CN103453797B - 一种带智能防泄漏功能的空压机热回收机组 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种带智能防泄漏功能的空压机热回收机组。机组带一只高效换热器，一套智能控制系统。与常规的空压机热回收机组相比，该智能控制系统可以根据特有的控制逻辑，定时检测热交换器的泄漏情况，并且在发生泄漏的情况下，自动发出报警信号，并切断空压机油管路系统与热交换器的联系，从而有效防止热水进入压缩机的润滑系统，有效保护空气压缩机的正常运行。

Description

一种带智能防泄漏功能的空压机热回收机组
技术领域
本发明涉及一种带智能防泄漏功能的空压机热回收机组，机组能够定时检测机组换热器的泄漏情况，并在发生泄漏的情况下自动发出报警，同时自动切断油管路与机组的联系，将油路旁通以保护空气压缩机。该发明属于节能环保技术领域。
背景技术
空气压缩机(以下简称空压机)是广泛应用于工业生产过程的机电设备。空压机在工作过程中，需要消耗大量的电力，所消耗的电力的绝大部分最终都会转变成热量，并通过散热冷却系统排放到大气中。通过适用的技术，回收利用这些被排放掉的废热，一方面可以减小空压机废热对环境的影响，降低工厂周围的热岛效应，另一方面，回收的废热可以替代各类能源，用来加热生活热水、工艺用热水，从而减小能源消耗，降低碳排放，在为用户节省能源费用的同时，有效保护环境，其经济效益及社会效益都非常显著。
然而，现有的此类设备均存在一个重大的缺陷，也即当换热器发生损坏泄漏的情况下，其中的水会进入到空压机的润滑油系统，破坏空压机的润滑能力，并导致空压机发生严重损坏，严重阻碍此类设备的推广应用。
本发明能够很好地解决上述问题。通过采取相应的技术措施，可以定时检测换热器的泄漏情况，在发生泄漏的情况下，及时切断油管路与换热器的联系，并将油管路进行旁通，从而防止水进入润滑油系统，有效保护空压机。
发明内容
为了克服现有空压机热回收机组存在的缺点，本发明提出了一种全新的带智能防泄漏功能的空压机热回收机组。机组带一只高效换热器，一套箱体，一套智能控制系统。与常规的空压机热回收机组相比，该智能控制系统可以定时检测热交换器的泄漏情况，并且在发生泄漏的情况下，自动发出报警信号，并切断空压机油管路系统与热交换器的联系，从而有效防止热水进入压缩机的润滑系统，有效保护空气压缩机的正常运行。
附图说明：
图1：该图是热回收机组换热器两侧电动阀及压力传感器的安装示意图，图中换热器⑤左侧为压缩机润滑油管道，右侧为热水管道。其中润滑油进油管路②上安装了一个电动三通阀③，一个压力传感器④，出油管路①上安装了一个电动二通阀⑨，右侧的进水管道⑧上安装了一个电动二通阀⑩，一只压力传感器出水管道⑦上安装了一只电动二通阀⑥。以下视图中各个部件的说明：
①空压机润滑油出口
②空压机润滑油进口
③电动三通阀
④压力传感器
⑤热交换器
⑥电动二通阀
⑦热水出口
⑧热水进口
⑨电动二通阀
⑩电动二通阀
压力传感器
图2：该图是智能控制系统原理图，图中智能控制系统对油管路上的压力传感器④及热水管路上的压力传感器进行实时监测，并定时运行内置于控制内部的泄漏测试程序，根据测试结果，根据特有的判定准则来判断换热器是否有泄漏，一旦发生泄漏，则将油管路上的电动三通阀③切换成旁通方向，并关闭电动二通阀⑨。以下视图中各个部件的说明：
①空压机润滑油出口
②空压机润滑油进口
③电动三通阀
④压力传感器
⑤热交换器
⑥电动二通阀
⑦热水出口
⑧热水进口
⑨电动二通阀
⑩电动二通阀
压力传感器
智能控制系统
具体实施方式：
智能控制系统通过实时监测润滑油压力传感器的压力值，当压力升高时，判定压缩机为运行状态，并在压缩机运行的情况下，定期(时间间隔可以由用户自行设定)关闭热水侧的进出口电动阀，在两个电动阀均关闭的情况下，持续监测热水压力传感器的压力值，记录其在一定时间间隔(可以设定)内的压力变化，通过与标准值进行比较，来判定是否存在泄漏，一旦发生泄漏，则智能控制系统将执行以下防泄漏程序：
1、发出换热器泄漏报警信号；
2、打开油管路电动三通阀的旁通管路，并关闭该电动阀的直通管路，同时关闭油管路电动二通阀，将油管路与换热器彻底切断，并通过旁通管路进行循环。如此则可以有效保护压缩机不受换热器泄漏的影响。

Claims (1)

1.一种带智能防泄漏功能的空压机热回收机组，其特征在于：
包括油水换热器（5）和智能控制系统（12），所述油水换热器（5）设有润滑油管道和热水管道；
所述润滑油管道包括润滑油进口（2）、润滑油出口（1），所述润滑油进口（2）设有第一压力传感器（4）和电动三通阀（3），所述润滑油出口（1）设有第一电动二通阀（9）；
所述热水管道包括热水进口（8）、热水出口（7），所述热水出口（7）设有第二电动二通阀（6），所述热水进口（8）设有第二压力传感器（11）和第三电动二通阀（10）；
所述电动三通阀（3）、第一压力传感器（4）、第一电动二通阀（9）、第二电动二通阀（6）、第三电动二通阀（10）以及第二压力传感器（11）分别与所述智能控制系统（12）电连接；
所述电动三通阀(3)的旁路连接于所述第一电动二通阀（9）的输出端。
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