CN103469145B - 一种用于接地网的铝硅复合涂层防腐方法 - Google Patents
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Abstract
本发明介绍了一种用于接地网的铝硅复合涂层防腐方法，包括如下步骤：（1）、配备移动式超音速电弧喷涂设备一台及耗材；（2）、取二氧化硅溶胶、磷酸二氢钾溶液、铜粉混合制成封孔剂；（3）、将设备转移至待防腐处理接地网所在地；（4）、打磨待防腐处理接地网；（5）、形成铝硅合金防腐涂层；（6）、构成铝硅复合防腐涂层；（7）、对铝硅复合防腐涂层实施封孔处理。本方法：1）、形成的涂层致密性好、气孔率小于2%；2）、可避免涂层导电性下降；3）、形成的伪合金导电性能优良；4）、满足接地网材料兼具导电和耐腐蚀的要求；5）、可避免涂层的高防护性能受到损害。
Description
技术领域
本发明属于金属腐蚀技术领域，更确切的说，涉及一种用于接地网的铝硅复合涂层防腐方法。
背景技术
接地网是保证电网安全运行的重要装置。由于资源、经济等原因，接地网主要取材热浸镀锌碳钢制作，这种材料长期处于复杂的土壤环境中，被腐蚀不可避免。而当腐蚀严重时，接地网的水平导体和接地线会变细甚至断裂，使接地电阻升高，造成电气设备“失地”。这种接地故障能够很快摧毁诸如保护电网、通信电网中的二次设备。进而引发事故扩大，造成一次设备的着火、损坏。发电厂、变电站全面告停，甚至发展成严重的系统事故。因此，接地网腐蚀已成为电网安全运行迫切需要解决的问题。目前，国内外接地网常用的防护措施有：(1)采用铜或铜包钢材质；(2)利用阴极实施保护；(3)使用降阻剂降阻；(4)使用导电涂料导电。这些防护措施各有优点亦有缺点。例如阴极保护虽施工简单，但维护费用大；使用降阻剂的施工难度大，条件苛刻，防腐成本高；采用铜或铜包钢材质虽然非常耐腐蚀，但价格昂贵且污染土壤，甚至因电偶腐蚀殃及邻近的钢架结构。而有机导电防腐涂料又存在容易老化的问题，涂料一旦破裂局部腐蚀更为严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的落后状况，为解决接地网土壤腐蚀防护技术难题，提供一种用于接地网的铝硅复合涂层防腐方法。
本发明的技术方案是，所提供的一种用于接地网的铝硅复合涂层防腐方法包括如下步骤：
(1)、配备移动式超音速电弧喷涂设备一台及耗材砂纸、酒精、铝丝、铝硅合金丝。其中所述铝丝的截面直径为Ф1～3mm；所述铝硅合金丝的截面直径亦为Ф1～3mm，其铝含量和硅含量的重量百分比为60～90﹕10～40；
(2)、依次按重量比1000：10～20：300～500取二氧化硅(SiO2)溶胶、磷酸二氢钾(KH2PO4)溶液、铜(Cu)粉均匀混合制成封孔剂备用；
(3)、将步骤(1)所配备的移动式超音速电弧喷涂设备、砂纸、酒精、铝丝、铝硅合金丝，和步骤(2)所制备的封孔剂转移至待防腐处理接地网所在地；
(4)、使用所述砂纸打磨所述待防腐处理接地网，酒精清洗经砂纸打磨的待防腐处理接地网；
(5)、启动所述移动式超音速电弧喷涂设备，先将该移动式超音速电弧喷涂设备产生的高温电弧作用在作为电弧两极的两支铝硅合金丝上使之呈熔融状，然后利用该移动式超音速电弧喷涂设备产生的压缩空气，将所述呈熔融状的铝硅合金丝均匀喷涂到经步骤(4)打磨和清洗的待防腐处理接地网上形成铝硅合金防腐涂层，层厚20～50um；
(6)、使用所述移动式超音速电弧喷涂设备产生的高温电弧作用在作为电弧两极的两支铝丝上使之呈熔融状，然后利用该移动式超音速电弧喷涂设备产生的压缩空气，将所述呈熔融状的铝丝均匀喷涂到待防腐处理接地网上步骤(5)形成的铝硅合金防腐涂层之上，形成覆盖于该铝硅合金防腐涂层上的铝防腐涂层，该铝防腐涂层与所覆盖的铝硅合金防腐涂层构成二层结构的待防腐处理接地网的铝硅复合防腐涂层，该铝硅复合防腐涂层厚100～1000um；
(7)、步骤(6)结束2～6小时后，使用步骤(2)所备封孔剂对步骤(6)形成的待防腐处理接地网的铝硅复合防腐涂层实施封孔处理。
本发明的有益效果是：
1)、使用本方法形成的铝硅合金涂层致密性好、气孔率小于2％；
2)、涂层氧化性好，遇800℃高温亦不被氧化，可避免出现故障时的放电，避免导致其高温灼烧下氧化使得涂层导电性下降；
3)、涂层形成的伪合金导电性能优良；
4)、涂层耐土壤腐蚀性强，满足接地网材料兼具导电和耐腐蚀的要求；
5)、封孔剂的导电性、流动性、热稳定性均好，且耐700℃高温，从而可以使得接地网在遭受大电流冲击时，涂层空隙处的封孔剂依然完好无损，进而避免涂层的高防护性能受到损害。
具体实施方式：
实施例1：
(1)、配备移动式超音速电弧喷涂设备一台及耗材砂纸、酒精、铝丝、铝硅合金丝。其中铝丝的截面直径为Ф1～3mm；铝硅合金丝的截面直径为Ф1～3mm，其铝含量和硅含量的重量百分比为60～90﹕10～40；所配备的移动式超音速电弧喷涂设备采用日本产AS-400型移动式超音速电弧喷涂机；砂纸采用市售600号碳化硅砂纸；酒精采用市售75％工业酒精；
(2)、依次按重量比1000：10：300取二氧化硅(SiO2)溶胶、磷酸二氢钾(KH2PO4)溶液、铜(Cu)粉均匀混合制成封孔剂备用；
(3)、将步骤(1)所配备的移动式超音速电弧喷涂设备、砂纸、酒精、铝丝、铝硅合金丝，和步骤(2)所制备的封孔剂转移至待防腐处理接地网所在地；
(4)、使用砂纸打磨待防腐处理接地网，酒精清洗经砂纸打磨的待防腐处理接地网；
(5)、启动移动式超音速电弧喷涂设备，先将该移动式超音速电弧喷涂设备产生的高温电弧作用在作为电弧两极的两支铝硅合金丝上使之呈熔融状，然后利用该移动式超音速电弧喷涂设备产生的压缩空气，将呈熔融状的铝硅合金丝均匀喷涂到经步骤(4)打磨和清洗的待防腐处理接地网上形成铝硅合金防腐涂层，层厚20～50um；
(6)、使用移动式超音速电弧喷涂设备产生的高温电弧作用在作为电弧两极的两支铝丝上使之呈熔融状，然后利用该移动式超音速电弧喷涂设备产生的压缩空气，将呈熔融状的铝丝均匀喷涂到待防腐处理接地网上步骤(5)形成的铝硅合金防腐涂层之上，形成覆盖于该铝硅合金防腐涂层上的铝防腐涂层，该铝防腐涂层与所覆盖的铝硅合金防腐涂层构成二层结构的待防腐处理接地网的铝硅复合防腐涂层，该铝硅复合防腐涂层厚100～1000um；
(7)、步骤(6)结束2小时后，使用步骤(2)所备封孔剂对步骤(6)形成的待防腐处理接地网的铝硅复合防腐涂层实施封孔处理。
实施例2：
步骤(1)同实施例1；
(2)、依次按重量比1000：20：500取二氧化硅(SiO2)溶胶、磷酸二氢钾(KH2PO4)溶液、铜(Cu)粉均匀混合制成封孔剂备用；
步骤(3)～(6)同实施例1；
(7)、步骤(6)结束6小时后，使用步骤(2)所备封孔剂对步骤(6)形成的待防腐处理接地网的铝硅复合防腐涂层实施封孔处理。
Claims (1)
1.一种用于接地网的铝硅复合涂层防腐方法，该方法包括如下步骤：
(1)、配备移动式超音速电弧喷涂设备一台及耗材砂纸、酒精、铝丝、铝硅合金丝，其中所述铝丝的截面直径为Ф1～3mm；所述铝硅合金丝的截面直径亦为Ф1～3mm，其铝含量和硅含量的重量百分比为60～90﹕10～40；
(2)、依次按重量比1000：10～20：300～500取二氧化硅(SiO2)溶胶、磷酸二氢钾(KH2PO4)溶液、铜(Cu)粉均匀混合制成封孔剂备用；
(3)、将步骤(1)所配备的移动式超音速电弧喷涂设备、砂纸、酒精、铝丝、铝硅合金丝，和步骤(2)所制备的封孔剂转移至待防腐处理接地网所在地；
(4)、使用所述砂纸打磨所述待防腐处理接地网，酒精清洗经砂纸打磨的待防腐处理接地网；
(5)、启动所述移动式超音速电弧喷涂设备，先将该移动式超音速电弧喷涂设备产生的高温电弧作用在作为电弧两极的两支铝硅合金丝上使之呈熔融状，然后利用该移动式超音速电弧喷涂设备产生的压缩空气，将所述呈熔融状的铝硅合金丝均匀喷涂到经步骤(4)打磨和清洗的待防腐处理接地网上形成铝硅合金防腐涂层，层厚20～50um；
(6)、使用所述移动式超音速电弧喷涂设备产生的高温电弧作用在作为电弧两极的两支铝丝上使之呈熔融状，然后利用该移动式超音速电弧喷涂设备产生的压缩空气，将所述呈熔融状的铝丝均匀喷涂到待防腐处理接地网上步骤(5)形成的铝硅合金防腐涂层之上，形成覆盖于该铝硅合金防腐涂层上的铝防腐涂层，该铝防腐涂层与所覆盖的铝硅合金防腐涂层构成二层结构的待防腐处理接地网的铝硅复合防腐涂层，该铝硅复合防腐涂层厚100～1000um；
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| 不饱和聚酯树脂作为铝涂层封孔剂的研究;张宏等;《西北轻工业学院学报》;20020630;第20卷(第3期);全文 * |
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