CN103478470A

CN103478470A - 一种采用无乳清粉的乳猪教槽料及其制备方法

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Publication number: CN103478470A
Application number: CN201310393108.7A
Authority: CN
Inventors: 易学武; 易孟霞; 王荣发; 陈海涛; 张铖铖
Original assignee: HUNAN XIN FA ZHAN AGRICULTURE AND ANIMAL HUSBANDRY SCI & TECH Co Ltd
Current assignee: HUNAN XIN FA ZHAN AGRICULTURE AND ANIMAL HUSBANDRY SCI & TECH Co Ltd
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2014-01-01

Abstract

本发明公开了一种采用无乳清粉的乳猪教槽料及其制备方法，它由玉米、豆粕、白糖、鱼粉、豆油、血浆蛋白粉、葡萄糖、膨化大豆、碳酸钙、磷酸氢钙、食盐、维生素添加剂、微量元素添加剂、氯化胆碱、甜味剂、抗生素、氧化锌、L-赖氨酸、L-蛋氨酸、L-苏氨酸、L-色氨酸二十一种原料合成，并采用玉米加工、豆粕加工、第一次混合搅拌制粒、第二次混合搅拌制粒、装袋五个工艺完成其制备方法；本技术中配制的乳猪教槽配合饲料直接饲喂给乳仔猪，供乳猪教槽和断奶后前两周饲喂。可以起到缓解乳猪断奶应激，顺利断奶和提高乳仔猪免疫力的作用。

Description

一种采用无乳清粉的乳猪教槽料及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种采用无乳清粉的乳猪教槽料及其制备方法。

技术背景：

乳猪能否顺利断奶是养猪业成功的关键。乳猪消化系统的发育尚未完善，需要易消化、质量高的碳水化合物原料。因此，高质量、易消化的乳制品原料（乳清粉、乳糖）等常被用作乳猪教槽料的碳水化合物原料，但这些碳水化合物原料因价格昂贵而增加了乳猪料的原料成本。尤其是近些年来价格涨幅巨大的乳清粉，在实际生产中抬高了乳猪教槽料的生产成本，限制了教槽料的研发和推广。

虽然乳清粉具有很好的适口性，能提高断奶仔猪的采食量和日增重，改善仔猪断奶后体内酶的活性，降低腹泻率，但仔猪断奶后的特殊生理特点和乳清粉的加工工艺限制了乳清粉效果的发挥和使用量的扩大。一方面，仔猪出生时乳糖酶活性很高，3-4周时剧烈下降，到6-7周降到最低点，断奶加剧乳糖酶活性的降低，断奶后前期乳清粉中乳糖能在残留酶活的乳糖酶作用下分解成单糖被机体吸收利用，到断奶后期乳糖主要在仔猪的肠后段发酵生成乳酸发挥作用；另一方面，由于目前乳清糖分的加工工艺，导致乳清粉中的盐分和粗灰分含量相当高，盐分含量达到干物质含量的8%-10%，作为饲料的成分，盐的含量太高限制了乳清粉的使用量，同时存在下痢隐患。

乳清粉的上述缺点，势必影响乳清粉作为乳猪教槽料能量原料的应用，从而影响乳猪教槽料的研发和推广应用。因此，研制开发高品质易消化无乳清粉乳猪教槽料已经成为目前畜牧业生产和科研人员关注的焦点。

发明内容：

本发明的目的是提供一种优质的无乳清粉教槽料，供乳猪教槽和断奶后前两周饲喂。

本发明采用如下技术方案实现其发明目的：一种采用无乳清粉的乳猪教槽料及其制备方法，它由玉米1、豆粕2、白糖3、鱼粉4、豆油5、血浆蛋白粉6、葡萄糖7、膨化大豆8、碳酸钙9、磷酸氢钙10、食盐11、维生素添加剂12、微量元素添加剂13、氯化胆碱14、甜味剂15、抗生素16、氧化锌17、L-赖氨酸18、L-蛋氨酸19、L-苏氨酸20、L-色氨酸21二十一种原料合成，并采用玉米加工22、豆粕加工23、第一次混合搅拌制粒24、第二次混合搅拌制粒25、装袋26五个工艺完成其制备方法；其重量配比为：玉米1∶豆粕2∶白糖3∶鱼粉4∶豆油5∶血浆蛋白粉6∶葡萄糖7∶膨化大豆8∶碳酸钙9∶磷酸氢钙10∶食盐11∶维生素添加剂12∶微量元素添加剂13∶氯化胆碱14∶甜味剂15∶抗生素16∶氧化锌17∶L-赖氨酸18∶L-蛋氨酸19∶L-苏氨酸20∶L-色氨酸21=35.0～65.0%∶10.0～20.0%∶3.0～6.0%∶3.0-6.0%∶1.0～3.0%∶3.0-6.0%∶5.0～8.0%∶5.0～12.0%∶1.0～2.0%∶1.0～2.0%∶0.1～0.5%∶0.02～0.08%∶0.02～0.08%∶0.03～0.16%∶0.01～0.02%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%；

玉米加工22：以玉米1为原料，对玉米1一次性完成清理、破碎、取糁、分级、抛光五道工序，得到10-20目的玉米粉；

豆粕加工23：将原料豆粕2通过精选、除杂、粉碎三个工艺制成玉米豆粕粉；所述的精选为选择优质的原豆粕；所述的除杂为将豆粕2中的杂质去掉；所述的粉碎为将豆粕2用粉碎机粉碎，粉碎筛片孔径为2.5 mm；

第一次混合搅拌制粒24：将玉米粉和豆粕粉放入搅拌机中搅拌均匀后在95℃下进行高温制粒，然后再粉碎，粉碎筛片孔径为2.5 mm；

第二次混合搅拌25：将第一次混合搅拌制粒24得到的物料加入其余原料混合继续搅拌至均匀后在55℃下进行低温制粒；

装袋26：将第二次混合搅拌25工艺中所得的混合料用袋包装，即完成其制备方法。

由于采用了上述技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，本技术中配制的乳猪教槽配合饲料直接饲喂给乳仔猪，供乳猪教槽和断奶后前两周饲喂。可以起到缓解乳猪断奶应激，顺利断奶和提高乳仔猪免疫力的作用。

附图说明：

标记数字	标记名称	标记数字	标记名称
				1	玉米1	14	氯化胆碱14
2	豆粕2	15	甜味剂15
				3	白糖3	16	抗生素16
4	鱼粉4	17	氧化锌17
				5	豆油5	18	L-赖氨酸18
6	血浆蛋白粉6	19	L-蛋氨酸19
				7	葡萄糖7	20	L-苏氨酸20
8	膨化大豆8	21	L-色氨酸21
				9	碳酸钙9	22	玉米加工22
10	磷酸氢钙10	23	豆粕加工23
				11	食盐11	24	第一次混合搅拌制粒24
12	维生素添加剂12	25	第二次混合搅拌制粒25
				13	微量元素添加剂13	26	装袋26

附图1是本发明的工艺流程图；标记名称说明见如上表格。

具体实施方式：

下面结合附图对发明内容作进一步说明。

实施例1：

由发明内容及附图所知，一种采用无乳清粉的乳猪教槽料及其制备方法，它由玉米1、豆粕2、白糖3、鱼粉4、豆油5、血浆蛋白粉6、葡萄糖7、膨化大豆8、碳酸钙9、磷酸氢钙10、食盐11、维生素添加剂12、微量元素添加剂13、氯化胆碱14、甜味剂15、抗生素16、氧化锌17、L-赖氨酸18、L-蛋氨酸19、L-苏氨酸20、L-色氨酸21二十一种原料合成，并采用玉米加工22、豆粕加工23、第一次混合搅拌制粒24、第二次混合搅拌制粒25、装袋26五个工艺完成其制备方法；其重量配比为：玉米1∶豆粕2∶白糖3∶鱼粉4∶豆油5∶血浆蛋白粉6∶葡萄糖7∶膨化大豆8∶碳酸钙9∶磷酸氢钙10∶食盐11∶维生素添加剂12∶微量元素添加剂13∶氯化胆碱14∶甜味剂15∶抗生素16∶氧化锌17∶L-赖氨酸18∶L-蛋氨酸19∶L-苏氨酸20∶L-色氨酸21=35.0～65.0%∶10.0～20.0%∶3.0～6.0%∶3.0-6.0%∶1.0～3.0%∶3.0-6.0%∶5.0～8.0%∶5.0～12.0%∶1.0～2.0%∶1.0～2.0%∶0.1～0.5%∶0.02～0.08%∶0.02～0.08%∶0.03～0.16%∶0.01～0.02%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%；

玉米加工22：以玉米1为原料，对玉米1一次性完成清理、破碎、取糁、分级、抛光五道工序，得到10-20目的玉米粉。

本发明所述的玉米1是指：采用优质玉米脱皮粉碎后得到的玉米粉；粗蛋白≥8%，水分＜14%，容重≥720 g/L，霉变率＜2.0%。

本发明所述的豆粕2是指：采用大豆提取豆油后得到的一种副产品；粗蛋白≥46%，水分＜13%。

本发明所述的白糖3是指：食用白糖。

本发明所述的鱼粉4是指：用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料；粗蛋白≥65%，水分＜10%，粗脂肪10%，灰分＜16%，挥发性盐基氮＜120ppm。

本发明所述的豆油5是指：食用一级大豆油。

发明所述的血浆蛋白粉6是指：采集新鲜健康猪血经过抗凝、冷链运输、分离血浆和喷雾干燥等工艺而生产的血浆蛋白粉；粗蛋白≥75%，灰分＜10%。

本发明所述的葡萄糖7是指：食用葡萄糖。

本发明所述的膨化大豆8是指：事先将大豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，然后通过挤压机之螺旋轴，经由旋转、摩擦产生高温、高压，再由尖出口小孔喷出，大豆在旋转挤压机内受到短时间及140-170℃之高热，挤出后再干燥冷却即得膨化大豆；水分≤12%，粗脂肪：14-20%，粗蛋白质：33-39%，尿素酶活性0.02－0.3。

本发明所述的碳酸钙9是指：采用的规格为含钙≥38%，氟＜2000ppm，铅＜30ppm，镉＜0.75ppm的碳酸钙。

本发明所述的磷酸氢钙10是指：采用规格为含磷≥17%，钙≥20%,氟＜1800ppm，铅＜30ppm，镉＜2ppm的磷酸氢钙。

本发明所述的食盐11是指：食用食盐。

本发明所述的维生素添加剂12是指：乳仔猪维生素复合预混剂。每千克预混剂所含维生素为VA：40000～45000 KIU，VD：10000～12000 KIU，VE：80～160 g，VK₃：5～10 g，VB1≥8 g， VB2≥25 g，VB6≥8 g，VB12≥80 mg，烟酸≥80 g，泛酸≥50 g，生物素≥1 g。

本发明所述的微量元素添加剂13是指：每千克预混剂所含矿物元素为含铜200～300 g，铁200～360 g，锌180～300 g，锰120～160 g ，碘0.8～3 g，硒0.8～1.0 g。

本发明所述的氯化胆碱14是指：采用含胆碱≥50%的氯化胆碱。

本发明所述的甜味剂15是指：采用含糖精钠≥90%的甜味剂。

本发明所述的抗生素16是指：采用硫酸粘杆菌素预混剂，每1000g预混剂中含硫酸粘杆菌素100 g。

本发明所述的氧化锌17是指：采用规格为含锌≥76.3%，氟＜1800ppm，铅＜20ppm，镉＜8ppm，砷＜5ppm的氧化锌。

本发明所述的L-赖氨酸18是指：采用含赖氨酸≥78.0%的L-赖氨酸盐。

本发明所述的L-蛋氨酸19是指：采用含蛋氨酸≥98.0%的L-蛋氨酸。

本发明所述的L-苏氨酸20是指：采用含苏氨酸≥98.0%的L-苏氨酸。

本发明所述的L-色氨酸21是指：采用含色氨酸≥98.0%的L-色氨酸。

本发明所述的玉米加工22是指：一个工艺流程；具体指玉米加工成玉米粉的工艺流程。

本发明所述的豆粕加工23是指：一个工艺流程；具体指豆粕加工成豆粕粉的工艺流程。

本发明所述的第一次混合搅拌制粒24是指：一个混合搅拌制粒的工艺流程；具体指玉米粉和豆粕粉的混合搅拌后进行95℃制粒的工艺。

本发明所述的第二次混合搅拌制粒25是指：一个混合搅拌制粒的工艺流程；具体指将第一次混合搅拌制粒后的物料加入其它原料混合搅拌进行55℃制粒的工艺流程。

本发明所述的装袋26是指：一个装袋的工艺流程。

实施例2：

作为上述技术方案的优选，所述的维生素添加剂含VA：40000～45000 KIU，VD：10000～12000 KIU，VE：80～160 g，VK₃：5～10 g，VB1≥8 g， VB2≥25 g，VB6≥8 g，VB12≥80 mg，烟酸≥80 g，泛酸≥50 g，生物素≥1 g。所含矿物元素为含铜200～300 g，铁200～360 g，锌180～300 g，锰120～160 g ，碘0.8～3 g，硒0.8～1.0 g。

实施例3：

本发明不含乳清粉的配合饲料优选技术方案是，按重量计其主要组分为：玉米54.7%，豆粕16.5%，白糖3.0%，鱼粉4.5%，豆油2.5%，血浆蛋白粉3.0%，葡萄糖4.0%，膨化大豆8.0%，碳酸钙1.10%，磷酸氢钙1.20%，食盐0.2%，维生素添加剂0.05%，微量元素添加剂0.05%，氯化胆碱0.12%，甜味剂0.02%，抗生素0.02%，氧化锌0.3%，L-赖氨酸0.4%，L-蛋氨酸0.1%，L-苏氨酸0.22%，L-色氨酸0.02%。其中：维生素添加剂每千克含VA：40000～45000 KIU，VD：10000～12000 KIU，VE：80～160 g，VK₃：5～10 g，VB1≥8 g， VB2≥25 g，VB6≥8 g，VB12≥80 mg，烟酸≥80 g，泛酸≥50 g，生物素≥1 g。所含矿物元素为每千克含铜200～300 g，铁200～360 g，锌180～300 g，锰120～160 g ，碘0.8～3 g，硒0.8～1.0 g。

实施例4：

以下通过试验进一步详细说明本发明：

无乳清粉乳猪教槽料对断奶仔猪生产性能的影响

本试验用300头断奶仔猪，观察无乳清粉乳猪教槽料对断奶仔猪生产性能的影响。断奶仔猪按体重随机分成两个处理，即对照组，饲喂含乳清粉乳猪教槽料；试验组，饲喂无乳清粉乳猪教槽料。试验表明，与饲喂含乳清粉的对照组仔猪相比，饲喂无乳清粉教槽料的仔猪平均日增重提高23 g，料肉比降低0.03，但差异均不显著。经济效益分析表明饲喂无乳清粉组仔猪的每公斤增重成本显著低于乳清粉组，成本降低幅度达到6.79%（P < 0.05），显著的提高了经济效益。上述结果表明，饲喂无乳清粉教槽料可以替代乳清粉教槽料，有利于降低饲养成本，提高仔猪的生长性能。

仔猪；无乳清粉；生产性能；

乳清粉具有很好的适口性，能提高断奶仔猪的采食量和日增重，改善仔猪断奶后体内酶的活性，降低腹泻率，但仔猪断奶后的特殊生理特点和乳清粉的加工工艺限制了乳清粉效果的发挥和使用量的扩大。一方面，仔猪出生时乳糖酶活性很高，3-4周时剧烈下降，到6-7周降到最低点，断奶加剧乳糖酶活性的降低，断奶后前期乳清粉中乳糖能在残留酶活的乳糖酶作用下分解成单糖被机体吸收利用，到断奶后期乳糖主要在仔猪的肠后段发酵生成乳酸发挥作用；另一方面，由于目前乳清糖分的加工工艺，导致乳清粉中的盐分和粗灰分含量相当高，盐分含量达到干物质含量的8%-10%，作为饲料的成分，盐的含量太高限制了乳清粉的使用量，同时存在下痢隐患。本课题组在一系列试验基础上选用白糖和葡萄糖进行优化组合，从而研制出了高效安全的无乳清粉教槽料。为了进一步验证该教槽料使用效果，特开展本试验以观察无乳清粉乳猪教槽料对断奶仔猪生长性能的影响。

材料与方法

1.2 试验动物

从60窝哺乳母猪中根据胎次、品种选用30窝仔猪，共含仔猪300头（体重7.18±0.86 kg），随机分为2组，每组15个重复，每个重复10头。

1.3 试验日粮

试验分为2个处理，即对照组(饲喂含乳清粉乳猪教槽料)、试验组（饲喂无乳清粉乳猪教槽料）。试验日粮的原料组成及营养成分见表1。

1.4 饲养管理

试验于湖南大有湘乡猪场进行，预饲教槽期3天，正式饲养期10天，猪只自由采食和饮水。舍内温度为28-32^oC，湿度52-60%。每圈有单独的食槽和饮水器。试验开始和结束时进行称重，每天进行结料以计算饲料转化率。

1.5 实验室分析

饲料的常规分析按照AOAC(1990)所提供的方法进行分析测定。氨基酸用氨基酸自动分析仪进行测定。

1.6 数据统计分析

试验数据采用EXCEL表格整理后，再用SAS8.0软件进行分析处理。

表1 试验日粮组成成分

日粮组成 %	乳清粉组	无乳清粉组
			玉米	52.00	52.00
豆粕	16.50	16.50
			低蛋白乳清粉	8.00	0.00
白糖	0.00	3.00
			葡萄糖	0.00	5.00
膨化大豆	8.00	8.00
			鱼粉	4.50	4.50
血浆蛋白粉	3.00	3.00
			豆油	2.50	2.50
磷酸氢钙	1.20	1.20
			碳酸钙	1.10	1.10
食盐	0.16	0.16
			L-赖氨酸盐酸盐	0.40	0.40
蛋氨酸	0.10	0.10
			苏氨酸	0.22	0.22
色氨酸	0.02	0.02
			氧化锌	0.30	0.30
2%预混料¹	2.00	2.00
			合计	100.00	100.00
营养水平
			消化能 kcal/kg	3533	3538
粗蛋白²%	19.1	19.3
			钙² %	1.01	1.05
总磷² %	0.65	0.64
			非植酸磷 %	0.48	0.48
赖氨酸² %	1.60	1.60
			蛋氨酸² %	0.46	0.47
含硫氨基酸² %	0.80	0.81
			苏氨酸² %	1.03	1.03
色氨酸² %	0.28	0.28
			配方成本元/吨	6768	6458

预混料为每千克日粮提供：甜味剂200 mg；10%硫酸粘杆菌素200 mg；维生素A，5512 IU；维生素D₃，2,200 IU；维生素E，60 IU；维生素K，1.0 mg；维生素B₂，8 mg；维生素B₁，5.5 mg；D-泛酸，13.8 mg；烟酸，30.3 mg；氯化胆碱，600 mg；Mn，40 mg；Fe，100 mg；Zn，1800 mg；Cu，150 mg；I，0.4 mg；Se，0.3 mg。

结果

由表2可以看出，在试验开始时，乳清粉组（对照组）和无乳清粉组两组的始重基本相近，分别为7.14 kg和7.13 kg（P > 0.05），但无乳清粉组仔猪的试验末重高于乳清粉组，提高幅度达到2.22%（P > 0.05）；同时，饲喂无乳清粉教槽料的断奶仔猪平均日增重比对照组提高23 g，差异不显著（P > 0.05）。虽然，两个组的仔猪日采食量差异不显著，但饲喂乳清粉组仔猪的日平均采食量仅为313 g，低于饲喂无乳清粉组的330 g。因为饲喂乳清粉组仔猪的日增重和日采食量与饲喂无乳清粉组的仔猪相当，所以其饲料转化率也相近。

从经济效益来分析，无乳清粉组的配方成本比乳清粉组的降低290元/吨，试验结果表明饲喂无乳清粉组仔猪的每公斤增重成本显著低于乳清粉组，成本降低幅度达到6.79%（P < 0.05），显著的提高了经济效益。

表2不同乳猪教槽料对仔猪生产性能的影响

	乳清粉组	无乳清粉组	P
				始重 kg	7.14±0.72	7.13±0.62	0.87
末重 kg	9.90±0.88	10.12±0.98	0.65
				日增重 g	276±41	299±47	0.13
日采食量 g	313±73	330±66	0.23
				料肉比 g/g	1.13±0.13	1.10±0.08	0.51
增重成本元/kg	7.65±0.51	7.13±0.71	0.03

Claims

1.一种采用无乳清粉的乳猪教槽料及其制备方法，其特征是它由玉米（1）、豆粕（2）、白糖（3）、鱼粉（4）、豆油（5）、血浆蛋白粉（6）、葡萄糖（7）、膨化大豆（8）、碳酸钙（9）、磷酸氢钙（10）、食盐（11）、维生素添加剂（12）、微量元素添加剂（13）、氯化胆碱（14）、甜味剂（15）、抗生素（16）、氧化锌（17）、L-赖氨酸（18）、L-蛋氨酸（19）、L-苏氨酸（20）、L-色氨酸（21）二十一种原料合成，并采用玉米加工（22）、豆粕加工（23）、第一次混合搅拌制粒（24）、第二次混合搅拌制粒（25）、装袋（26）五个工艺完成其制备方法；其重量配比为：玉米（1）∶豆粕（2）∶白糖（3）∶鱼粉（4）∶豆油（5）∶血浆蛋白粉（6）∶葡萄糖（7）∶膨化大豆（8）∶碳酸钙（9）∶磷酸氢钙（10）∶食盐（11）∶维生素添加剂（12）∶微量元素添加剂（13）∶氯化胆碱（14）∶甜味剂（15）∶抗生素（16）∶氧化锌（17）∶L-赖氨酸（18）∶L-蛋氨酸（19）∶L-苏氨酸（20）∶L-色氨酸（21）=35.0～65.0%∶10.0～20.0%∶3.0～6.0%∶3.0-6.0%∶1.0～3.0%∶3.0-6.0%∶5.0～8.0%∶5.0～12.0%∶1.0～2.0%∶1.0～2.0%∶0.1～0.5%∶0.02～0.08%∶0.02～0.08%∶0.03～0.16%∶0.01～0.02%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%∶0.01～0.05%；

玉米加工（22）：以玉米（1）为原料，对玉米（1）一次性完成清理、破碎、取糁、分级、抛光五道工序，得到10-20目的玉米粉；

豆粕加工（23）：将原料豆粕（2）通过精选、除杂、粉碎三个工艺制成玉米豆粕粉；所述的精选为选择优质的原豆粕；所述的除杂为将豆粕（2）中的杂质去掉；所述的粉碎为将豆粕（2）用粉碎机粉碎，粉碎筛片孔径为2.5 mm；

第一次混合搅拌制粒（24）：将玉米粉和豆粕粉放入搅拌机中搅拌均匀后在95℃下进行高温制粒，然后再粉碎，粉碎筛片孔径为2.5 mm；

第二次混合搅拌（25）：将第一次混合搅拌制粒（24）得到的物料加入其余原料混合继续搅拌至均匀后在55℃下进行低温制粒；

装袋（26）：将第二次混合搅拌（25）工艺中所得的混合料用袋包装，即完成其制备方法。