CN103466165A

CN103466165A - 放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置

Info

Publication number: CN103466165A
Application number: CN2013104231871A
Authority: CN
Inventors: 倪正熹; 陆云华; 于文豹
Original assignee: SUZHOU KINGPAK PACKAGE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: SUZHOU KINGPAK PACKAGE TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD.
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-09-17
Also published as: CN103466165B

Abstract

本发明公开一种放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，包括支撑平台和至少两个支撑柱，支撑平台与每个支撑柱连接，支撑柱底部设有凹槽，凹槽的横截面积大于等于支撑柱顶端所在平面的面积，当所述可叠加包装装置叠加放置时，下一层可叠加包装装置的支撑柱顶端伸入上一层可叠加包装装置的支撑柱底部的凹槽中。本发明可以多层叠加放置，便于运输；每一层包装装置的重量通过支撑柱传递给下一层的支撑柱，上层包装装置的重量对下一层的液晶面板无压力，每一层的液晶面板所承受的压力相对较小；本发明通过支承板、缓冲垫、防静电垫的设置，能够保护液晶面板在搬运、仓储、运输中不被损坏。

Description

放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置

技术领域

本发明涉及一种用于放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置。

背景技术

随着科技的发展，新一代特大液晶面板的尺寸长宽为2500*1400mm以上，厚度为1mm左右，液晶面板在生产、仓储和运输中必须有安全可靠的包装，如果包装不当，在运输的过程中极易破碎受损，所以对大、薄、脆的特大屏液晶面板而言包装尤为重要。

现有的液晶面板包装技术一般采用发泡包装箱，但对特大屏液晶面板所需的特大规格的发泡箱目前还无法生产，所必须用一种新的包装装置来解决它的储运问题。

另外，对于又宽又薄又脆的特大屏液晶面板是不可能竖直放置的，只能采取平放，此时如支承平台的刚性不好，在搬运或运输过程中就会产生局部变形而可能使特大屏液晶面板断裂，在搬运或运输过程中特大屏液晶面板还可能产生滑移而使液晶面板的边缘撞坏；液晶面板还带有大量的电子元件，如产生静电将对液晶面板造成损害。

因此，现有的液晶面板包装技术已经不能满足特大屏液晶面板对包装的需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，可以多层叠加放置，节约空间；稳定性好，便于运输；每一层可叠加包装装置的重量通过支撑柱传递给下一层的支撑柱，上层可叠加包装装置的重量对下一层的液晶面板无压力，每一层的液晶面板所承受的压力相对较小，不易破碎；第一防静电垫和第二防静电垫能够防止静电对液晶面板可能产生的危害；上缓冲垫、下缓冲垫、侧缓冲垫和定位缓冲块能够保护液晶面板在搬运、仓储、运输中不被损坏。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，包括支撑平台和至少两个支撑柱，所述支撑平台与每个所述支撑柱连接，所述支撑柱底部设有凹槽，所述凹槽的横截面积大于等于所述支撑柱顶端所在平面的面积，当所述可叠加包装装置叠加放置时，下一层可叠加包装装置的支撑柱顶端伸入上一层可叠加包装装置的支撑柱底部的凹槽中。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑平台与支撑柱为一体成型的整体结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑柱包括支撑杆、高度调节装置和导向装置，所述支撑杆和导向装置通过高度调节装置连接，所述凹槽开设在所述导向装置底部。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑杆底部设有通孔槽，所述通孔槽内壁设有内螺纹，所述高度调节装置包括螺栓和螺母，所述螺栓外壁的外螺纹与所述内螺纹大小相匹配，所述螺栓一端与所述导向装置顶部固定连接，另一端穿过所述通孔槽与支撑杆连接，所述螺母套在螺栓上且位于所述支撑杆正下方。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑平台为由轻质薄壁型材组成的金属桁架，所述金属桁架为田”字形、“米”字形、三角形或蜂窝形，所述轻质薄壁型材为方形、矩形、“工”字形或“丁”字形，所述轻质薄壁型材的材质为钢、不锈钢、铝合金或硬质工程塑料。

在本发明一个较佳实施例中，所述支撑平台上进一步设有围板和支撑板，所述围板固定在所述支撑平台的边缘，所述支撑板位于所述围板所围成的区域内。

在本发明一个较佳实施例中，在所述支撑板上从上到下依次设置有上缓冲垫、第一防静电垫和下缓冲垫，所述上缓冲垫和第一防静电垫之间放置液晶面板。

在本发明一个较佳实施例中，所述围板内侧设有侧缓冲垫，围板内侧及角部进一步设有定位缓冲块，所述定位缓冲块的形状与所述液晶面板的边缘形状相匹配，定位缓冲块与围板接触的端面上设有调整垫，侧缓冲垫和定位缓冲块与液晶面板接触的端面上均设有第二防静电垫。

在本发明一个较佳实施例中，所述围板包括水平面部分和侧面部分，所述围板的侧面部分的外侧面与水平面部分的相交处设有防尘密封垫。

在本发明一个较佳实施例中，所述可叠加包装装置进一步包括上盖，所述上盖整体套合在所述围板上，上盖顶部通过上缓冲垫固定液晶面板。

本发明的有益效果是：本发明可以多层叠加放置，节约空间；稳定性好，便于运输；每一层可叠加包装装置的重量通过支撑柱传递给下一层的支撑柱，上层可叠加包装装置的重量对下一层的液晶面板无压力，每一层的液晶面板所承受的压力相对较小，不易破碎；第一防静电垫和第二防静电垫能够防止静电对液晶面板可能产生的危害；上缓冲垫、下缓冲垫、侧缓冲垫和定位缓冲块能够保护液晶面板在搬运、仓储、运输中不被损坏。

附图说明

图1是本发明放置100英寸以上特大屏液晶玻璃的可叠加包装装置一较佳实施例的分解结构示意图；

图2是本发明放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置一较佳实施例的局部剖视图；

图3是本发明放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置叠加放置时的局部主视图；

图4本发明放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置一较佳实施例的局部俯视图；

图5本发明放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置一较佳实施例的局部俯视图；

图6是本发明所述支撑平台、支撑柱和围板的组合结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、支撑平台；2、支撑柱；201、凹槽；202、支撑杆；203、高度调节装置；204、导向装置；205、螺栓；206、螺母；3、围板；4、支撑板；5、上缓冲垫；6、第一防静电垫；7、下缓冲垫；8、液晶面板；9、侧缓冲垫；10、定位缓冲块；11、调整垫；12、第二防静电垫；13、防尘密封垫；14、上盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图6，本发明提供了一种可叠加放置100英寸以上特大屏液晶面板的包装装置，包括支撑平台1和至少两个支撑柱2，所述支撑平台1与每个所述支撑柱2连接，所述支撑柱2底部设有凹槽201，所述凹槽201的横截面积大于等于所述支撑柱2顶端所在平面的面积。在本实施例中，所述支撑柱2的数量为四个，所述凹槽201为喇叭形，所述凹槽201的形状可以根据实际需求做成锥形、柱形等其它形状。

所述支撑平台1为由轻质薄壁型材组成的金属桁架，所述金属桁架为“田”字形、“米”字形、三角形或蜂窝形，所述轻质薄壁型材为方形、矩形、“工”字形或“丁”字形，所述轻质薄壁型材的材质为钢、不锈钢、铝合金或硬质工程塑料。在具体应用时，所述金属桁架可以依据实际情况制作成其它形状，所述轻质薄壁型材也可以依据实际情况选定其他材质制作。为了增强所述支撑平台1的平面度，本发明还在所述轻质薄壁型材的连接点的顶部设有突起的平面支撑块（图未标），平面支撑块上面通过加工以保证必须的平面度，所述支撑板4位于所述平面支撑块上部。为了保证支撑板4的平整，还可以在轻质薄壁型材的非连接点处适当设置平面支撑块。

当所述可叠加包装装置叠加放置时，下一层可叠加包装装置的支撑柱2顶端伸入上一层可叠加包装装置的支撑柱2底部的凹槽201中。这种叠加放置的方式具有以下优点：

（1）能够确保所述可叠加包装装置的稳定；

（2）有足够空间让叉车插入，既能使用叉车搬运，也可人力搬运；

（3）节约仓储空间，便于远途运输；

（4）放置在上层的可叠加包装装置的重量通过该层及该层以下的所有支撑柱2传递至地面，每一层可叠加包装装置中的液晶玻璃不会对其它层可叠加包装装置中的液晶玻璃产生压力，每一层可叠加包装装置中的液晶玻璃只承受自身的重量，不会因承受的压力过大而破碎。

在本实施例中，所述支撑柱2包括支撑杆202、高度调节装置203和导向装置204，所述支撑杆202和导向装置204通过高度调节装置203连接，所述凹槽201开设在所述导向装置204底部。所述支撑杆202底部设有通孔槽（图未标），所述通孔槽内壁设有内螺纹，所述高度调节装置203包括螺栓205和螺母206，所述螺栓205外壁的外螺纹与所述内螺纹大小相匹配，所述螺栓205一端与所述导向装置204顶部固定连接，另一端穿过所述通孔槽与支撑杆202连接，所述螺母206套在螺栓205上且位于所述支撑杆202正下方。所述高度调节装置203能够调节所述支撑柱2的高度，以保证所述支撑平台1放置时的水平性和稳定性。

在本发明另一较佳实施例中，所述支撑柱2为一体成型的整体柱体，这种结构设计能够增加支撑柱2的稳定性。

此外，本发明所述支撑平台1上进一步设有围板3和支撑板4，所述围板3的形状包括“L”形、“I”形和“T”形型材中的一种或多种，所述围板3固定在所述支撑平台1的边缘，所述支撑板4位于所述围板3所围成的区域内。在所述支撑板4上从上到下依次设置有上缓冲垫5、第一防静电垫6和下缓冲垫7，所述上缓冲垫5和第一防静电垫6之间放置液晶面板8。所述围板3内侧设有侧缓冲垫9，围板3内侧及角部进一步设有定位缓冲块10。

其中，所述定位缓冲块10的形状与所述液晶面板8的边缘形状相匹配，所述定位缓冲块10为“I” 形、“L”形、“T” 形或“n”形。定位缓冲块10与围板3接触的端面上设有可调节厚度的调整垫11，以适应围板3与液晶面板8间可能的尺寸误差，以保证对液晶面板8的准确定位，以及对侧边、角部的缓冲保护。侧缓冲垫9和定位缓冲块10与液晶面板8接触的端面上均设有第二防静电垫12，消除可能产生的静电荷，防止液晶面板8因在存放、搬运、运输过程中产生的静电所损坏。

在实际应用时，所述上缓冲垫5、下缓冲垫7和侧缓冲垫9的材质为EPP、PU、EPE、EVA或橡胶板。所述支撑板4 可以为一整块平面板，也可以为带孔的板，所述支撑板4可以为PP中空板或实心板，也可以为其它硬质工程塑料板。为了降低成本和减轻所述包装装置的整体重量，在本实施例中，所述支撑板4内部中空。

另外，所述围板3可以为一个整体闭合的形状，也可以由分段体组成。在本实施例中，所述围板3整体闭合，这样可以减少灰尘进入所述包装装置，能够保证液晶面板8在被运输过程中不被灰尘侵入。所述围板3包括水平面部分和侧面部分，所述围板3的侧面部分的外侧面与水平面部分的相交处设有防尘密封垫13。

优选地，所述可叠加包装装置进一步包括上盖14，所述上盖14整体套合在所述围板3上，上盖14顶部通过上缓冲垫5固定液晶面板8，上盖14压紧防尘密封垫13，防止灰尘侵入所述可叠加包装装置内部。假如储存或运输液晶面板8的环境洁净度较高，也可不设上盖14。

相对于现有技术，本发明具体有以下优点：

（1）本发明所述包装装置的尺寸可以根据实际液晶玻璃尺寸和数量来设定，不同尺寸的液晶面板8均可以搬运；

（2）所述包装装置可以多层叠加放置，多层放置后的稳定性较好；

（3）有足够空间让叉车插入，既能使用叉车搬运，也可人力搬运，重量相对较轻，便于运输；

（4）每一层可叠加包装装置的重量只通过支撑柱2传递给下一层的支撑柱2，最终重量传递至地面，上层包装装置的重量对下一层的液晶面板8无压力，每一层的液晶面板8所承受的压力相对较小，不易破碎；

（5）所述第一防静电垫6和第二防静电垫12能够防止静电对液晶面板8产生损害；

（6）上缓冲垫5、下缓冲垫7、侧缓冲垫9和定位缓冲块10能够保护液晶面板8在搬运、仓储、运输中不被损坏。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，其特征在于，包括支撑平台（1）和至少两个支撑柱（2），所述支撑平台与每个所述支撑柱连接，所述支撑柱底部设有凹槽（201），所述凹槽的横截面积大于等于所述支撑柱顶端所在平面的面积，当所述可叠加包装装置叠加放置时，下一层可叠加包装装置的支撑柱顶端伸入上一层可叠加包装装置的支撑柱底部的凹槽中。

2.如权利要求1所述的放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，其特征在于，所述支撑平台与支撑柱为一体成型的整体结构。

3.如权利要求1所述的放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，其特征在于，所述支撑柱包括支撑杆（202）、高度调节装置（203）和导向装置（204），所述支撑杆和导向装置通过高度调节装置连接，所述凹槽开设在所述导向装置底部。

4.如权利要求3所述的放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，其特征在于，所述支撑杆底部设有通孔槽，所述通孔槽内壁设有内螺纹，所述高度调节装置包括螺栓（205）和螺母（206），所述螺栓外壁的外螺纹与所述内螺纹大小相匹配，所述螺栓一端与所述导向装置顶部固定连接，另一端穿过所述通孔槽与支撑杆连接，所述螺母套在螺栓上且位于所述支撑杆正下方。

5.如权利要求1所述的放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，其特征在于，所述支撑平台为由轻质薄壁型材组成的金属桁架，所述金属桁架为田”字形、“米”字形、三角形或蜂窝形，所述轻质薄壁型材为方形、矩形、“工”字形或“丁”字形，所述轻质薄壁型材的材质为钢、不锈钢、铝合金或硬质工程塑料。

6.如权利要求1所述的放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，其特征在于，所述支撑平台上进一步设有围板（3）和支撑板（4），所述围板固定在所述支撑平台的边缘，所述支撑板位于所述围板所围成的区域内。

7.如权利要求6所述放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，其特征在于，在所述支撑板上从上到下依次设置有上缓冲垫（5）、第一防静电垫（6）和下缓冲垫（7），所述上缓冲垫和第一防静电垫之间放置液晶面板（8）。

8.如权利要求7所述的放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，其特征在于，所述围板内侧设有侧缓冲垫（9），围板内侧及角部进一步设有定位缓冲块（10），所述定位缓冲块的形状与所述液晶面板的边缘形状相匹配，定位缓冲块与围板接触的端面上设有调整垫（11），定位缓冲块和侧缓冲垫与液晶面板接触的端面上均设有第二防静电垫（12）。

9.如权利要求6所述的放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，其特征在于，所述围板包括水平面部分和侧面部分，所述围板的侧面部分的外侧面与水平面部分的相交处设有防尘密封垫（13）。

10.如权利要求9所述的放置100英寸以上特大屏液晶面板的可叠加包装装置，其特征在于，所述可叠加包装装置进一步包括上盖（14），所述上盖整体套合在所述围板上，上盖顶部通过上缓冲垫固定液晶面板。