CN103473603A - 一种矿冶工程品位联动优化决策方法 - Google Patents

一种矿冶工程品位联动优化决策方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103473603A
CN103473603A CN2013103653024A CN201310365302A CN103473603A CN 103473603 A CN103473603 A CN 103473603A CN 2013103653024 A CN2013103653024 A CN 2013103653024A CN 201310365302 A CN201310365302 A CN 201310365302A CN 103473603 A CN103473603 A CN 103473603A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grade
cost
formula
concentrate
extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103653024A
Other languages
English (en)
Inventor
邵安林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Group Mining Co Ltd
Original Assignee
Angang Group Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Group Mining Co Ltd filed Critical Angang Group Mining Co Ltd
Priority to CN2013103653024A priority Critical patent/CN103473603A/zh
Publication of CN103473603A publication Critical patent/CN103473603A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明为一种矿冶工程品位联动优化决策方法,包括以下步骤:(1)建立采出品位、入选品位和精矿品位的成本优化计算公式或方程;(2)基于上述计算公式和方程,结合实际的工艺条件,代入数据,逐个品位进行优化;(3)在优化结果的基础上,通过品位-成本边际指数检验;(4)如果各个品位-成本边际指数检验结果都近似等于0或品位达到工艺允许的边界值,终止;否则,重复步骤2、3、4,直到满足终止条件。本发明的优点是可以实现快速、准确地优化矿冶工程中的采出品位、入选品位和精矿品位,降低矿冶全过程的成本;应用本发明中的品位-成本边际指数及其计算公式,可以评价品位偏离最优点的方向和程度。

Description

一种矿冶工程品位联动优化决策方法
技术领域
本发明涉及矿业工程技术领域中的方法,具体的说是一种矿冶工程品位联动优化决策方法。
背景技术
这里的矿冶工程是指从勘探、开采到冶炼出铁水的过程,具体包括地质工程、采矿工程、选矿工程和冶炼工程。成本是矿冶工程管理的重要技术指标,对矿冶工程的优化往往都是单独对某个或者多个技术指标进行优化,未建立起能反映各技术指标间动态联系的数学模型和分析方法,无法实现地、采、选、烧、冶技术指标的整体优化。
在勘探、开采、配矿、选矿和冶炼过程中,涉及地质品位、采出品位、入选品位、精矿品位、烧结品位等一系列品位。随着矿冶科学技术的快速发展和市场条件的变化,品位和产品的成本关系会发生变化,所以要不断的对矿石品位进行优化决策。
现有的国内外研究尽管考虑的工程范围有大有小,有的也考虑一两个关键品位,但还没有将开采、配矿、选矿和冶炼全过程集成在一起,考虑地质品位、采出品位、入选品位、精矿品位和入炉品位对总成本的影响,全流程整体优化。
发明内容
本发明在综合考虑地质品位、采出品位、入选品位、精矿品位和入炉品位的基础上,重点针对采出品位、入选品位和精矿品位进行优化决策,目的是通过全流程的整体优化,降低整个矿冶工程的成本。本发明要解决的技术问题是提供一种简单、有效、实用的矿冶工程品位联动优化决策方法,以矿冶工程总成本最低为目标,联动决策采出品位、入选品位、精矿品位等矿冶工程中的关键矿石品位。
为解决上述技术问题,本发明采用的矿冶工程品位联动优化决策方法是:
(1)建立针对采出品位、入选品位和精矿品位的成本优化计算公式或方程;
(2)基于上述公式或方程,结合实际的工艺条件,代入数据,逐个品位进行优化;
(3)在优化结果的基础上,通过品位-成本边际指数检验;
(4)如果各个品位-成本边际指数检验结果都近似等于0或品位达到工艺允许的边界值,终止;否则,重复步骤2、3、4,直到满足终止条件.
所述的建立针对采出品位、入选品位和精矿品位的最优成本计算公式或方程如下:
(1.1)建立针对采出品位的成本优化方程:
假定一定时期的生产成本为
Figure BDA0000368559600000021
通常假设一定时期的采出矿石量(T)与采出品位(p2)之间满足指数递减规律,即
Figure BDA0000368559600000022
其中Y、A和B是与矿体地质品位分布有关的储量参数,据此,针对采出品位的成本优化方程如下
c 1 0 Ae - p 2 B B ( Y 2 + Ae - p 2 B ) 2 - c 2 p 2 - δ 2 = 0    公式1
式中,p2为采出品位;c2为单位采出矿量的预选费用;δ2为预选尾矿品位;
(1.2)建立成本优化的入选品位计算公式:
p 3 = c 3 ( p 2 - δ 2 ) c 2 + δ 3    公式2
式中,p2为采出品位;p3为入选品位;c2为单位采出矿量的预选费用;c3为单位入选矿量的选矿费用;δ2为预选尾矿品位;δ3为选矿尾矿品位。
(1.3)建立成本优化的精矿品位计算公式:
p 4 = ac 4 ( p 3 - δ 3 ) c 3 + δ 4    公式3
式中,p3为入选品位;p4为精矿品位;c3为单位入选矿量的选矿费用;为预选尾矿品位;δ3为选矿尾矿品位;式中还假定铁水冶炼的单位成本(f4)与精矿品位(p4)之间的变动关系为
Figure BDA0000368559600000032
其中,c4为每吨精矿对应的冶炼成本,a为品位因子,δ4为冶炼阶段的铁元素耗散因子。
方案中步骤(3)所述的在优化结果的基础上,通过品位-成本边际指数检验:
(3.1)建立针对采出品位的品位-成本边际指数,其计算公式为
P 1 GCMI = [ C 1 0 Ae - p 2 B B ( Y + Ae - p 2 B ) 2 - c 2 p 2 - δ 2 ] / [ C 1 0 Y + Ae - p 2 B + C 2 ]    公式4
式中,
Figure BDA0000368559600000034
为针对采出品位的品位-成本边际指数;p2为采出品位;假定一段时期的生产成本为则相应的采出矿石量(T)与采出品位之间满足指数递减规律,有其中Y、A和B是与矿体地质品位分布有关的储量参数;c2为单位采出矿量的预选费用;δ2为预选尾矿品位。
(3.2)建立针对入选品位的品位-成本边际指数,其计算公式为
P 2 GCMI = c 2 ( p 3 - δ 3 ) - c 3 ( p 2 - δ 2 ) ( p 2 - δ 2 ) ( p 3 - δ 3 ) · p 4 - δ 3 c 2 ( p 4 - δ 3 ) + c 3 ( p 3 - δ 3 )    公式5
式中,为针对入选品位的品位-成本边际指数;p2为采出品位;p3为入选品位;p4为精矿品位;c2为单位采出矿量的预选费用;c3为单位入选矿量的选矿费用;δ2为预选尾矿品位;δ3为选矿尾矿品位。
(3.3)建立针对精矿品位的品位-成本边际指数,其计算公式为
P 3 GCMI = c 3 ( p 4 - δ 4 ) - a c 4 ( p 3 - δ 3 ) ( p 3 - δ 3 ) ( p 4 - δ 4 ) · p 3 - δ 3 c 3 ( p 4 - δ 3 ) + c 4 ( p 3 - δ 3 )    公式6
式中,
Figure BDA00003685596000000310
为精矿选品位的品位-成本边际指数;p3为入选品位;p4为精矿品位;c3为单位入选矿量的选矿费用;δ2为预选尾矿品位;δ3为选矿尾矿品位;式中还假定铁水冶炼的单位成本(f4)与精矿品位(p4)之间的变动关系为
Figure BDA0000368559600000041
其中,c4为每吨精矿对应的冶炼成本,a为铁水品位因子,δ4为冶炼阶段的铁元素耗散因子。
在实际生产中,采出品位取决于出矿截止品位(边际品位),而出矿截止品位还要保证矿山的开采期。所以采出品位有时是事先固定的,不需决策。有时限于工艺条件,利用上述公式或方程计算出的最优品位难以达到。这时,可以用相应的品位-成本边际指数来评价采用的品位偏离方向和程度,以便在可能的情况下改进工艺来优化流程,控制成本。
本发明具有以下有益效果及优点:
1.应用本发明的矿冶工程品位联动优化决策方法可以对矿冶工程中多个品位联动优化决策,可以快速、简单、有效求得理论上的最优品位,使得全流程成本得到优化。
2.应用本发明中针对采出品位、入选品位和精矿品位的品位-成本边际指数,可以方便准确的评价相应矿冶品位对最优点的偏离程度,为工艺或工程管理的改进提供定量参考。
附图说明
图1为本发明的矿冶工程品位联动优化决策方法流程图。
具体实施方式
如图1所示,以某矿山的矿冶工程为例。采矿工程中,一定时期(一个月)的生产成本为
Figure BDA0000368559600000042
万元,采出的矿石量为
Figure BDA0000368559600000043
Figure BDA0000368559600000044
万吨,即Y=84.0865万吨,A=365.7201万吨,B=9.95849;采出矿的预选费用c2=24元/吨;预选尾矿品位δ2=8%;入选矿的选矿费用c3=60元/吨;选矿尾矿品位δ3=10%;铁水冶炼的单位成本(f4)与精矿品位(p4)之间的变动关系为
Figure BDA0000368559600000045
即a=95%,δ4=3%,c4=295.
(1)建立采出品位、入选品位和精矿品位的成本优化计算公式或方程
(1.1)建立针对采出品位的成本优化方程:
假定一定时期的生产成本为通常假设一定时期的采出矿石量(T)与采出品位(p2)之间满足指数递减规律,即
Figure BDA0000368559600000047
其中Y、A和B是与矿体地质品位分布有关的储量参数,据此,针对采出品位的成本优化方程如下
c 1 0 Ae - p 2 B B ( Y 2 + Ae - p 2 B ) 2 - c 2 p 2 - δ 2 = 0    公式1
式中,p2为采出品位;c2为单位采出矿量的预选费用;δ2为预选尾矿品位;
(1.2)建立成本优化的入选品位计算公式:
p 3 = c 3 ( p 2 - δ 2 ) c 2 + δ 3    公式2
式中,p2为采出品位;p3为入选品位;c2为单位采出矿量的预选费用;c3为单位入选矿量的选矿费用;δ2为预选尾矿品位;δ3为选矿尾矿品位。
(1.3)建立成本优化的精矿品位计算公式:
p 4 = ac 4 ( p 3 - δ 3 ) c 3 + δ 4    公式3
式中,p3为入选品位;p4为精矿品位;c3为单位入选矿量的选矿费用;为预选尾矿品位;δ3为选矿尾矿品位;式中还假定铁水冶炼的单位成本(f4)与精矿品位(p4)之间的变动关系为
Figure BDA0000368559600000054
其中,c4为每吨精矿对应的冶炼成本,a为品位因子,δ4为冶炼阶段的铁元素耗散因子。
(2)将实例中数据代入公式1得
6492 × 365.7201 × e - p 2 9.95849 9.95849 × ( 84.0865 + 365.7201 × e - p 2 9.95849 ) 2 - 16 p 2 - 8 = 0
求得p2=22.3142%,考虑矿山生产年限和实际品位控制精度,实际的采出品位控制目标设定为p2=22%.
将实例中数据代入公式2得
p 3 = c 3 ( p 2 - δ 2 ) c 2 + δ 3 = 60 × ( 22.5 - 8 ) 24 + 10 = 46.25
考虑当前的生产工艺条件约束,入选品位p3难以达到46%,故取其能达到的最大值,p3=24%.
实例数据代入公式3得
p 4 = ac 4 ( p 3 - δ 3 ) c 3 + δ 4 = 0.95 × 295 × ( 24 - 10 ) 60 + 3 ≈ 68.5
精矿品位p4=68.5%.
(3)将优化结果和实例数据代入品位成本指数,分别算得
P 1 GCMI = - 0.024 %
P 2 GCMI = - 6.7 %
P 3 GCMI ≈ 0
(4)由于
Figure BDA0000368559600000066
两个指数已经接近于0,而入选品位在当前工艺条件下已达到极限值,所以优化过程终止。
优化结果为:p2=22%,p3=24%,p4=68.5%.
由计算结果可知,
Figure BDA0000368559600000067
Figure BDA0000368559600000068
已经接近于0,意味着采出品位和精矿品位在当前的工艺条件下已经达到或接近最优;意味着入选品位每提高一个百分点,预选和选矿的总成本可望降低6.7%。虽然在目前工艺条件下难以提高入选品位,但这可以为未来技术改进提高定量参考。

Claims (3)

1.一种矿冶工程品位联动优化决策方法,其特征在于包括以下步骤: 
(1)建立针对采出品位、入选品位和精矿品位的成本优化计算公式或方程; 
(2)基于上述公式或方程,结合实际的工艺条件,代入数据,逐个品位进行优化; 
(3)在优化结果的基础上,通过品位-成本边际指数检验; 
(4)如果各个品位-成本边际指数检验结果都近似等于0或品位达到工艺允许的边界值,终止;否则,重复步骤2、3、4,直到满足终止条件。
2.按权利要求1中所述的矿冶工程品位联动优化决策方法,其特征在于所述的建立针对采出品位、入选品位和精矿品位的最优成本计算公式或方程如下: 
(1.1)建立针对采出品位的成本优化方程: 
假定一定时期的生产成本为
Figure FDA0000368559590000013
;通常假设一定时期的采出矿石量(T)与采出品位(p2)之间满足指数递减规律,即
Figure FDA0000368559590000014
,其中Y、A和B是与矿体地质品位分布有关的储量参数,据此,针对采出品位的成本优化方程如下 
Figure FDA0000368559590000011
   公式1 
式中,p2为采出品位;c2为单位采出矿量的预选费用;δ2为预选尾矿品位; 
(1.2)建立成本优化的入选品位计算公式: 
Figure FDA0000368559590000012
   公式2 
式中,p2为采出品位;p3为入选品位;c2为单位采出矿量的预选费用; c3为单位入选矿量的选矿费用;δ2为预选尾矿品位;δ3为选矿尾矿品位。 
(1.3)建立成本优化的精矿品位计算公式: 
Figure FDA0000368559590000021
   公式3 
式中,p3为入选品位;p4为精矿品位;c3为单位入选矿量的选矿费用;为预选尾矿品位;δ3为选矿尾矿品位;式中还假定铁水冶炼的单位成本(f4)与精矿品位(p4)之间的变动关系为
Figure FDA0000368559590000022
其中,c4为每吨精矿对应的冶炼成本,a为品位因子,δ4为冶炼阶段的铁元素耗散因子。 
3.按权利要求1中所述的矿冶工程品位联动优化决策方法,其特征在于所述的在优化结果的基础上,通过品位-成本边际指数检验; 
(3.1)建立针对采出品位的品位-成本边际指数,其计算公式为 
Figure FDA0000368559590000023
   公式4 
式中,
Figure FDA0000368559590000024
为针对采出品位的品位-成本边际指数;p2为采出品位;假定一段时期的生产成本为
Figure FDA0000368559590000025
则相应的采出矿石量(T)与采出品位之间满足指数递减规律,有
Figure FDA0000368559590000026
其中Y、A和B是与矿体地质品位分布有关的储量参数;c2为单位采出矿量的预选费用;δ2为预选尾矿品位。 
(3.2)建立针对入选品位的品位-成本边际指数,其计算公式为 
Figure FDA0000368559590000027
   公式5 
式中,为针对入选品位的品位-成本边际指数;p2为采出品位;p3为入选品位;p4为精矿品位;c2为单位采出矿量的预选费用;c3为单位入选矿量的选矿费用;δ2为预选尾矿品位;δ3为选矿尾矿品位。 
(3.3)建立针对精矿品位的品位-成本边际指数,其计算公式为 
Figure FDA0000368559590000031
   公式6 
式中,
Figure FDA0000368559590000032
为精矿选品位的品位-成本边际指数;p3为入选品位;p4为精矿品位;c3为单位入选矿量的选矿费用;δ2为预选尾矿品位;δ3为选矿尾矿品位;式中还假定铁水冶炼的单位成本(f4)与精矿品位(p4)之间的变动关系为
Figure FDA0000368559590000033
其中,c4为每吨精矿对应的冶炼成本,a为铁水品位因子,δ4为冶炼阶段的铁元素耗散因子。 
CN2013103653024A 2013-08-19 2013-08-19 一种矿冶工程品位联动优化决策方法 Pending CN103473603A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103653024A CN103473603A (zh) 2013-08-19 2013-08-19 一种矿冶工程品位联动优化决策方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103653024A CN103473603A (zh) 2013-08-19 2013-08-19 一种矿冶工程品位联动优化决策方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103473603A true CN103473603A (zh) 2013-12-25

Family

ID=49798446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103653024A Pending CN103473603A (zh) 2013-08-19 2013-08-19 一种矿冶工程品位联动优化决策方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103473603A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104835074A (zh) * 2015-02-11 2015-08-12 中南大学 一种露天矿生产配矿方法
CN108171378A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 辽宁科技大学 一种基于多目标智能协调优化实现矿冶工程绿色开发方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102703690A (zh) * 2012-06-15 2012-10-03 广西金山铟锗冶金化工有限公司 一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102703690A (zh) * 2012-06-15 2012-10-03 广西金山铟锗冶金化工有限公司 一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
袁怀雨: "水厂铁矿铁精矿品位整体动态优化", 《北京科技大学学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104835074A (zh) * 2015-02-11 2015-08-12 中南大学 一种露天矿生产配矿方法
CN108171378A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 辽宁科技大学 一种基于多目标智能协调优化实现矿冶工程绿色开发方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104835074A (zh) 一种露天矿生产配矿方法
Alford et al. Optimisation in underground mining
CN102287189B (zh) 一种确定矿山露天转地下开采合理界线的方法
CN112214867A (zh) 复杂煤层条件下露天矿开采境界与开采程序协同优化方法
CN102606161A (zh) 倾斜、厚大矿床的露天地下三阶段开采方法
WO2024031778A1 (zh) 确定白岗岩型铀矿开采价值的方法
Gu et al. Dynamic optimization of cutoff grade in underground metal mining
Domínguez et al. Global gold mining: Is technological learning overcoming the declining in ore grades
CN103473603A (zh) 一种矿冶工程品位联动优化决策方法
Regnault et al. 3D reactive transport simulations of uranium in situ leaching: Forecast and process optimization
CN103157547B (zh) 一种磷矿入选原矿的配矿方法
CN104459800A (zh) 一种预测砂体尖灭的方法和装置
CN113420457A (zh) 一种露天煤矿陡帮开采的端帮边坡稳定性分析方法
CN116342159A (zh) 一种多金属矿石可采经济品位模型的构建方法
Kržanović et al. Maximizing the net present value by applying an optimal cut-off grade for long-term planning of the copper open pits
Mkhatshwa Optimization of the loading and hauling fleet at Mamatwan open pit mine
CN103382841B (zh) 覆盖岩层下低贫化放矿定量控制方法
Qing-Hua et al. The Optimization and Application of Cut-off Grades of Multiple Metal Open-pit Mines Based on Equivalent Grade.
Ivanov et al. Justification of the method for determination the optimum performance of limestone quarry for steel and cement production
CN102536245A (zh) 一种厚大矿体露天开采底宽及采深计算方法
CN105488729A (zh) 一种浮选型多金属尾矿库二次开发利用的资源量调查方法
CN111122383A (zh) 一种基于矿石类型和品级划分的露天采场精细验收方法
Hall et al. The role of mine planning in high performance
CN104573399A (zh) 一种煤矿突水动水注浆量预测与注浆效果评价方法
Wang et al. A dynamic optimization method for determining cutoff grades in underground mines

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131225