CN103470305A - 瓦斯抽采安全隐患防控系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓦斯抽采安全隐患防控系统与方法，其中系统包括：检测设备、安全隐患识别组件、控制器、执行器和通信设备；检测设备用于检测安全隐患参数；控制器分别与所述检测设备和安全隐患识别组件连接，用于接收安全隐患参数，并将安全隐患参数发送至安全隐患识别组件以进行安全隐患识别并生成识别结果；控制器还用于根据识别结果发出安全隐患控制信号；执行器与控制器的输出端连接，根据安全隐患控制信号执行安全隐患处理操作；通信设备分别与控制器和安全隐患识别组件连接，用于实现控制器与安全隐患识别组件之间进行数据通信。本发明提供的瓦斯抽采安全隐患防控系统与方法能够实现对瓦斯抽采过程中存在的安全隐患进行识别并提前处理。

Description

瓦斯抽采安全隐患防控系统与方法

技术领域

本发明涉及电气控制技术，尤其涉及一种瓦斯抽采安全隐患防控系统与方法。

背景技术

近年来，随着煤矿开采技术的进步，为了提高瓦斯抽采的安全性，大多矿井中都设置了瓦斯抽采监控系统，能够对管道中的瓦斯浓度、流量、压力、温度以及一氧化碳浓度等参数进行监测，为预防煤矿瓦斯突出、爆炸等恶性事故的发生提供可靠的监测数据，缓解了目前我国严峻的煤矿安全生产的现状。

目前，瓦斯抽采监控系统通常包括控制器、检测设备、通信设备以及执行器，其中检测设备用于检测管道中瓦斯浓度、流量、压力、温度以及一氧化碳浓度等参数，并传送给控制器。控制器对检测设备检测到的各参数进行数据处理和分析，生成控制信号控制执行器执行相应的操作。通常执行器包括泵、阀门等。控制器还可以通过通信设备与上位监控计算机进行数据传输，用于将瓦斯抽采过程中的实时数据进行显示、记录以及生成历史曲线。但现有的瓦斯抽采监控系统只是对瓦斯抽采的过程进行监控，不能提前对安全隐患进行识别，因此，在预防煤矿瓦斯突出、爆炸等恶性事故的发生还不具备提前预警的功能。

发明内容

本发明提供一种瓦斯抽采安全隐患防控系统与方法，用于解决现有的瓦斯抽采监控系统不能提前对安全隐患进行识别的缺陷，实现对瓦斯抽采过程中存在的安全隐患进行识别并提前处理。

本发明实施例提供一种瓦斯抽采安全隐患防控系统，包括：检测设备、安全隐患识别组件、控制器、执行器和通信设备；

所述检测设备用于检测安全隐患参数，所述安全隐患参数包括烟雾浓度、一氧化碳气体浓度和温度；

所述控制器分别与所述检测设备和安全隐患识别组件连接，用于接收所述安全隐患参数，并将所述安全隐患参数发送至所述安全隐患识别组件以进行安全隐患识别并生成识别结果；所述控制器还用于根据所述识别结果发出安全隐患控制信号；

所述执行器与所述控制器的输出端连接，根据所述安全隐患控制信号执行安全隐患处理操作；

所述通信设备分别与所述控制器和安全隐患识别组件连接，用于实现所述控制器与安全隐患识别组件之间进行数据通信。

本发明实施例提供一种瓦斯抽采安全隐患防控方法，包括：

获取检测到的安全隐患参数，所述安全隐患参数包括烟雾浓度、一氧化碳气体浓度和温度；

根据所述安全隐患参数进行安全隐患识别，并生成识别结果；

将所述识别结果发送给控制器，以使所述控制器根据所述识别结果控制执行器执行安全隐患处理操作。

本发明实施例提供的安全隐患防控系统与方法，通过采用检测设备检测至少包括烟雾浓度、一氧化碳气体浓度和温度在内的安全隐患参数，采用安全隐患识别组件进行安全隐患识别，并生成识别结果，控制器根据该识别结果发出安全隐患控制信号，控制执行器执行相应的安全隐患处理操作，能够解决现有的瓦斯抽采监控系统不能提前对安全隐患进行识别的缺陷，实现对瓦斯抽采过程中存在的安全隐患进行识别并提前处理。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的瓦斯抽采安全隐患防控系统的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的瓦斯抽采安全隐患防控系统的另一结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的瓦斯抽采安全隐患防控方法的流程图；

图4为本发明实施例二提供的瓦斯抽采安全隐患防控方法的另一流程图；

图5为本发明实施例三提供的瓦斯抽采安全隐患防控装置的结构示意图；

图6为本发明实施例三提供的瓦斯抽采安全隐患防控装置的另一结构示意图。

具体实施方式

实施例一

图1为本发明实施例一提供的瓦斯抽采安全隐患防控系统的结构示意图，图2为本发明实施例一提供的瓦斯抽采安全隐患防控系统的另一结构示意图。如图1和图2所示，瓦斯抽采安全隐患防控系统可以包括：检测设备1、安全隐患识别组件2、控制器3、执行器4和通信设备5。

其中，检测设备1用于检测安全隐患参数，该安全隐患参数包括烟雾浓度、一氧化碳气体浓度和温度。控制器3分别与检测设备1和安全隐患识别组件2连接，用于接收安全隐患参数，并将安全隐患参数发送至安全隐患识别组件2以进行安全隐患识别并生成识别结果。控制器3还用于根据安全隐患识别组件2生成的识别结果发出安全隐患控制信号。执行器4与控制器3的输出端连接，根据安全隐患控制信号执行安全隐患处理操作。通信设备5分别与控制器3和安全隐患识别组件2连接，用于实现控制器3与安全隐患识别组件2之间进行数据通信。

上述瓦斯抽采安全隐患防控系统的工作过程为：检测设备1检测矿井下多个位置的烟雾浓度、一氧化碳气体浓度以及温度等安全隐患参数，并通过控制器3将安全隐患参数发送给安全隐患识别组件2。安全隐患识别组件2根据安全隐患参数进行分析和计算，识别当前矿井下是否存在安全隐患。当识别出存在安全隐患时，安全隐患识别组件2将识别结果通过通信设备5发送给控制器3，以使控制器3生成安全隐患控制信号来控制执行器4执行相应的处理操作。

具体的，检测设备1设置在矿井下，用于检测安全隐患参数，可包括烟雾传感器11、一氧化碳气体传感器12以及温度传感器13，各传感器的信号输出端与控制器3连接。烟雾传感器11可根据技术人员的经验设置在矿井通道内较容易发生火灾的区域，检测矿井通道内的烟雾浓度作为安全隐患的一个识别因素，例如，可以设置在矿井中的胶带运输机上，用于检测胶带着火时的烟雾浓度。一氧化碳气体传感器12也可设置在上述胶带运输机上，用于检测胶带着火时生成的一氧化碳浓度，和/或设置在矿井通道内，用于检测矿井通道内部的一氧化碳浓度，还可以设置在传输气体管道中，用于检测管道中的一氧化碳气体浓度。温度传感器13可设置在矿井通道内，用于检测矿井通道内部的温度，或者设置在传输气体管道中或管道周围，用于检测气体管道中的温度或环境温度，也可以作为安全隐患的一个识别因素。另外，本领域技术人员可以理解的，检测设备1还可以包括瓦斯浓度传感器、流量传感器和压力传感器等，分别设置在气体管道中，用于检测管道中的瓦斯气体浓度、流量和管道压力，也可以作为安全隐患的识别因素。

控制器3具体可以包括第一数据接口电路31、第一处理器32和第一存储器33。其中，第一数据接口电路31分别与检测设备1和安全隐患识别组件2连接，接收检测设备1发来的安全隐患参数，发送给第一处理器32，以使第一处理器32对该安全隐患参数进行数据处理，之后，再经第一数据接口电路31发送给安全隐患识别组件2。并且，可以将安全隐患参数写入第一存储器33进行存储。第一数据接口电路31的具体实现电路可根据第一处理器32与检测设备1和安全隐患识别组件2之间传输数据协议进行具体设定。

安全隐患识别组件2可包括第二数据接口电路21、第二处理器22及第二存储器23等器件，其中，第二数据接口电路21与控制器3中的第一数据接口电路31连接，接收安全隐患参数并发送给第二处理器22，第二处理器22根据上述安全隐患参数进行分析和计算，来识别安全隐患，并生成识别结果，存储于第二存储器23中。且通过第二数据接口电路21，能够将识别结果发送给控制器3。第二数据接口电路21的电路结构可根据安全隐患识别组件2与控制器3之间传输数据的协议进行具体设定。

其中，第二处理器22根据安全隐患参数识别安全隐患的规则可根据矿井下抽采的瓦斯气体浓度和技术人员的经验来具体设定，本实施例列举两个简单例子来进行具体说明，例如：当某个烟雾传感器11检测到的烟雾浓度大于烟雾浓度门限值，且该烟雾传感器11附近的温度传感器13检测到环境温度大于温度门限值时，则可以认为当前矿井下存在安全隐患，安全隐患的类型为火灾隐患，该火灾隐患发生地点为上述烟雾传感器11和温度传感器13所在的安装位置。相应的，第二处理器22将安全隐患的类型、发生时间已经发生地点作为安全隐患识别结果经第二数据接口电路21发出，并通过通信设备5发送给控制器3，以使控制器3根据该识别结果控制执行器4执行安全隐患处理操作。或者，还可以设置当一氧化碳传感器12检测到的一氧化碳浓度大于对应的一氧化碳浓度门限值时，则认为当前矿井下存在安全隐患，安全隐患的类型为一氧化碳浓度过高隐患，容易发生煤炭自燃，隐患发生地点为该一氧化碳传感器12所在的安装位置附近。本领域技术人员可根据各种安全隐患的类型设定具体的识别规则，本实施例对此不作限定。

上述通信设备5可根据控制器3与安全隐患识别组件2之间设定的数据传输协议来选用适当的通信设备，例如，可选用适当的数据通信线，或采用数据采集卡与数据通信线组合来实现数据传输，或采用无线发射设备和接收设备，或者采用网络交换机通过以太网来实现数据传输。

执行器4通常可以包括阀门和泵，如气体管道阀门、气体管道泵、液体管道阀门以及液体管道泵等，其中，气体管道阀门和气体管道泵分别设置在气体管道中，液体管道阀门和液体管道泵分别设置在液体管道中。执行器4还可以包括反风设备和排风设备等。控制器3接收安全隐患识别组件2发来的识别结果，并根据该识别结果生成安全隐患控制信号，执行器4与控制器3输出端连接，接收该安全隐患控制信号并执行安全隐患处理操作。

控制器3中的第一数据接口电路31经通信设备5与安全隐患识别组件2的输出端连接，也即与第二数据接口电路21连接，用于接收安全隐患识别组件2发来的识别结果，并发送给第一处理器32。第一处理器32根据该识别结果生成安全隐患控制信号，再通过第一数据接口电路31发送给各执行器4。第一存储器33用于存储识别结果和中间处理数据。

控制器3发出安全隐患控制信号，以控制执行器4执行相应的操作，可以参照如下例子：例如，当识别结果为火灾隐患时，控制器3控制反风设备启动，改变矿井巷道中的风流方向，或者启动气囊密闭设备隔绝空气以扑灭小范围火灾。当火灾范围较大时可控制水管道阀门和水管道泵打开，进行喷水灭火，或者当矿井下设置有氮气或二氧化碳气体管道时，控制相应的气体管道阀门打开，向矿井内注入氮气或二氧化碳加速灭火。当识别结果为一氧化碳浓度过高时，控制器3可控制瓦斯气体管路的阀门，关闭相应的瓦斯气体管路，并根据具体情况确定是否停止抽采，还可以控制氮气管道的阀门和泵打开，向矿井内注入氮气，或者打开排风设备，降低矿井内的一氧化碳浓度等方式，防止煤炭自燃。

另外，控制器3还可以为可编程逻辑控制器（Programmable LogicConroller，简称PLC），PLC中的通信模块通过通信设备5与安全隐患识别组件2进行数据传输，将安全隐患参数发送给安全隐患识别组件2，并接收安全隐患识别组件2发来的识别结果，由PLC中的中央处理模块进行数据处理，生成安全隐患控制信号并通过PLC中的信号输出模块发出，来控制各阀门和泵的启停，也能够实现对安全隐患提前进行处理。

为了提高控制器3运行过程的可靠性，可采用现有技术中常用的隔爆电源为控制器3供电，隔爆电源可根据控制器3所需的工作电压或电流来选用适当的型号。

本实施例通过采用检测设备检测至少包括烟雾浓度、一氧化碳气体浓度和温度在内的安全隐患参数，采用安全隐患识别组件进行安全隐患识别，并生成识别结果，控制器根据该识别结果发出安全隐患控制信号，控制执行器执行相应的安全隐患处理操作，能够解决现有的瓦斯抽采监控系统不能提前对安全隐患进行识别的缺陷，实现对瓦斯抽采过程中存在的安全隐患进行识别并提前处理。通过在矿井下多个位置的安全隐患参数进行检测，能够实现多个区域、多种安全隐患的协调联合运行安全控制，提前辨别并排除安全隐患，提高瓦斯抽采的安全性。

在上述技术方案的基础上，瓦斯抽采安全隐患防控系统中的安全隐患识别组件2也可以为具有安全隐患识别功能的计算机。该计算机可以设置在地面上，采用通信设备5与控制器3之间进行数据通信。具体的，该通信设备5可以为隔爆兼本安网络交换机，与PLC中的以太网通信模块通过无线或有线的方式实现数据传输。即PLC通过以太网将与安全隐患识别组件2输入数据格式匹配的匹配参数发送给安全隐患识别组件2用于识别，当存在安全隐患时，安全隐患识别组件2将识别结果通过以太网发送给PLC。其中，安全隐患识别的算法可由本领域技术人员编写程序实现，以辨别出安全隐患类型、隐患发生时间、发生地点等识别结果，或者直接应用现有的安全隐患防控分析软件，利用支持向量机算法来实现，本实施例对此不作限定。

采用计算机来实现安全隐患分析，其数据处理速度更快，还能扩展更多的功能，例如将瓦斯抽采安全隐患防控系统运行过程中的各参数和结果数据进行记录和存储，可调出并查看历史数据，还能够生成实时曲线和历史曲线，对历史数据进行数据挖掘，能够提高安全隐患识别的准确度。

另外，控制器3可外接显示设备，用于实时显示安全隐患参数、识别结果、各参数实时曲线以及历史曲线等，还能够从画面上对操作人员进行报警提示。

瓦斯抽采安全隐患防控系统还可以包括用于根据控制器3发出的安全隐患控制信号产生报警信号的报警设备，具体可以为音频报警设备或灯光报警设备，与控制器3连接，可以以声音或灯光的形式进行报警，用于提示操作人员当前矿井下存在安全隐患，及时排除安全隐患。控制器3也可以控制各传感器实时显示当前的安全隐患参数，便于操作人员现场查看运行数据。

或者，报警设备也可以直接与安全隐患识别组件2连接，接收安全隐患识别组件2发送的报警信号。

上述技术方案能够根据检测设备检测到的安全隐患参数进行识别、数据记录和实时显示，当识别到当前存在安全隐患时，通过控制器来控制执行器执行相应的处理操作，并发出报警信号，能够实现对瓦斯抽采过程中存在的安全隐患进行识别、预警，并能够对安全隐患进行提前处理，避免重大事故发生。

实施例二

图3为本发明实施例二提供的瓦斯抽采安全隐患防控方法的流程图，该方法可以由瓦斯抽采安全隐患防控系统中的安全隐患识别组件来执行，通过软件/硬件的方式实现。如图3所示，瓦斯抽采安全隐患防控方法可以包括：

步骤101、安全隐患识别组件获取检测到的安全隐患参数，该安全隐患参数包括烟雾浓度、一氧化碳气体浓度和温度。

安全隐患参数由设置在矿井下的检测设备来检测，具体的，烟雾浓度可以由设置在矿井通道内较容易发生火灾区域的烟雾传感器来检测，例如，设置在矿井中的胶带运输机上的烟雾传感器，用于检测胶带着火时的烟雾浓度。一氧化碳气体浓度可以由设置在胶带运输机上的一氧化碳气体传感器来检测，用于检测胶带着火时生成的一氧化碳浓度，或由设置在矿井通道内的一氧化碳气体传感器来检测，用于检测矿井通道内的一氧化碳浓度，或者由设置在传输气体管道中的一氧化碳气体传感器来检测，用于检测传输气体管道中的一氧化碳气体浓度。温度可以由设置在矿井通道内的温度传感器来检测，用于检测矿井通道内部的温度，或者由设置在传输气体管道中或管道周围的温度传感器，用于检测气体管道中的温度或环境温度。安全隐患识别组件与检测设备中的各传感器的信号输出端连接，获取各传感器检测到的安全隐患参数。

步骤102、安全隐患识别组件根据安全隐患参数进行安全隐患识别，并生成识别结果。

安全隐患识别组件进行安全隐患识别可按照预先设定的识别规则进行识别，该识别规则可根据矿井下抽采的瓦斯气体浓度和技术人员的经验来具体设定。本实施例以两个简单的识别规则来说明，本领域技术人员可以此为基础，设定其它复杂的识别规则。

规则一：当安全隐患识别组件识别到烟雾浓度大于烟雾浓度门限值，且温度大于对应的温度门限值时，生成火灾隐患，作为识别结果；

规则二：当安全隐患识别组件识别到一氧化碳气体浓度大于一氧化碳浓度门限值时，生成一氧化碳浓度过高隐患，作为识别结果。

具体的，烟雾浓度门限值、温度门限值和一氧化碳浓度门限值为根据技术人员的经验值预先设定的。安全隐患识别组件将获取到的烟雾浓度的数值与烟雾浓度门限值进行比较，将获取到的温度值与温度门限值进行比较，当烟雾浓度的数值大于烟雾浓度门限值，且温度值大于温度门限值时，则可以认为当前矿井下存在安全隐患，该安全隐患可能为火灾隐患，作为识别结果。另外，安全隐患识别组件将获取到的一氧化碳气体浓度的数值与一氧化碳浓度门限值进行比较，当一氧化碳气体浓度的数值大于一氧化碳浓度门限值时，则可以认为当前矿井下存在安全隐患，该安全隐患可能为一氧化碳浓度过高隐患，作为识别结果。可以理解的是，识别结果中可以只包含上述一种隐患，也可以包含两个或两个以上的隐患。

步骤103、安全隐患识别组件将识别结果发送给控制器，以使控制器根据识别结果控制执行器执行安全隐患处理操作。

安全隐患识别组件与控制器之间通过通信设备实现数据传输，安全隐患识别组件将识别结果发送给控制器，该控制器可以根据该识别结果生成安全隐患控制信号，控制相应的执行器动作，以处理安全隐患。例如，若控制器接收到的识别结果为火灾隐患，则控制器可以向反风设备发送启动信号，控制反射设备启动，改变矿井巷道中的风流方向，或者向气囊密闭设备发送启动信号，以使气囊密闭设备启动，以隔绝空气的方式扑灭小范围火灾。若火灾范围较大时，可控制水管道的阀门和泵启动，进行喷水灭火等操作。若控制器接收到的识别结果为一氧化碳浓度过高隐患时，控制器向瓦斯气体管路的阀门发送关闭信号，以关闭相应的瓦斯气体管路，还可以控制氮气管道的阀门和泵打开，以向矿井内注入氮气，或者启动排风设备，来降低矿井内的一氧化碳浓度等方式，避免煤炭自燃，尽快处理安全隐患，避免重大事故发生。本领域技术人员可根据安全隐患识别结果的不同，设定具体的隐患处理方式以及采用特定的执行器来实现安全隐患处理操作。

本实施例的技术方案通过安全隐患识别组件获取检测到的烟雾浓度、一氧化碳气体浓度和温度等安全隐患参数，根据安全隐患参数进行安全隐患识别，并生成识别结果，再将识别结果发送给控制器，以使控制器根据识别结果控制执行器执行安全隐患处理操作，能够解决现有的瓦斯抽采监控系统不能提前对安全隐患进行识别的缺陷，实现对瓦斯抽采过程中存在的安全隐患进行识别并提前处理。

图4为本发明实施例二提供的瓦斯抽采安全隐患防控方法的另一流程图，如图4所示，在上述步骤102之后，还可以执行如下步骤104。

步骤104、安全隐患识别组件根据识别结果产生报警信号。

具体的，安全隐患识别组件可根据识别结果发出同样的报警信号，也可以根据不同的识别结果发出不同的报警信号，将报警信号发送给与安全隐患识别组件连接的报警设备。报警设备具体可以为音频报警设备，发出不同频率音频的形式进行报警，或为灯光报警设备，发出不同颜色的光或以灯光闪烁的形式进行报警，提示操作人员当前矿井下存在安全隐患，及时排除安全隐患。技术人员也可以设计实现通过不同声音或灯光的报警形式来提示不同的安全隐患，以尽快使操作人员知晓安全隐患的具体类别，提高安全隐患的处理速度。

或者，上述步骤104也可以由控制器来执行，控制器根据识别结果产生报警信号，将报警信号发送给与控制器相连的报警设备。

可选的，在上述步骤102之后，还可以执行如下步骤105。

步骤105、安全隐患识别组件将安全隐患参数和识别结果发送给显示设备进行显示。

具体的，安全隐患识别组件可外接显示设备，将安全隐患参数和识别结果发送给显示设备，用于实时显示安全隐患参数、识别结果。安全隐患识别组件还可以将安全隐患参数进行记录和存储，生成各参数的实时曲线以及历史曲线等发送给显示设备进行显示，还能够从显示设备的画面上对操作人员进行报警提示。

若安全隐患识别组件为计算机，则可以直接将安全隐患参数和识别结果显示在显示屏上。

另外，步骤105也可以由控制器来执行，控制器将安全隐患参数和识别结果发送给与控制器连接的显示设备，以进行实时显示。

上述步骤103、104和105的执行顺序可以由本领域技术人员来设定，本实施例对三个步骤的执行顺序不作限定。

上述技术方案能够根据检测设备检测到的安全隐患参数进行识别、数据记录和显示，当识别到当前存在安全隐患时，通过控制器来控制执行器执行相应的处理操作，并发出报警信号，能够实现对瓦斯抽采过程中存在的安全隐患进行识别、预警，并能够对安全隐患进行提前处理，避免重大事故发生。

实施例三

图5为本发明实施例三提供的瓦斯抽采安全隐患防控装置的结构示意图，图6为本发明实施例三提供的瓦斯抽采安全隐患防控装置的另一结构示意图。如图5和图6所示，本实施例还提供一种瓦斯抽采安全隐患防控装置，可以包括：安全隐患参数获取模块100、安全隐患识别模块200和识别结果发送模块300。

其中，安全隐患参数获取模块100用于获取检测到的安全隐患参数，安全隐患参数包括烟雾浓度、一氧化碳气体浓度和温度，安全隐患识别模块200用于根据安全隐患参数进行安全隐患识别，并生成识别结果，识别结果发送模块300用于将识别结果发送给控制器，以使控制器根据识别结果控制执行器执行安全隐患处理操作。

上述安全隐患识别模块200包括：火灾隐患识别单元201和/或一氧化碳浓度过高隐患识别单元202。其中，火灾隐患识别单元201用于当识别到烟雾浓度大于烟雾浓度门限值，且温度大于对应的温度门限值时，生成火灾隐患，作为识别结果，一氧化碳浓度过高隐患识别单元202用于当识别到一氧化碳气体浓度大于一氧化碳浓度门限值时，生成一氧化碳浓度过高隐患，作为识别结果。

本实施例通过采用安全隐患参数获取模块获取检测到的安全隐患参数，安全隐患识别模块根据安全隐患参数进行安全隐患识别，并生成识别结果，识别结果发送模块用于将识别结果发送给控制器，以使控制器根据识别结果控制执行器执行安全隐患处理操作，能够解决现有的瓦斯抽采监控系统不能提前对安全隐患进行识别的缺陷，实现对瓦斯抽采过程中存在的安全隐患进行识别并提前处理。

在上述技术方案的基础上，瓦斯抽采安全隐患防控装置还可以包括：报警信号产生模块400，用于根据识别结果产生报警信号，以及显示信息发送模块500，用于将安全隐患参数和识别结果发送给显示设备进行显示。

上述技术方案采用报警信号产生模块以及显示信息发送模块能够实现在显示设备上显示各参数的实时数据、实时曲线以及历史曲线等，且在识别到当前矿井下存在安全隐患时，控制报警设备发出报警信号，能够实现对瓦斯抽采过程中存在的安全隐患进行识别、预警，并能够提示操作人员对安全隐患进行提前处理，避免重大事故发生。

上述瓦斯抽采安全隐患防控装置可执行上述实施例所提供的瓦斯抽采安全隐患防控方法，具备与执行方法相应的功能模块和有益效果。上述瓦斯抽采安全隐患防控系统可包括本发明任意实施例所提供的瓦斯抽采安全隐患防控装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种瓦斯抽采安全隐患防控系统，其特征在于，包括：检测设备、安全隐患识别组件、控制器、执行器和通信设备；

所述检测设备用于检测安全隐患参数，所述安全隐患参数包括烟雾浓度、一氧化碳气体浓度和温度；

所述控制器分别与所述检测设备和安全隐患识别组件连接，用于接收所述安全隐患参数，并将所述安全隐患参数发送至所述安全隐患识别组件以进行安全隐患识别并生成识别结果；所述控制器还用于根据所述识别结果发出安全隐患控制信号；

所述执行器与所述控制器的输出端连接，根据所述安全隐患控制信号执行安全隐患处理操作；

所述通信设备分别与所述控制器和安全隐患识别组件连接，用于实现所述控制器与安全隐患识别组件之间进行数据通信。

2.根据权利要求1所述的安全隐患防控系统，其特征在于，所述检测设备包括烟雾传感器、一氧化碳气体传感器以及温度传感器；

所述烟雾传感器、一氧化碳气体传感器以及温度传感器设置在矿井通道内，分别用于检测所述矿井通道内的烟雾浓度、一氧化碳浓度以及温度。

3.根据权利要求2所述的安全隐患防控系统，其特征在于，所述执行器包括气体管道阀门、气体管道泵、液体管道阀门和液体管道泵，所述气体管道阀门和气体管道泵分别设置在气体管道中，所述液体管道阀门和液体管道泵分别设置在液体管道中。

4.根据权利要求3所述的安全隐患防控系统，其特征在于，还包括用于根据所述安全隐患控制信号产生报警信号的报警设备，所述报警设备与所述控制器连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的安全隐患防控系统，其特征在于，还包括用于显示所述安全隐患参数和所述识别结果的显示设备，所述显示设备与所述控制器连接。

6.根据权利要求5所述的安全隐患防控系统，其特征在于，所述通信设备为隔爆兼本安网络交换机。

7.一种瓦斯抽采安全隐患防控方法，其特征在于，包括：

获取检测到的安全隐患参数，所述安全隐患参数包括烟雾浓度、一氧化碳气体浓度和温度；

根据所述安全隐患参数进行安全隐患识别，并生成识别结果；

将所述识别结果发送给控制器，以使所述控制器根据所述识别结果控制执行器执行安全隐患处理操作。

8.根据权利要求7所述的安全隐患防控方法，其特征在于，所述根据所述安全隐患参数进行安全隐患识别，并生成识别结果，包括：

当识别到所述烟雾浓度大于烟雾浓度门限值，且所述温度大于对应的温度门限值时，生成火灾隐患，作为所述识别结果；和/或

当识别到所述一氧化碳气体浓度大于一氧化碳浓度门限值时，生成一氧化碳浓度过高隐患，作为所述识别结果。

9.根据权利要求8所述的安全隐患防控方法，其特征在于，在所述根据所述安全隐患参数进行安全隐患识别，并生成识别结果之后，还包括：

根据所述识别结果产生报警信号；

将所述安全隐患参数和识别结果发送给显示设备进行显示。

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