - Google Patents

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Abstract

加压盘式过滤机专用弹力过滤布，其属于过滤设备领域。由经线和纬线交织构成，经线和纬线均为锦纶复丝，织物组织结构为复合组织；按照复合组织结构进行织造，经密40—48，纬密35—48，织造后的过滤布经过定型、压光的后整理工艺。改性弹力膨体变形丝的弹力特点加上这种有伸长特点的复合织物组织，使得织物具有良好的弹力特性，可以消耗使用过程中过滤布受到的剪切应力。设计同时满足了耐摩擦，有弹力得特点，大大提高了这种过滤布的使用寿命。改性锦纶膨体变形丝的纤维结构具有良好的截留特性，又有长丝不易阻塞的特点，具有可以过滤精度高和使用寿命长的特点。

Description

加压盘式过滤机专用弹力过滤布
技术领域
本发明涉及加压盘式过滤机专用弹力过滤布，其属于过滤设备领域。
背景技术
盘式过滤机具有高产量，使用范围广的特点，这也使得其对过滤布的要求很高。在盘式过滤机的使用过程中，过滤布承受非常大的摩擦力和剪切应力。要求过滤布有耐摩擦，有弹力，过滤精度和过滤效率高的特点。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供加压盘式过滤机专用弹力过滤布，其设计满足了耐摩擦，有弹力，过滤精度高的特性。满足盘式过滤机工作时过滤布使用寿命长的要求。
加压盘式过滤机专用弹力过滤布由经线和纬线交织构成，经线和纬线均为锦纶复丝，织物组织结构为复合组织；按照复合组织结构进行织造，经密40-48，纬密35-48，织造后的过滤布经过定型、压光的后整理工艺。所述锦纶复丝为锦纶中弾复丝。所述经线为1000-1300D改性锦纶膨体变形丝。所述纬线为1000-1300D改性锦纶膨体变形丝。织造后的过滤布采用浸渍、定型、压光的后整理工艺，使得过滤布尺寸稳定性能好，不易阻塞，过滤精度高。
本发明首次采用锦纶膨体变形丝作为纱线织造过滤布。锦纶是化学纤维中耐磨性最好的纤维，选择锦纶纱线作为原料使得织物的耐磨性高。改性弹力膨体变形丝的弹力特点加上这种有伸长特点的复合织物组织，使得织物具有良好的弹力特性，可以消耗使用过程中过滤布受到的剪切应力。设计同时满足了耐摩擦，有弹力得特点，大大提高了这种过滤布的使用寿命。另外，改性锦纶膨体变形丝属于长丝的一种。长丝的过滤性能优于短纤维和单丝。短纤维的结构特点容易使物料阻塞在纤维中间，容易板结影响使用寿命。单丝虽然不易使物料阻塞，但截留效果一般，达不到过滤精度的要求。改性锦纶膨体变形丝的纤维结构具有良好的截留特性，又有长丝不易阻塞的特点，具有可以过滤精度高和使用寿命长的特点。
附图说明
图1是过滤布的组织结构示意图；
图2是过滤布的经向截面图；
图3是过滤布的纬向截面图。
图中：1、经纱，2、纬纱a，3、纬纱b。
具体实施方式
为深入了解加压盘式过滤机专用弹力过滤布的结构，结合图1至图3说明如下：
过滤布由经线和纬线交织构成，经线和纬线均为锦纶中弾复丝。织物组织结构为复合组织；按照复合组织结构进行织造，经密40-48，纬密35-48，织造后的过滤布经过定型、压光的后整理工艺。所述经线和纬线采用改性锦纶膨体变形丝作为原料。选用1000-1300D的改性锦纶膨体变形丝。经纱和纬纱均是由于配合不同物料对要求过滤精度不同，本发明可以为不同的过滤精度对应不同工艺范围的过滤布。
本发明按照如图1所示的组织结构图进行上机织造，织造后的过滤布其经向经向截面如图2所示，纬向截面如图3所示，由于经纬向均采用改性锦纶膨体变形丝作为原料，其经向和纬向的弹性大，安装至过滤机上，其纱线间形成的孔隙变大，达到过滤精度的要求。过滤机工作过程中，通过滤布的弹性回复能力达到不易使物料阻塞的目的。
本发明首次采用锦纶膨体变形丝作为纱线织造过滤布。锦纶是化学纤维中耐磨性最好的纤维，选择锦纶纱线作为原料使得织物的耐磨性高。改性弹力膨体变形丝的弹力特点加上这种有伸长特点的复合织物组织，使得织物具有良好的弹力特性，可以消耗使用过程中过滤布受到的剪切应力。设计同时满足了耐摩擦，有弹力得特点，大大提高了这种过滤布的使用寿命。另外，改性锦纶膨体变形丝属于长丝的一种。长丝的过滤性能优于短纤维和单丝。短纤维的结构特点容易使物料阻塞在纤维中间，容易板结影响使用寿命。单丝虽然不易使物料阻塞，但截留效果一般，达不到过滤精度的要求。改性锦纶膨体变形丝的纤维结构具有良好的截留特性，又有长丝不易阻塞的特点，具有可以过滤精度高和使用寿命长的特点。
本发明采用浸渍、定型、压光的后整理工艺，使得过滤布尺寸稳定性能好，不易阻塞，过滤精度高。

Claims (1)

1.加压盘式过滤机专用弹力过滤布，其特征在于，过滤布的经线和纬线均为1000-1300D改性锦纶膨体变形丝，经密40-48、纬密35-48；其织物组织是依次由四上一下、一上一下、四上两下和一上两下组成，并且经向飞数为-2的复合斜纹组织；织造后的过滤布要经过定型、压光的后整理工艺。
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