CN103474905B - 辅助接地线装设的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了辅助接地线装设的装置，包括横杆，横杆下安装有支撑结构，所述横杆上设置有安装座，安装筒通过万向轴与安装座连接，所述支撑结构包括多个支撑单元。本发明整体采用金属框架结构，特别是支撑结构可实现拆卸折叠存放，方便运输；多个安装座和对应设置的安装筒，可根据不同的线路，分别将单相绝缘杆进行挂设或是三相绝缘杆或是多相绝缘杆同时进行挂设，提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及电力系统领域，具体是指辅助接地线装设的装置。
背景技术
家用电器设备由于绝缘性能不好或使用环境潮湿，会导致其外壳带有一定静电，严重时会发生触电事故。为了避免出现的事故可在电器的金属外壳上面连接一根电线，将电线的另一端接入大地，一旦电器发生漏电时接地线会把静电带入到大地释放掉。另外对于电器维修人员在使用电烙铁焊接电路时，会因为电烙铁带电而击穿损坏电器中的集成电路，并且在使用电脑时给电脑主机壳上接根地线，可以在一定程度上可以防止死机现象的出现；而在电力系统中接地线是为了在已停电的设备和线路上意外地出现电压时保证工作人员的重要工具。
而在变电站的操作过程中，装设接地线也是一项操作频繁的任务。35kV及以下电压等级接地线体积较小，操作简单，但是110kV及以上电压等级的接地线体积很大，直接装设非常困难，有些220kV线路侧接地线需要装设到8m左右的高空，长柄接地线加装4根绝缘杆，还要站到1.7米高的操作平台上才能完成接地线的装设，直接装设有很大的弊端，操作难度非常大，还容易出现误碰相邻带电设备的风险，不仅费时费力，安全风险也非常高。
发明内容
本发明提供辅助接地线装设的装置，解决高压装设接地线难度大、危险系数高的问题，来达到安全高效装设接地线的目的。
本发明的目的通过以下技术方案来达到：
本发明包括横杆，横杆下安装有支撑结构，所述横杆上设置有安装座，安装筒通过万向轴与安装座连接，所述支撑结构包括多个支撑单元。本发明的横杆上至少安装有三个安装座和其对应设置的安装筒，安装筒采用高强度的铝合金材质在保证较长使用寿命的同时还增强了装设绝缘杆的稳定性，当只有两名操作人员时，可将绝缘杆安装到位于横杆中间一相的安装筒中，一相一相的安装，当有辅助操作人员时，可以同时将三相绝缘杆分别安装在三个安装筒中，一次性完成接地线装设；安装座与安装筒通过万向轴连接，可进行多角度的绝缘杆装设，并且安装筒的大小可调，可适用于35—220KV线路的绝缘杆直径大小的放置，提高了实用性；安装在横杆下的支撑结构具有高度升降调节的功能，改变了以前只能依靠操作人员将绝缘杆举起来进行挂设的方式，并且克服了在电压较高的线路进行接地线装设时必须进行登高装设的困难，规避了操作人员高空坠落的危险，同时降低了工作强度，提高了工作效率。
进一步地，所述支撑单元包括支脚A、支脚B和伸缩装置，支脚A和支脚B的顶端分别与横杆铰接，伸缩装置的一端与支脚A铰接，另一端与支脚B铰接。多个支撑单元的设置可对横杆进行很好的固定支撑作用，特别是在多相绝缘杆同时进行安装时，横杆受力较大，通过多个支脚将绝缘杆的重力分散，并且支脚A与支脚B的顶端均与横杆铰接，通过伸缩装置支脚A与支脚B连接，调节伸缩装置可调整支撑单元的开口角的大小，以适应安装不同高度接地线所需要的支撑力。
进一步地，所述支脚A包括上段和下段，上段滑动设置下段内，所述支脚B包括挺杆和底座，挺杆滑动设置在底座内，底座内还安装有蜗轮和蜗杆，挺杆的底部与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆配合。因为不同电压等级的线路装接地线时，对绝缘杆的放置高度也不同，并且绝缘杆加上接地线的重量对横杆的负荷很大，加大了直接装设地线的难度；本发明中支脚A与支脚B均可实现对横杆快速升降，支脚A与支脚B均有两部分构成，支脚B包括挺杆和底座，底座内设有相互配合的蜗轮和蜗杆为支脚B的升降提供动力，支脚A中上段滑动设置在下段内，支脚A与支脚B通过伸缩装置连接，当蜗轮转动带动挺杆向上运动时，支脚B的上段也随之上升，实现了整个支撑单元的上升。
进一步地，相邻的所述上段通过连接杆连接。横杆下设置的多个支撑单元通过连接杆连接，当支脚B的底座中蜗轮与蜗杆配合使得挺杆升降时，在连接杆的带动下，其余支撑单元中的支脚B也随之升降，实现横杆带动安装筒的快速升降，使得多跟绝缘杆在横杆的支撑下快速与线路挂接，降低了操作人员的劳动强度，提高了装设效率。
进一步地，所述伸缩装置包括第一螺杆、第二螺杆和套筒，第一螺杆的一端与套筒螺纹连接，第一螺杆的另一端通过连接片与上段铰接，第二螺杆的一端与套筒螺纹连接，第二螺杆的另一端通过连接片与蜗杆铰接。伸缩装置的设置，可实现对支脚A与支脚B支脚开口角大小的调节，第一螺杆与第二螺杆分别通过连接片与上段和挺杆铰接，通过调节第一螺杆与第二螺杆之间的套筒，以减小或是增大第一螺杆与第二螺杆之间的间距来达到改变支脚A与支脚B之间的开口角的大小。
进一步地，所述支脚的底部还安装有万向轮。当开口角减少或是变大时，支脚的底部与地面会产生较大的摩擦力，在升降摇杆或是开口角调节摇杆进行转动时会相当吃力；在支脚的底部设置万向轮，以滚动摩擦替代滑动摩擦，可减小在支脚在移动时的阻力进而节省操作人员体力，提高工作效率。
进一步地，所述升降摇杆上还设置有绝缘防滑手柄。整个支撑结构通过升降摇杆机构进行升降，而升降摇杆作为动力轴需要操作人员对其进行转动操作，设置的绝缘防滑手柄可避免操作时打滑，也可在发生意外情况时起到绝缘的作用，更好地保护到操作人员的人身安全。
进一步地，作为优选，所述安装筒的直径为15～50㎜。安装筒的大小可调，以适应不同直径的绝缘杆；一般地，在35—220KV变压线路中，接地线的长度为1米、1.5米、1.8米、2米、2.5米和8米，绝缘杆直径大小在12～48㎜的范围内，因此安装筒的直径大小略大于绝缘杆的直径，便于在装设完毕后安装筒与绝缘杆的底部迅速脱离，避免绝缘杆卡在安装筒内。
本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：
1、本发明包括横杆，在横杆下安装有支撑结构，在所述横杆上设置有至少三个安装座和对应设置的安装筒，安装座通过万向轴与安装筒相连。绝缘杆安装筒作为接地线的一个着力点，可以使用杠杆的原理轻松装设接地线，改变了从前单纯由操作人将接地线举起来装设的方式，降低工作强度，提高的安全性。
2、本发明的安装筒采用高强度铝合金材质、方向可调的绝缘杆安装筒，高度可调节的支架，为接地线的装设提供了方便，接地线装设再不用登高装设，规避了人员高空坠落的风险，同时也提高了工作效率。
3、本发明在只有监护人与操作人两人操作时，可以将绝缘杆安装到中间一相的安装筒中，一相一相的安装，当有辅助操作人员时，可以三相绝缘杆分别安装到三个安装筒中，一次完成接地线装设。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为连接片的结构示意图；
图3为本发明的正视图；
图4为支脚B的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-横杆、2-安装座、3-安装筒、4-上段、5-挺杆、6-下段、7-底座、8-连接片、9-第一螺杆、10-套筒、11-第二螺杆、12-万向轮、13-连接杆、14-蜗杆、15-蜗轮。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例包括横杆1，横杆1下安装有支撑结构，横杆1上设置有安装座2，安装筒3通过万向轴与安装座2连接，支撑结构包括多个支撑单元。本发明整体采用金属框架结构，并且在各零部件之间多采用螺纹连接，特别是支撑结构可实现拆卸折叠存放，方便运输；在接地线装设时，将绝缘杆放置在安装筒3内，可通过调节安装筒3与安装座2之间的万向轴来控制绝缘杆的倾斜角度，在支撑结构的升降调节下，绝缘杆快速与线路挂接，以便操作人员进行其他操作；多个安装座2和对应设置的安装筒3，可根据不同的线路，分别将单相绝缘杆进行挂设或是三相绝缘杆或是多相绝缘杆同时进行挂设，提高了实用性。
实施例2
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例在实施例1的基础上，支撑单元包括支脚A、支脚B和伸缩装置，支脚A包括上段4和下段6，上段4滑动设置下段6内，支脚B包括挺杆5和底座7，挺杆5滑动设置在底座7内，底座7内还安装有蜗轮15和蜗杆14，挺杆5的底部与蜗杆14连接，蜗轮15与蜗杆14配合，上段4和挺杆5的顶端分别与横杆1铰接，相邻的所述上段4通过连接杆13连接；其中，伸缩装置包括第一螺杆9、第二螺杆11和套筒10，第一螺杆9的一端与套筒10螺纹连接，第一螺杆9的另一端通过连接片8与上段4铰接，第二螺杆11的一端与套筒10螺纹连接，第二螺杆11的另一端通过连接片8与挺杆5铰接。多个支撑单元的设置可对横杆1进行很好的固定支撑作用，特别是在多相绝缘杆同时进行安装时，横杆1受力较大，通过多个支脚将绝缘杆的重力分散，调节伸缩装置可实现对支脚A与支脚B支脚开口角大小的调节，第一螺杆9与第二螺杆11分别通过连接片8与上段4和挺杆5铰接，通过调节第一螺杆9与第二螺杆11之间的套筒10，以减小或是增大第一螺杆9与第二螺杆11之间的间距来达到改变支脚A与支脚B之间的开口角的大小，以适应安装不同高度接地线所需要的支撑力；
因为不同电压等级的线路装接地线时，对绝缘杆的放置高度也不同，并且绝缘杆加上接地线的重量对横杆的负荷很大，加大了直接装设地线的难度；本发明中支脚A与支脚B均可实现对横杆1快速升降，支脚A与支脚B均有两部分构成，支脚B包括挺杆5和底座7，底座7内设有相互配合的蜗轮15和蜗杆14为支脚B的升降提供动力，支脚A中上段4滑动设置在下段6内，支脚A与支脚B通过伸缩装置连接，当蜗轮15转动带动挺杆5向上运动时，支脚B的上段4也随之上升，实现了整个支撑单元的上升；横杆1下设置的多个支撑单元通过连接杆13连接，当支脚B的底座7中蜗轮15与蜗杆14配合使得挺杆5升降时，在连接杆13的带动下，其余支撑单元中的支脚B也随之升降，实现横杆1带动安装筒3的快速升降，使得多跟绝缘杆在横杆1的支撑下快速与线路挂接，降低了操作人员的劳动强度，提高了装设效率。
Claims (4)
1.接地线装设辅助支架，包括横杆（1），横杆（1）下安装有支撑结构，其特征在于：所述横杆（1）上设置有安装座（2），安装筒（3）通过万向轴与安装座（2）连接，所述支撑结构包括多个支撑单元，所述支撑单元包括支脚A、支脚B和伸缩装置，支脚A和支脚B的顶端分别与横杆（1）铰接，伸缩装置的一端与支脚A铰接，另一端与支脚B铰接；所述支脚A包括上段（4）和下段（6），上段（4）滑动设置下段（6）内，所述支脚B包括挺杆（5）和底座（7），挺杆（5）滑动设置在底座（7）内，底座（7）内还安装有蜗轮（15）和蜗杆（14），挺杆（5）的底部与蜗杆（14）连接，蜗轮（15）与蜗杆（14）配合，所述安装筒（3）的直径为15～50㎜。
2.根据权利要求1所述的接地线装设辅助支架，其特征在于：相邻的所述上段（4）通过连接杆（13）连接。
3.根据权利要求1所述的接地线装设辅助支架，其特征在于：所述伸缩装置包括第一螺杆（9）、第二螺杆（11）和套筒（10），第一螺杆（9）的一端与套筒（10）螺纹连接，第一螺杆（9）的另一端通过连接片（8）与上段（4）铰接，第二螺杆（11）的一端与套筒（10）螺纹连接，第二螺杆（11）的另一端通过连接片（8）与挺杆（5）铰接。
4.根据权利要求1所述的接地线装设辅助支架，其特征在于：所述下段（6）和底座（7）下均安装有万向轮（12）。
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