CN103453616B - 防止空调凝露的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止空调凝露的控制方法及装置，本发明的控制方法通过检测空调当前温度状态，并将该状态与预设阈值进行比较，判断当前状态是否满足预设阈值，对满足预设阈值条件的情况下，进一步进行温度检测，在检测都通过的情况下再开启防凝露模式。通过上述方法，解决了相关技术中，开启防凝露模式的过程没有一种准确的控制机制，导致空调设备无法准确的判断何时进入防凝露模式的问题，提升了空调的性能。

Description

防止空调凝露的控制方法及装置

技术领域

本发明涉及空调领域，更具体地，涉及一种防止空调凝露的控制方法及装置。

背景技术

在人们日常生活中，空调的重要性已不容忽视，但是，在使用空调的过程中，一些问题也相继产生。

在南方的梅雨季节，用户在使用空调器的时候，如果没有保持房间的密闭性，就很容易出现长期高温高湿情况。这种情况下，空调就会产生大量凝露，不仅对空调的使用造成影响，且导致用户体验降低。

对于使用变频空调的用户，变频空调器的频率可调特性使得空调制冷量和出风温度可智能的随着环境温度变化而改变：环境温度高时候，空调器的频率高，出风温度变低，提高舒适性；环境温度低的时候，空调频率低，节约用电量。一般情况下，如果空调器无法使得室内环境温度在规定时间内达到设定温度，那么空调器就会不断升频，直至维持在高频段运行。

这样也会导致出风温度非常低，甚至低于8～10℃，这样就非常容易导致凝露。若是在高湿度情况下，出风框、面板、导风部件等部位就会产生大量凝露水，最终滴落在用户地板上，导致质量问题和安全隐患。

目前解决上述问题的方法是在出风口贴上电加热(片)。采用电加热(片)能一定程度上解决上述问题。但是，在出风温度非常低的情况下，要保证电加热的效果就需要加大电加热功率。而电加热发热是和制冷相反的作用，降低舒适性，增加无用功耗。若出风口电加热产生凝露水与电加热或电加热电线接触，会有安全隐患的。而且，加上电加热后，导致增加成本、降低可靠性。

相关技术中，仅存在一些产生凝露后的解决办法，但对开启防凝露模式没有一种准确的控制机制，导致空调设备无法准确的判断何时进入防凝露模式。基于上述原因，空调设备只能在进入防凝露模式后才做出相应的补救措施，而该补救措施也存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明旨在提供一种防止空调凝露的控制方法及装置，以至少解决相关技术中，对开启防凝露模式没有一种准确的控制机制，导致空调设备无法准确的判断何时进入防凝露模式的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种防止空调凝露的控制方法，包括以下步骤：步骤A，检测空调运行模式是否处于制冷模式或除湿模式，如果是，则进入步骤B；步骤B，检测所述空调的内环境温度、外环境温度及蒸发器管的温度，并判断所述内环境温度是否小于第一阈值T1、所述外环境温度是否小于第二阈值T2以及所述蒸发器管的温度是否小于第三阈值T3，如果是，则进入步骤C，否则返回步骤A；步骤C，判断是否内环境温度的变化值小于或者等于第一预设温度范围值ΔT1且持续时间超过第一预定时间t1，如果是，则进入步骤D，否则返回步骤A，其中，内环境温度的变化值为当前的内环境温度与初始内环境温度的差值；步骤D，开启防凝露模式，经过第二预定时间t2后，结束防凝露模式并返回步骤A。

优选地，在所述步骤A中，确定压缩机开启且四通阀未上电，则空调处于制冷模式或除湿模式；确定压缩机开启且四通阀上电，则空调不是处于制冷模式或除湿模式。

优选地，所述步骤B还包括：判断所述内环境温度与所述蒸发器管的温度的差值是否大于第四阈值T4，如果是，则进入步骤C，否则返回步骤A。

优选地，在所述步骤C中，如果在第一预定时间t1内判断所述内环境温度的变化值大于第一预设温度范围值ΔT1，则把当前的内环境温度作为新的初始内环境温度；确定新的初始内环境温度与预设温度Ts的差值大于第二预设温度范围值ΔT2、所述内环境温度的变化值小于或者等于第一预设温度范围值ΔT1且持续第一预定时间t1，则进入步骤D。

优选地，在所述步骤D中，开启防凝露模式时，控制空调的风速处于高风档或高风档以上风速，并控制导风装置处于顺风位置。

优选地，开启防凝露模式时，还调节所述空调的频率至预定频率P1。

优选地，所述预定频率P1为最大频率的45％～70％中任一值。

优选地，所述第一阈值T1为30～33℃中任意一值，所述第二阈值T2为34～37℃中任意一值，所述第三阈值T3为13～18℃中任意一值，所述第四阈值T4为9～13℃中任意一值。

优选地，所述第一预定时间t1为30～90分钟中任意一值；第二预定时间t2为15～60分钟中任意一值。

优选地，第一预设温度范围值ΔT1和第二预设温度范围值ΔT2为2～4℃中任意一值。

根据本发明的另一个方面，提供了一种防止空调凝露的控制装置，包括：检测模块，用于检测空调是否处于制冷模式或除湿模式，以及检测内环境温度、外环境温度及蒸发器管的温度；判断模块，用于判断所述内环境温度是否小于第一阈值T1，所述外环境温度是否小于第二阈值T2，所述蒸发器管的温度是否大于第三阈值T3；以及判断是否内环境温度的变化值小于或者等于第一预设温度范围值ΔT1且持续时间超过第一预定时间t1，其中，内环境温度的变化值为当前的内环境温度与初始内环境温度的差值；控制模块，用于开启防凝露模式，并经过第二预定时间t2后，结束防凝露模式。

因为采用了同时比较内环境温度、外环境温度及蒸发器管的温度是否超过各自预设温度的方法，通过将多种温度和与其对应的预设温度进行比较，使得进入防凝露模式的条件更为准确，克服了相关技术中开启防凝露模式的过程中，没有一种准确的控制机制，导致空调设备无法准确的判断何时进入防凝露模式的问题，进而使得空调设备可以在准确的时机进入防凝露模式，节约空调设备的资源，且提升了空调设备的整体性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明优选实施例一的防止空调凝露的控制方法的流程图；

图2示出了本发明优选实施例二的空调防凝露模式的控制方法的流程图；

图3示出了本发明优选实施例三的变频空调防凝露模式的控制方法的流程图；

图4示出了本发明优选实施例五的空调设备防凝露模式开启过程的控制方法的流程图；

图5示出了本发明优选实施例五的退出防凝露模式的控制方法的流程图；

图6示出了本发明实施例的防止空调凝露的控制装置的结构框图；

图7示出了本发明优选实施例六的空调模式的控制装置的结构框图一；

图8示出了本发明优选实施例六的空调模式的控制装置的结构框图二；

图9示出了本发明优选实施例六的空调模式的控制装置的结构框图三；

图10示出了本发明优选实施例六的空调模式的控制装置的结构框图四。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

优选实施例一

基于相关技术中，开启防凝露模式的过程没有一种准确的控制机制，导致空调设备无法准确的判断何时进入防凝露模式的问题，本发明实施例提供了一种防止空调凝露的控制方法，该方法的流程如图1所示，包括步骤S102至步骤S108：

步骤S102，检测空调运行模式是否处于制冷模式或除湿模式。如果是，则进入步骤S104；否则，继续进行检测。

在实施过程中，如果不是制冷或除湿模式，也可以不立即进行检测，通过设定一个检测时间，当检测时间到达时再检测其当前的运行模式。

步骤S104，检测空调的内环境温度、外环境温度及蒸发器管的温度，并判断内环境温度是否小于第一阈值T1、外环境温度是否小于第二阈值T2以及蒸发器管的温度是否小于第三阈值T3。如果是，则进入步骤S106，否则返回步骤S102。

在实施过程中，在不满足温度检测的情况下，也可以不执行步骤S102，按照与上述相同的方法，设定一个预设时间来检测当前的温度状态是否满足要求。

步骤S106，判断是否内环境温度的变化值小于或者等于第一预设温度范围值ΔT1且持续时间超过第一预定时间t1。如果是，则进入步骤S108，否则返回步骤S102，其中，内环境温度的变化值为当前的内环境温度与初始内环境温度的差值；

步骤S108，开启防凝露模式。当经过第二预定时间t2时间后，结束防凝露模式并返回步骤S102。

本发明实施例通过检测空调当前温度状态，并将该状态与预设阈值进行比较，判断当前状态是否满足预设阈值，对满足预设阈值条件的情况下，进一步进行温度检测，在检测都通过的情况下再开启防凝露模式。通过上述方法，解决了相关技术中，开启防凝露模式的过程没有一种准确的控制机制，导致空调设备无法准确的判断何时进入防凝露模式的问题，提升了空调的性能。

优选实施例二

相关技术中，开启防凝露模式的过程没有一种准确的控制机制，导致空调设备无法准确的判断何时进入防凝露模式的问题，本发明实施例提供了一种空调模式的控制方法，该方法的流程可以如图2所示，包括步骤202至步骤S206：

步骤202，获取处于制冷模式或除湿模式的空调设备当前的温度状态，其中，温度状态包括：内环境温度、外环境温度及蒸发器管的温度；

步骤204，判断温度状态是否满足第一预设条件，其中，第一预设条件为内环境温度未超过第一阈值T1、外环境温度未超过第二阈值T2且蒸发器管的温度未超过第三阈值T3；

步骤206，如果是，则开启防凝露模式。

本实施例因为采用了同时比较内环境温度、外环境温度及蒸发器管的温度是否超过各自预设温度的方法，通过将多种温度和与其对应的预设温度进行比较，使得进入防凝露模式的条件更为准确，克服了相关技术中开启防凝露模式的过程中，没有一种准确的控制机制，导致空调设备无法准确的判断何时进入防凝露模式的问题，进而使得空调设备可以在准确的时机进入防凝露模式，节约空调设备的资源，且提升了空调设备的整体性能。

在步骤S202执行之前，空调设备还可以判断自身当前所处的模式，其中，该模式可以包括制冷模式、除湿模式、散热模式、加热模式等。在空调设备判断自身处于何种模式的过程中，主要是通过判断压缩机和四通阀的状态来判断处于何种状态。例如，当检测到压缩机开启且四通阀未上电时，则可以确定当前的空调处于非加热模式，则该模式可能是制冷模式，也可能是除湿模式。其中，四通阀上电与否，是空调设备判断自身处于何种模式的一个条件，例如，当四通阀上电时，空调设备不具备产生凝露的条件，则不会检测自身当前的温度状态。

当检测到具备产生凝露的条件时，则空调设备开始获取自身当前的温度状态。其中，内环境温度、外环境温度及蒸发器管的温度的获取都可以通过在相应的位置安装采集设备来实现，例如，在相应的位置安装传感器。

在获取到当前的温度状态后，执行步骤S204，即判断温度状态是否满足第一预设条件。其中，第一预设条件为同时满足内环境温度未超过第一阈值T1、外环境温度未超过第二阈值T2且蒸发器管的温度未超过第三阈值T3。上述步骤相对于现有技术而言，采用了多种可以比较温度，例如，将外环境温度与预设的阈值进行比较，引入了新的外环境温度。通过多种温度状态的比较，使得开启防凝露模式的控制更为精确。

实施过程中，还可以对防凝露模式的控制过程进行优化，以使得控制的过程更加准确。例如，在开启防凝露模式之前，还可以判断内环境温度与蒸发器管的温度的差值是否大于第四阈值T4。

在确定内环境温度与蒸发器管的温度的差值大于T4的情况下，可以开启防凝露模式。加入了上述比较过程的实施例进一步将温度控制在一定范围内，相对于未加入比较过程的实施例而言，控制过程更加优化。当然，也可以直接通过内环境温度与蒸发器管的温度的差值与T4的比较直接判断是否进入防凝露模式。

在一个优选实施例中，开启防凝露模式之前，还可以判断在第一预定时间段t1内内环境温度的变化值是否超过预设值T5，其中，内环境温度的变化值为当前的内环境温度与空调设备开启时的内环境温度的差值。

在确定在第一预定时间段t1内，内环境温度的变化值未超过预设值T5时，执行步骤S206；在确定在第一预定时间段t1内，内环境温度的变化值超过预设值T5的情况下，将空调设备开启时的内环境温度修改为当前的内环境温度，然后再在t1内判断变化值是否超过预设值T5，即执行上述判断步骤。

在上述实施例实施的过程中，各阈值和预设值可以通过实验得出较精确范围，例如T1可以为30℃至33℃，T2可以为34℃至37℃，T3可以为9℃至13℃，T4可以为13℃至18℃，T5可以为2℃至4℃。在各个温度范围内，必然存在一个相对较优的温度，该较优温度可以通过试验得到。然而，该较优温度并不是固定的，例如，当内环境温度为25℃时，T3可以设定为9℃；当内环境温度为28℃时，T3可以设定为11℃等。

对应于上述温度值的不同，t1也可以设定一个范围，例如，t1可以为30分钟至90分钟。在实施过程中，t1的取值可以根据T5进行设定。

在空调设备开启了防凝露模式后，空调设备需对自身进行控制以关闭防凝露模式。现有技术是在出风口贴上电加热(片)。采用电加热(片)能一定程度上解决上述问题，但是，在出风温度非常低的情况下，要保证电加热的效果就需要加大电加热功率。然而，电加热发热是和制冷相反的作用，降低舒适性，增加无用功耗。若出风口电加热产生凝露水与电加热或电加热电线接触，会有安全隐患的。此外，加上电加热后，导致增加成本、降低可靠性。

基于上述问题，本发明实施例在开启防凝露模式之后，还可以通过控制风档的状态来调节设备，最终达到以安全、可靠的方式关闭防凝露模式。对于普通空调，在空调设备的风档状态不满足第二预设条件时，开启高风档，并使风档处于顺风位置。其中，第二预设条件可以包括以下之一：风档状态为高风档(风速和/或风力较大的调节档)、风档状态为高风档以上风速且风档处于顺风位置。本实施例开启高风档且使风档处于顺风位置的操作便于凝露的消失，即可以使空调设备在较短时间内退出防凝露模式，以节约资源。

当普通空调设备已经开启高风档且风档处于顺风位置的情况下，可进一步通过电加热(片)来控制防凝露模式的退出。

在一个优选实施例中，当空调设备为变频空调设备时，在空调设备的风档状态满足第二预设条件时，变频空调设备还可以通过调节自身的频率来达到退出防凝露模式的目的。实施时，可以在第二预定时间段t2内调节空调设备的频率至预定频率P1。

上述实施例中的t2和P1都可以通过实验得到，变频空调设备的P1可以为最大频率的45％至70％，t2可以为15分钟至60分钟。

优选实施例三

本优选实施例提供了一种变频空调防凝露模式的控制方法，该方法的流程如图3所示，包括步骤S302至步骤S314：

步骤S302，空调开机，判断是否满足预设的温度条件。其中，预设的温度条件包括：(1)压缩机开启，四通阀(若有)未上电；(2)空调设备的内环境温度T₁(T内环)小于预定温度Ts₁，空调设备的外环境温度T₂(T外环)小于预定温度Ts₂，蒸发器管中温度T₃(T内管)小于预定温度Ts₃；(3)T内环-T内管大于预定温度Ts₄。

若同时满足上述条件，则进入步骤S304；若不能满足，则进入步骤S314。

步骤S304，记录开机时空调设备的内环温度T_start，在预定时间段t1内的T内环温度变化值(T内环-T_star)是否在预定温度差T之内。如果是，则进入步骤S308，若出现大于T情况，则进入步骤S306。

步骤S306，记录此时内环温度为新的内环T’_start(且T’_start-用户设定温度Ts大于T+1)。再次判断在预定时间段t1内的T内环温度变化值(T内环-T’_star)是否在预定温度差T之内，即重复执行步骤S304。

步骤S308，进入防凝露模式。

步骤S310，检测空调设备的风档状态，并根据分档状态进行相应的调整。

若风档处于高风档或高风档以上风速且顺风位置(与导风扫风结构相关)，则降频至制冷最大频率某个百分比。此时频率为P1，P1的值具体根据室内负荷来定。运行t2后，进入步骤S312；若没有同时满足高风档及以上风速且顺风位置，则先进入高风档和顺风位置，运行t2后，进入步骤S312。

步骤S312，结束防凝露模式。

步骤S314，结束检测过程。

在上述步骤实施的过程中，各温度及时间都存在一定的预定温度Ts₁可以为30～33℃，Ts₂为34～37℃，Ts₃为9～13℃，Ts₄为13～18℃；预定时间段t1为30min到90min；温差取值为2～4℃，优先取3℃；最大频率的百分比取值在45％～70％之间；t2为15min至60min，优先选30min。

优选实施例四

本实施例提供了一种变频空调模式的控制方法，首先判断容易凝露的条件，就是在制冷或除湿模式(压缩机开启、四通阀不得电)；其次在保证舒适性情况下，即内环外环小于一定的温度值(实际上，在35℃以上时候，空气的湿度都要大大下降，并不容易凝露)；再判断是否高频低风速运行，即内环和内管温差大，蒸发温度低。在这四个前提之后，还可以判断变频空调器是否长期在非密闭环境中运行，即内环温度基本不变。在满足上述条件后，再进入防凝露模式。在进入防凝露模式后，通过先转高风档和顺风位置来增加制冷量减小凝露。如果还是没有效果，则要进入降频阶段来提高蒸发温度达到防凝露的目的。

本发明能准确判断空调器是否处在高温高湿环境下，是否被使用在有热湿流通的情况中，是否需要进入防凝露模式。防凝露模式下，优先非降频的调风档和导风结构，以提高用户的舒适性。

以下结合实例对上述实施方式进行说明。

在南方，如广东，福建等省份，三月至五月较容易出现高温高湿的情况，在此情况下，许多用户开空调来降低温度和湿度。例如，南方某市5月的平均温度为25.9℃，最高气温为35℃，且降雨较多，湿度较大。此情况即具备了空调设备外界的高温、高湿的情况，则很容易在此种情况下产生凝露。

本实施例在用户开机后自动检测空调设备内环境温度、空调设备蒸发器管中温度、空调设备外环境温度，并判断压缩机是否运转和四通阀是否换向。实施时，若压缩机不开启，则出风温度和环境温度无温差，则不会产生凝露；若四通阀(若有)带电，则是制热模式，也不会产生凝露。

对于温度状态，若内环温度大于32℃，且外环温度大于35℃，相对湿度比较低(不在梅雨季节)的情况下，不进入防凝露模式。T内环与T内管温度差若不大于15℃，基本上是在低频运行(已做实验验证)，这个可以根据室内环境温度来定，因为空调器制冷效果跟环境温度是成反比的，但是变频空调器的频率也会降低。

经过试验发现，若空调设备内环境温度-蒸发器管中温度大于15℃，则可以认为该样机处于最大频率80％以上的频率运行。在实施的过程中，同时为了保证是高频运行，若蒸发温度小于12至14℃，则判断是高频运行。当然，内管温和环境温度非常大的关系；经过试验可以得到，这个温度不能取定值，应该随着室内环境温度变化而变化，例如，室内环境温度为25℃时，T3值为9℃；室内环境温度为28摄氏度时，T3值为11℃；室内环境温度为32℃时，T3为13℃。

若满足以上条件，能够确定是在梅雨季节高频或较高频运行。在此情况下，如果在45min内温度变化均在2℃以内(考虑到感温包本身的误差，取2℃)，可以说明是在非密闭环境中运行，与室外环境有热湿流通，判定进入防凝露模式。如果因为偶然原因出现大于2℃的情况，则此时的内环温度为新的内环温度，直至到设定温度点停机(到温度点停机前，一般空调器会降频，此时环境温度和蒸发温度的温差会降低，不能满足上述四个条件)。进入这样的循环，可以避免空调器先在密闭环境后在非密闭环境中运行的情况。

防凝露模式的解除过程优先考虑采用高风档和最顺风位置(最顺风位置为导风扫风结构与出风速度方向基本一致)来增强换热效果舒适性和降低凝露；如果这样还不能退出防凝露模式，则要通过降频来实现防凝露。通过实验发现，空调设备如果在最大频率的45％到70％频率运行，成熟的风道结构的空调器是无凝露生成的。

优选实施例五

本优选实施例提供了一种空调设备防凝露模式开启过程的控制方法，该方法的流程如图4所示，包括步骤S402至步骤S414：

步骤S402，空调设备开机运行，检测温度状态。

步骤S404，判断压缩机是否开启且四通阀不带电。如果是，则执行步骤S406，否则执行步骤S414。

步骤S406，判断空调设备的内环境温度是否未超过预设内环境温度T1且外环境温度是否未超过预设外环境温度T2。如果是则执行步骤S408，否则执行步骤S414。

步骤S408，判断内环境温度与蒸发器管内温度的差是否大于预定差值T3。如果是，则执行步骤S410，否则执行步骤S414。

步骤S410，判断内环境温度大于2℃的时间是否超过预设时间段t1。如果是，则执行步骤S412，否则执行步骤S414。

步骤S412，进入防凝露模式。

步骤S414，结束该控制过程的检测。

本优选实施例还提供了一种退出防凝露模式的控制过程，该过程如图5所示，包括步骤S502至步骤S508：

步骤S502，判断空调设备的风档状态是否处于高风档或高风档以上风速且顺风位置。如果是，则执行步骤S504，否则，执行步骤S506。

步骤S504，降频至制冷最大频率的某个百分比。此时频率的值具体根据室内负荷来定。运行预设时间后，执行步骤S508。

步骤S506，进入高风档和顺风位置。在进行新的设置后，重复执行步骤S502。

步骤S508，关闭防凝露模式。

本发明实施例还提供了一种防止空调凝露的控制装置，该装置应用于空调中，该装置的结构框图如图6所示，包括：检测模块1，用于检测空调是否处于制冷模式或除湿模式，以及检测内环境温度、外环境温度及蒸发器管的温度；判断模块2，用于判断内环境温度是否小于第一阈值T1，外环境温度是否小于第二阈值T2，蒸发器管的温度是否大于第三阈值T3；以及判断是否内环境温度的变化值小于或者等于第一预设温度范围值ΔT1且持续时间超过第一预定时间t1，其中，当前的内环境温度与初始内环境温度的差值；控制模块3，用于开启防凝露模式，并经过第二预定时间t2时间后，结束防凝露模式。

优选实施例六

本发明实施例还提供了一种空调模式的控制装置，该装置的命名与上述实施例中装置的命名和装置中各模块的命名略有不同，但在本优选实施例中，各模块的组合可以实现上述实施例中防止空调凝露的控制装置的功能，本优选实施例的装置同样可以设置在空调设备内部。在实施过程中，该空调模式的控制装置的结构框图如图7所示，该装置包括：获取模块10，用于获取处于制冷模式或除湿模式的空调设备当前的温度状态，其中，温度状态包括：内环境温度、外环境温度及蒸发器管的温度；判断模块20，与获取模块10耦合，用于判断温度状态是否满足第一预设条件，其中，第一预设条件为内环境温度未超过第一阈值T1、外环境温度未超过第二阈值T2且蒸发器管的温度未超过第三阈值T3；执行模块30，与判断模块20耦合，用于在温度状态满足第一预设条件的情况下，开启防凝露模式。

当上述装置在空调设备中运行时，获取模块10获取到温度状态的数据后，将上述数据交互至判断模块20，判断模块20将各状态与预设的比较值进行比较判断。在上述比较判断都满足条件的情况下，执行模块30开启防凝露模式。

图8示出了上述实施例优化后的结构框图。该实施例的空调模式的控制装置还包括第一确定模块40，与判断模块20和执行模块30耦合，用于确定内环境温度与蒸发器管的温度的差值大于第四阈值T4。

优选的，上述装置还可以包括图9所示的第二确定模块50，与第一确定模块40和执行模块30耦合，用于确定在第一预定时间段t1内内环境温度的变化值未超过预设值T5，其中，内环境温度的变化值为当前的内环境温度与空调设备开启时的内环境温度的差值。

第一确定模块40和第二确定模块50的增加相当于在上述实施例中的控制装置上增加了多个控制过程。

在实施过程中，装置还可以如图10所示，包括修改模块60，与第二确定模块50和第一确定模块40耦合，该模块用于在t1内内环境温度的变化值超过预设值T5的情况下，将空调设备开启时的内环境温度修改为当前的内环境温度。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明实施例提供了找到精确判定进入防凝露模式的条件，防止误动作，增加可靠性。同时优先调节出风口的温度场和风速场，降低环境温度和蒸发温度的温差，减少触发凝露的条件。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种防止空调凝露的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A，检测空调运行模式是否处于制冷模式或除湿模式，如果是，则进入步骤B；

步骤B，检测所述空调的内环境温度、外环境温度及蒸发器管的温度，并判断所述内环境温度是否小于第一阈值T1、所述外环境温度是否小于第二阈值T2以及所述蒸发器管的温度是否小于第三阈值T3，如果是，则进入步骤C，否则返回步骤A；

步骤C，判断是否内环境温度的变化值小于或者等于第一预设温度范围值ΔT1且持续时间超过第一预定时间t1，如果是，则进入步骤D，否则返回步骤A，其中，内环境温度的变化值为当前的内环境温度与初始内环境温度的差值；

步骤D，开启防凝露模式，经过第二预定时间t2后，结束防凝露模式并返回步骤A。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤A中，确定压缩机开启且四通阀未上电，则空调处于制冷模式或除湿模式；确定压缩机开启且四通阀上电，则空调不是处于制冷模式或除湿模式。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤B还包括：判断所述内环境温度与所述蒸发器管的温度的差值是否大于第四阈值T4，如果所述内环境温度小于第一阈值T1、所述外环境温度小于第二阈值T2、所述蒸发器管的温度小于第三阈值T3且所述内环境温度与所述蒸发器管的温度的差值大于第四阈值T4，则进入步骤C，否则返回步骤A。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述步骤C中，如果在第一预定时间t1内判断所述内环境温度的变化值大于第一预设温度范围值ΔT1，则把当前的内环境温度作为新的初始内环境温度；

确定新的初始内环境温度与预设温度Ts的差值大于第二预设温度范围值ΔT2、且所述内环境温度的变化值小于或者等于第一预设温度范围值ΔT1且持续第一预定时间t1，则进入步骤D。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述步骤D中，开启防凝露模式时，控制空调的风速处于高风档或高风档以上风速，并控制导风装置处于顺风位置。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，开启防凝露模式时，还调节所述空调的频率至预定频率P1。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预定频率P1为最大频率的45％～70％中任一值。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一阈值T1为30～33℃中任意一值，所述第二阈值T2为34～37℃中任意一值，所述第三阈值T3为13～18℃中任意一值，所述第四阈值T4为9～13℃中任意一值。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预定时间t1为30～90分钟中任意一值；所述第二预定时间t2为15～60分钟中任意一值。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一预设温度范围值ΔT1和所述第二预设温度范围值ΔT2为2～4℃中任意一值。

11.一种防止空调凝露的控制装置，其特征在于，包括：

检测模块，用于检测空调是否处于制冷模式或除湿模式，以及检测内环境温度、外环境温度及蒸发器管的温度；

判断模块，用于判断所述内环境温度是否小于第一阈值T1，所述外环境温度是否小于第二阈值T2，所述蒸发器管的温度是否大于第三阈值T3；以及判断是否内环境温度的变化值小于或者等于第一预设温度范围值ΔT1且持续时间超过第一预定时间t1，其中，内环境温度的变化值为当前的内环境温度与初始内环境温度的差值；

控制模块，用于开启防凝露模式，并经过第二预定时间t2后，结束防凝露模式。