CN103454987B - 一种轮胎硫化群控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎硫化群控系统，通过采集模块、模拟量转换模块、PLC编程模块、通讯模块、主控PLC模块、以太网模块数据库系统、信息查询模块，实现远程监控查询功能，监测轮胎硫化生产全部过程，实时监测温度、压力、加硫时间、炊次、异常数据，提取异常代码邮件通知，每日硫化数据备份，异常汇总表自动生成日报表，同时生成单班产量报表，提供Web平台查询。为企业节省检测成本、时间，提高监测效率。从而达到高效全控状态生产，有效提高轮胎产品的质量，为生产企业节省成本，提高效率，减少报废及不良发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种监控系统，具体涉及一种轮胎硫化群控系统。
背景技术
当前轮胎生产企业，对品质要求越来越高，从原料到成品，各环节均需要相应的质量监管技术。只有这样，轮胎产品的质量才会有所保障，客户的安危才能有所保障。传统的质量监管机制，只是对生产技术要素进行抽检，不能全面保障品质要求，对于流程改善也缺少必要的数据作依托，传统质量检测手段无法掌控环境因素、能源输送、阀管因素以及设备控制系统本身对轮胎硫化工艺造成直接或间接的品质影响。要生产出高质量产品，光靠质量部门远远不够，需各相关单位协力合作，实时快速处理才能断绝不良品流出。以往品管手法无法实现真正意义上的质量管控，其不利因素：处理能力低，效率差，无法全面提供设备技术参数，处理问题不及时；无法查找出造成质量异常真正原因，改善对策，治标不治本；制造成本高，报废率高，客诉多，质量问题严重。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种轮胎硫化群控系统，可以实时监测轮胎硫化全过程，能够智能调控，以满足轮胎硫化工艺品质要求，提升制品质量，预防不良品发生，针对异常信息方便跟踪，拦截不良品流出，及制程分析改善对策，提供科学数据依据。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种轮胎硫化群控系统，包括对各模具外温、外压、内温内压等实时数据进行采集的采集模块；
用于将采集模块采集到的模拟量转换成数字量的模拟量转换模块；
用于将模拟量转换模块输出的数字量进行逻辑运算、数据采集与分析、数据传送等的PLC编程模块；
用于同轴电缆链接方式组建系统局域网的通讯模块；
用于接收数据并转换分析的主控PLC模块；
用于组建总站与服务器通讯的以太网模块；
使用OPC进行PLC与PC数据连接，并且通过IFix架构组建的数据库系统；
用于对被监控设备的实时数据及异常信息进行查询和控制的信息查询模块。
优选的，还包括用于将PLC编程模块内部编程分析数据进行输出显示的人机显示模块。
优选的，所述采集模块包括用于温度采集的温度传感器和用于压力采集的压力传感器。
优选的，所述信息查询模块包括用于企业内部客户信息的接收平台和用于实现远程监控功能的WEB平台。
采用本技术方案的有益效果是：通过采集模块、模拟量转换模块、PLC编程模块、通讯模块、主控PLC模块、以太网模块数据库系统、信息查询模块，实现远程监控查询功能，监测轮胎硫化生产全部过程，实时监测温度、压力、加硫时间、炊次、异常数据，提取异常代码邮件通知，每日硫化数据备份，异常汇总表自动生成日报表，同时生成单班产量报表，提供Web平台查询。为企业节省检测成本、时间，提高监测效率。 从而达到高效全控状态生产，有效提高轮胎产品的质量，为生产企业节省成本，提高效率，减少报废及不良发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的流程图。
图3为本发明的IFix架构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种轮胎硫化群控系统，包括对各模具外温、外压、内温内压等实时数据进行采集的采集模块；用于将采集模块采集到的模拟量转换成数字量的模拟量转换模块；用于将模拟量转换模块输出的数字量进行逻辑运算、数据采集与分析、数据传送等的PLC编程模块；用于同轴电缆链接方式组建系统局域网的通讯模块；用于接收数据并转换分析的主控PLC模块；用于组建总站与服务器通讯的以太网模块；使用OPC进行PLC与PC数据连接，并且通过IFix架构组建的数据库系统；用于对被监控设备的实时数据及异常信息进行查询和控制的信息查询模块。
还包括用于将PLC编程模块内部编程分析数据进行输出显示的人机显示模块。采集模块包括用于温度采集的温度传感器和用于压力采集的压力传感器。信息查询模块包括用于企业内部客户信息的接收平台和用于实现远程监控功能的WEB平台。
模拟量转换模块由Q68ADI模数转换模组进行模拟量转换成数字量。通讯模块由QJ71BR11模块通过同轴电缆链接方式组建机台局域网。以太网模块由QJ71E71-100模块链接远程网络。OPC是一个工业标准，OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集，用于过程控制和制造业自动化系统。为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。IFix是 GE 智能平台(GE-IP)提供自动化硬件和软件解决方案，提供了生产操作的过程可视化、数据采集和数据监控。IFix可以精确地监视、控制生产过程，并优化生产设备和企业资源管理。它能够对生产事件快速反映，减少原材料消耗，提高生产率，从而加快产品对市场的反应速度，提高用户收益。
如图2所示，轮胎硫化群控系统是工业自动化控制系统将模拟信号转换成数字信号、收集设备运行信息、实时传送设备运行状态下各种参数变化，对异常信号识别、判定并编码传送至主机，IFix平台通过OPC将设备实时动态数据整理记录于终端数据库，同时在终端机上模拟设备实时运行状态及各监控数据变化状态，邮件群发异常信息及异常段历史数据，以供相关负责人员核查对策并共享回报信息，IFix平台同时还负责同步记录各设备各项数据于数据库并自动生成当日历史数据报表、当日异常数据报表、当日产量数据报表、人机平台信息输出读取、工业网络组建、局域网平台、OPC信息收集、PC平台程序编写、网络平台程序编写、网络信息发布，综合了工业自动化技术、PC技术、网络技术以实时的方式传送被监控设备的实时数据及异常信息，信息收集速度精确到秒为单位，使得轮胎产品在硫化过程中，质量合格率不断攀升，且实现了高效全控状态生产，高质量轮胎产品，为生产企业节省成本，提高效率，减少报废及不良发生。并为客户满意度提高可靠保证，每条轮胎的流出均可有源可询，轮胎硫化群控系统不光具备以上功能，同时记录每炊次各种状态下的动作时间、产量、待机时长、规格参数温度、压力曲线等给技术部门以及管理层改善制程提供科学的依据。
如图3所示，IFix架构图，DIT为驱动器映象表，SAC为扫描、报警、控制，PDB为过程资料库，IFix WorkSpace为程式设计及执行区。
设备端由温度传感器、压力传感器、各类开关阀组组成设备硬体部件，由可编程控制器实现逻辑控制已达到数据收集传送功能；QJ71BR11网络链接组件，负责远程地址链接，向主站PLC发送数据；QJ71E71-100以太网组件，链接远程网络； IFix平台通过OPC将设备实时动态数据整理记录于终端数据库，同时在终端机上模拟设备实时运行状态及各监控数据变化状态，邮件群发异常信息及异常段历史数据，以供相关负责人员核查对策并共享回报信息，IFix平台同时还负责同步记录各设备各项数据于数据库并自动生成当日历史数据报表、当日异常数据报表、当日产量数据报表。本发明的研发为企业节能降耗，为轮胎产品硫化过程实现快速高效全检，确保轮胎生产过程质量全面合格。为生产企业产品质量和产品信誉提供了可靠保障。
通过采集模块、模拟量转换模块、PLC编程模块、通讯模块、主控PLC模块、以太网模块数据库系统、信息查询模块，实现远程监控查询功能，监测轮胎硫化生产全部过程，实时监测温度、压力、加硫时间、炊次、异常数据，提取异常代码邮件通知，每日硫化数据备份，异常汇总表自动生成日报表，同时生成单班产量报表，提供Web平台查询。为企业节省检测成本、时间，提高监测效率。从而达到高效全控状态生产，有效提高轮胎产品的质量，为生产企业节省成本，提高效率，减少报废及不良发生。
通过对实时数据监控，以达到提早预防不良品产出；邮件群收：提升异常故障处理速度，针对性提出改善对策；历史数据查询：不良原因分析以达到对硫化工艺流程改善，提供科学依据；异常信息汇总：查找隐患根源法宝；总产量统计：方便生产单位追踪生产信息，科学统计各作业单位生产信息；网络平台发布：方便各相关单位及时了解当前生产规格，生产数量，不良品产生炊数，异常品发生源等信息，提供改善依据。
轮胎硫化群控系统所用技术包含工业自动化控制技术，PLC编程技术、网络组建技术、以太网应用技术、PC编程技术、信息平台应用技术等诸多技术综合性技术。
轮胎硫化群控系统属于实时监测异常回报，数据收集，网络查询为一体的过程监控技术领域的监控技术，具体涉及利用模拟量转换，PLC编程，工业局域网组键，OPC数据采集，实现图型化，显示设备运转实时状态，网络平台查询历史数据和远程监控设备实时运转情况，使用方法简单，只需按照授权的网址操作，需要查询的信息便展现于网络平台。
轮胎硫化群控系统是由单机设备将模拟量、开关量等所需要收集的机台信息，放入特定的地址内，通过工业网络组键，现场设备网络再与公司服务器联网，将信息发布于网络平台，以实现远程监控功能，本系统为工业自动化与计算机技术结合的综合技术。
轮胎硫化群控系统的使用方法是：通过将硫化工艺的各项要素转换成数字信号，来实现监控设备状态的一种方法，主要监测对象为各模具外温、外压、内温内压等实时数据，温度监测手段是感温设备温度传感器、压力传感器，技术要求将电阻信号通过变送器转成4-20mA电流信号，测量范围0℃~200℃，压力传感器测量范围0mpa-40mpa，电流信号：4-20mA，再将4-20mA电流信号通过AD模块，转换成0-4000的数字信号，再通过比例还原成实际温度压力给PLC，其它外部阀组信号，则可通过编程代码来实现传送，再由PC端将代码还原机台实际动作，以实现远程监控功能。
轮胎硫化群控系统大大节省人力资源投入，轮胎硫化过程质量提升显著，工艺改善有了明确目标，有效提高了轮胎硫化工艺改善的工作效率。实时监测系统，在轮胎硫化过程中，起着相当重要的作用，严格管控着各项轮胎硫化指标，严格监管着轮胎硫化过程的质量，为企业节省检测成本、时间，提高监测效率，产品质量和产质量的信誉提供了可靠的保证。
采用本技术方案的有益效果是：通过采集模块、模拟量转换模块、PLC编程模块、通讯模块、主控PLC模块、以太网模块数据库系统、信息查询模块，实现远程监控查询功能，监测轮胎硫化生产全部过程，实时监测温度、压力、加硫时间、炊次、异常数据，提取异常代码邮件通知，每日硫化数据备份，异常汇总表自动生成日报表，同时生成单班产量报表，提供Web平台查询。为企业节省检测成本、时间，提高监测效率。 从而达到高效全控状态生产，有效提高轮胎产品的质量，为生产企业节省成本，提高效率，减少报废及不良发生。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种轮胎硫化群控系统，包括对各模具外温、外压、内温内压等实时数据进行采集的采集模块；用于将采集模块采集到的模拟量转换成数字量的模拟量转换模块；用于将模拟量转换模块输出的数字量进行逻辑运算、数据采集与分析、数据传送等的PLC编程模块；用于同轴电缆链接方式组建系统局域网的通讯模块；用于接收数据并转换分析的主控PLC模块；用于组建总站与服务器通讯的以太网模块；用于对被监控设备的实时数据及异常信息进行查询和控制的信息查询模块；其特征在于，还包括：
使用OPC进行PLC与PC数据连接，并且通过IFix架构组建的数据库系统，IFix平台通过OPC将设备实时动态数据整理记录于终端数据库，所述IFix平台内设置有数据模拟模块，用于在终端机上模拟设备实时运行状态及各监控数据变化状态，所述IFix平台内还设置有邮件群发模块，在所述终端机的模拟过程中数据出现异常时，所述邮件群发模块随即被触发并提取异常代码，邮件群发异常信息及异常段历史数据，以供相关负责人员核查对策并共享回报信息；
由温度传感器、压力传感器和各类开关阀组组成的设备端，所述温度传感器和所述压力传感器将电阻信号通过变送器转成4-20mA电流信号，再将所述电流信号通过AD模块，转换成0-4000的数字信号，再通过比例还原成实际温度压力给PLC，所述开关阀输出外部阀组信号，所述外部阀组信号通过编程代码实现传送，再由PC端将代码还原机台实际动作。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化群控系统，其特征在于，还包括用于将PLC编程模块内部编程分析数据进行输出显示的人机显示模块。
3.根据权利要求1或2所述的一种轮胎硫化群控系统，其特征在于，所述采集模块包括用于温度采集的温度传感器和用于压力采集的压力传感器。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎硫化群控系统，其特征在于，所述信息查询模块包括用于企业内部客户信息的接收平台和用于实现远程监控功能的WEB平台。
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