CN103449659A

CN103449659A - 新型短程硝化反硝化生物脱氮装置

Info

Publication number: CN103449659A
Application number: CN2013103101917A
Authority: CN
Inventors: 袁云杰; 陈宽
Original assignee: NINGBO QINGTIANDI ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG WORLD CLEAN ENVIRONMENT ENGINEERING CO., LTD.
Priority date: 2013-07-23
Filing date: 2013-07-23
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2033-07-23
Also published as: CN103449659B

Abstract

本发明公开了一种有机胺废水处理的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，包括依次贯通的调节配水池、缺氧池、好氧池和沉淀池，在好氧池内填充有竹丝填料，在调节配水池与缺氧池之间增设有一多功能池，缺氧池与多功能池贯通，在调节配水池内设有提升泵，在提升泵上连接有水管，该水管的另一端位于多功能池的底部，并且该水管端部上连接有穿孔布水管，在多功能池内设有悬浮填料和曝气盘，其中曝气盘位于穿孔布水管的上方。其解决了现有短程硝化反硝化生物脱氮装置存在应用局限性的技术弊端，其不仅能处理C/N比较低，小分子有机物的高浓度氨氮废水，同时也能处理C/N比较高（即COD含量高）或者大分子有机物含量高的高浓度氨氮废水。

Description

新型短程硝化反硝化生物脱氮装置

技术领域

本发明涉及一种有机胺废水处理的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置。

背景技术

随着中国经济的快速发展，水资源供需矛盾日趋激化。而我国现有的污水处理厂对导致水体富营养化的主要营养盐—氮的去除率很低，导致水体富营养化现象加剧。因此，研究和开发高效、经济的生物脱氮工艺已成为当前热点。污水的脱氮处理工艺中，生物法因工艺简单、处理能力强、运行方式灵活，近年来已成为城市污水脱氮处理的重要方法，得到广泛应用。

传统生物脱氮理论认为氨氮是借助两类不同的细菌(硝化菌和反硝化菌)将水中的氨转化为氮气而去除，即NH4+需要经历典型的硝化和反硝化过程。硝化反应中，首先亚硝酸细菌将氨氮转化为亚硝酸盐（NO2-），之后硝酸细菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐（NO3-）。硝化反应过程需在好氧条件下进行，并以氧作为电子受体。反硝化过程为将硝酸盐或亚硝酸盐转化为N2的过程。反硝化细菌利用各种有机基质作为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体，进行缺氧呼吸。所谓短程硝化反硝化就是将硝化过程控制在NO2-阶段，阻止NO2-进一步氧化为NO3-，直接以NO2-作为电子最终受氢体进行反硝化。与传统生物脱氮工艺相比，短程硝化－反硝化生物脱氮工艺可节约供氧量25％左右；节约反硝化所需碳源40％左右；减少污泥生成量；减少硝化过程的投碱量；缩短反应时间，相应地减少了反应器容积30％～40％。

但是目前市场上实现短程硝化反硝化生物脱氮的高浓度氨氮废水处理装置，普遍存在反应效率低，COD去除效果差等缺陷，同时基本上都只能针对C/N比较低（即COD含量低）、小分子有机物的高氨氮废水进行生物脱氮处理，因此存在有明显应用局限性。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种不仅能处理C/N比较低（即COD含量低），小分子有机物的高浓度氨氮废水，同时也能处理C/N比较高（即COD含量高）或者大分子有机物含量高的高浓度氨氮废水的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置。

为了实现上述目的，本发明所设计的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，包括依次贯通的调节配水池、缺氧池、好氧池和沉淀池，往缺氧池内添加外碳源的外碳源投加装置以及往好氧池内添加碱的加碱装置，在沉淀池底端引出有污泥排放管，在该污泥排放管上串接有调节阀，在好氧池内填充有竹丝填料，在调节配水池与缺氧池之间增设有一多功能池，缺氧池与多功能池贯通，在调节配水池内设有提升泵，在提升泵上连接有水管，该水管的另一端位于多功能池的底部，并且该水管端部上连接有穿孔布水管，在多功能池内设有悬浮填料和曝气盘，其中曝气盘位于穿孔布水管的上方，曝气盘上连接有风管，该风管的另一端连接有鼓风机，在风管上串接有调节阀。

上述生物脱氮组装置在使用中，当高浓度氨氮废水中COD高时，多功能池内的曝气盘全部打开，使得多功能池成为好氧MBBR池，这时高浓度氨氮废水在多功能池内就会发生硝化反硝化反应，这样多功能池既能降高浓度氨氮废水中的COD，也能去除部分氨氮，使高浓度氨氮废水的C/N适合短程硝化反硝化进水要求；当高浓度氨氮废水中大分子有机物含量较高时，多功能池内的曝气盘全部关闭，这时多功能池就作为水解酸化池使用，使高浓度氨氮废水中的大分子有机物分解为生化性更好的小分子有机物，提高高浓度氨氮废水的可生化性，有利于后续短程硝化反硝化反应的进行。

作为优选，所述好氧池与缺氧池两者之间的容积比为2:1。该优选方案能使本发明所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置的废水处理效果实现最佳。

为了使得本发明所提供的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置还能处理C/N比较高（即COD含量高），同时又有大分子有机物的高浓度氨氮废水，所述多功能池分为两个隔室，该两个隔室的上方相互贯通，并且每一隔室内均设有悬浮填料和曝气盘，穿孔布水管位于其中一隔室内。在具体使用中，多功能池中的一隔室作为水解酸化池使用，另一隔室作为好氧MBBR池使用，这样多功能池既能降解大分子有机物，也能降低COD和氨氮，实现真正意义上的一池多用，灵活多变，为后续短程硝化反硝化的正常进行提供有利条件。

为了方便对正在被处理的高浓度氨氮废水的温度，溶解氧含量以及pH值进行实时监控，并且将该高浓度氨氮废水中的上述各指标始终确定在短程硝化反硝化反应的最佳参数范围内，本发明所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置中在调节配水池内设有加热装置、pH值检测传感装置和温度传感装置，在多功能池的其中一隔室内设有pH值检测传感装置和温度传感装置，在多功能池的另一隔室内设有溶解氧传感装置，在缺氧池和好氧池内均设有pH值检测传感装置、温度传感装置和溶解氧传感装置，在提升泵与穿孔布水管之间的水管，碳源投加装置和加碱装置的投加管路上均设有调节阀，上述加热装置、各调节阀、各pH值检测传感装置、各温度传感装置以及各溶解氧传感装置共同信号连接到短程硝化反硝化在线控制装置，通过短程硝化反硝化在线控制装置实现统一控制，同时污泥排放管以及风管上的调节阀同样受短程硝化反硝化在线控制装置控制。

污泥泥龄也是影响短程硝化反硝化正常进行的众多因素之一，因此本发明所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置中在好氧池内设有SRT控制装置，该SRT控制装置与短程硝化反硝化在线控制装置信号连接，在污泥排放管上设有受短程硝化反硝化在线控制装置信号控制的调节阀。该SRT控制装置通过对好氧池内的污泥泥龄进行计算，并与短程硝化反硝化在线控制装置进行配合，根据设定的污泥泥龄自动控制污泥排放管上的调节阀对剩余污泥进行排放，减少排泥泵的能耗。

上述SRT控制装置是本领域内的公知技术，故在此不多做详细介绍，为了能对好氧池处理后高浓度氨氮废水中COD以及悬浮物进行进一步处理，本发明所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置中所述沉淀池为竖流式结构，在该竖流式结构的沉淀池内设有中心圆筒和穿孔污泥管，其中穿孔污泥管位于中心圆筒的正下方，所述好氧池的溢水口上安装有引水管，该引水管的另一端贯穿进入上述中心圆筒，上述竖流式结构的沉淀池一侧还配合设有混凝反应池和斜板沉淀池，其中混凝反应池与沉淀池贯通，在混凝反应池的下方设有污泥输送管，该污泥输送管的一端与沉淀池内的穿孔污泥管接通，其另一端与污泥排放管接通，在该污泥输送管上设有污泥泵，在混凝反应池与斜板沉淀池之间设有配水槽，其中混凝反应池的上方与配水槽贯通，斜板沉淀池的腰部与配水槽贯通，在上述斜板沉淀池的上部设有集水排水管、其中部设有蜂窝斜板填料区，并且该蜂窝斜板填料区位于斜板沉淀池与配水槽两者之间的贯通处的上方，该斜板沉淀池的底部设有穿孔排泥管，在混凝反应池上还设有往混凝反应池内投加混凝剂的混凝剂投加装置。

为了能方便调节流入调节配水池以及好氧池内高浓度氨氮废水的水质均匀性，本发明所提供的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置中在调节配水池和好氧池的底部均设有曝气盘，上述曝气盘与鼓风机同样通过风管连接，并且在上述风管上同样设有受短程硝化反硝化在线控制装置信号控制的调节阀。

为了能使好氧池内的硝化液能回流至缺氧池，在缺氧池与好氧池之间设有硝化液回流管，该硝化液回流管上设有回流泵以及受短程硝化反硝化在线控制装置信号控制的调节阀；为了能使沉淀池内的部分污泥能回流至缺氧池，在污泥管上分支有污泥回流管，该污泥回流管的另一端与缺氧池贯通，并且在该污泥回流管上同样设有受短程硝化反硝化在线控制装置信号控制的调节阀。

本发明得到的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其在调节配水池与缺氧池之间增设有一由两个隔室组成的多功能池，其中两个隔室的上方相互贯通，并且每一隔室内均设有悬浮填料和曝气盘，该多功能池既可以作为去除高浓度氨氮废水中COD以及部分氨氮的好氧MBBR池使用，使高浓度氨氮废水的C/N适合短程硝化反硝化进水要求，也可以作为使高浓度氨氮废水中的大分子有机物分解为生化性更好的小分子有机物的水解酸化池使用，提高高浓度氨氮废水的可生化性，有利于后续短程硝化反硝化反应的进行，因此本发明所提供的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置不仅能处理C/N比较低（即COD含量低），小分子有机物的高浓度氨氮废水，同时也能处理C/N比较高（即COD含量高）或/和大分子有机物含量高的高浓度氨氮废水，根据不同高浓度氨氮废水的特点，使装置真正意义上实现灵活多变，一池多用的效果；同时装置采用在线自动实时控制，精准控制短程硝化反硝化反应的各个参数，使反应更加高效的进行，降低运行成本。该装置能比普通短程硝化反硝化装置节省动力费8-10%，节省药剂费12-15%，工程规模运行的话可以少配备2名以上操作人员，装置吨水处理费用仅为2.5-2.8元，比普通短程硝化反硝化装置运行费用降低15%左右。

附图说明

图1是实施例1所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置的结构示意图；

图2是实施例2所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置的结构示意图；

图3是实施例3所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置的结构示意图；

图4是实施例4所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置的结构示意图；

图5是实施例5所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置的结构示意图；

图6是实施例6所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置的结构示意图；

图7是实施例7所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置的结构示意图。

图中：调节配水池1、多功能池2、缺氧池3、好氧池4、沉淀池5、污泥排放管6、调节阀7、鼓风机8、风管9、曝气盘10、加碱装置11、碳源投加装置12、提升泵13、水管14、穿孔布水管15、悬浮填料16、温度传感装置17、溶解氧传感装置18、加热装置19、短程硝化反硝化在线控制装置20、SRT控制装置21、引水管22、中心圆筒23、穿孔排污泥管24、污泥输送管25、污泥泵26、混凝反应池27、混凝剂投加装置28、配水槽29、斜板沉淀池30、蜂窝斜板填料区31、竹丝填料32、集水排水管33、穿孔排泥管34、硝化液回流管35、污泥回流管36、回流泵37、pH值检测传感装置38。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例所提供的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，包括依次贯通的调节配水池1、缺氧池3、好氧池4和沉淀池5，往缺氧池3内添加外碳源的外碳源投加装置12以及往好氧池4内添加碱的加碱装置11，其中好氧池4与缺氧池3两者之间的容积比为2:1，在沉淀池5底端引出有污泥排放管6，在该污泥排放管6上串接有调节阀7，在好氧池4内填充有竹丝填料32，在调节配水池1与缺氧池3之间增设有一多功能池2，缺氧池3与多功能池2贯通，在调节配水池1内设有提升泵13，在提升泵13上连接有水管14，该水管14的另一端位于多功能池2的底部，并且该水管14端部上连接有穿孔布水管15，在多功能池2内设有悬浮填料16和曝气盘10，其中曝气盘10位于穿孔布水管15的上方，曝气盘10上连接有风管9，该风管9的另一端连接有鼓风机8，在风管9上串接有调节阀7。

上述生物脱氮装置在使用中，当高浓度氨氮废水中COD高时，多功能池2内的曝气盘10全部打开，使得多功能池2成为好氧MBBR池，这时高浓度氨氮废水在多功能池2内就会发生硝化反硝化反应，这样多功能池2既能降高浓度氨氮废水中的COD，也能去除部分氨氮，使高浓度氨氮废水的C/N适合短程硝化反硝化进水要求；当高浓度氨氮废水中大分子有机物含量较高时，多功能池2内的曝气盘10全部关闭，这时多功能池2就作为水解酸化池使用，使高浓度氨氮废水中的大分子有机物分解为生化性更好的小分子有机物，提高高浓度氨氮废水的可生化性，有利于后续短程硝化反硝化反应的进行。

实施例2：

如图2所示，本实施例所提供的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其大体结构与实施例1一致，但是为了使得本发明所提供的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置还能处理C/N比较高（即COD含量高），同时又有大分子有机物的高浓度氨氮废水，本实施例中所述多功能池2分为两个隔室，该两个隔室的上方相互贯通，并且每一隔室内均设有悬浮填料16和曝气盘10，穿孔布水管15位于其中一隔室内。

在具体使用中，多功能池2中的一隔室作为水解酸化池使用，另一隔室作为好氧MBBR池使用，这样多功能池2既能降解大分子有机物，也能降低COD和氨氮，实现真正意义上的一池多用，灵活多变，为后续短程硝化反硝化的正常进行提供有利条件。

实施例3：

如图3所示，本实施例所提供的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其大体结构与实施例2一致，但是为了方便对正在被处理的高浓度氨氮废水的温度，溶解氧含量以及pH值进行实时监控，并且将该高浓度氨氮废水中的上述各指标始终确定在短程硝化反硝化反应的最佳参数范围内，本实施例所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置中在调节配水池1内设有加热装置19、pH值检测传感装置38和温度传感装置17，在多功能池2的其中一隔室内设有pH值检测传感装置38和温度传感装置17，在多功能池2的另一隔室内设有溶解氧传感装置18，在缺氧池3和好氧池4内均设有pH值检测传感装置38、温度传感装置17和溶解氧传感装置18，在提升泵13与穿孔布水管15之间的水管14，碳源投加装置12和加碱装置11的投加管路上均设有调节阀7，上述加热装置19、各调节阀7、各pH值检测传感装置38、各温度传感装置17以及各溶解氧传感装置18共同信号连接到短程硝化反硝化在线控制装置20，通过短程硝化反硝化在线控制装置20实现统一控制，同时污泥排放管6以及风管9上的调节阀7同样受短程硝化反硝化在线控制装置20控制。

实施例4：

如图4所示，本实施例所提供的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其大体结构与实施例3一致，但是污泥泥龄也是影响短程硝化反硝化正常进行的众多因素之一，因此本实施例所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置中在好氧池4内设有SRT控制装置21，该SRT控制装置21与短程硝化反硝化在线控制装置20信号连接，在污泥排放管6上设有受短程硝化反硝化在线控制装置20信号控制的调节阀7。该SRT控制装置21通过对好氧池4内的污泥泥龄进行计算，并与短程硝化反硝化在线控制装置20进行配合，根据设定的污泥泥龄自动控制污泥排放管6上的调节阀7对剩余污泥进行排放，减少污泥泵26的能耗。

实施例5：

如图5所示，本实施例所提供的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其大体结构与实施例4一致，但是为了能对好氧池4处理后高浓度氨氮废水中COD以及悬浮物进行进一步处理，本实施例所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置中所述沉淀池5为竖流式结构，在该竖流式结构的沉淀池5内设有中心圆筒23和穿孔污泥管24，其中穿孔污泥管24位于中心圆筒23的正下方，所述好氧池4的溢水口上安装有引水管22，该引水管22的另一端贯穿进入上述中心圆筒23，上述竖流式结构的沉淀池5一侧还配合设有混凝反应池27和斜板沉淀池30，其中混凝反应池27与沉淀池5贯通，在混凝反应池27的下方设有污泥输送管25，该污泥输送管25的一端与沉淀池5内的穿孔污泥管接通，其另一端与污泥排放管6接通，在该污泥输送管25上设有污泥泵26，在混凝反应池27与斜板沉淀池30之间设有配水槽29，其中混凝反应池27的上方与配水槽29贯通，斜板沉淀池30的腰部与配水槽29贯通，在上述斜板沉淀池30的上部设有集水排水管33、其中部设有蜂窝斜板填料区31，并且该蜂窝斜板填料区31位于斜板沉淀池30与配水槽29两者之间的贯通处的上方，该斜板沉淀池30的底部设有穿孔排泥管34，在混凝反应池27上还设有往混凝反应池27内投加混凝剂的混凝剂投加装置28。

实施例6：

如图6所示，本实施例所提供的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其大体结构与实施例5一致，但是为了能方便调节流入调节配水池1以及好氧池3内高浓度氨氮废水的水质均匀性，本实施例所提供的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置中在调节配水池1和好氧池4的底部均设有曝气盘10，上述曝气盘10与鼓风机8同样通过风管9连接，并且在上述风管9上同样设有受短程硝化反硝化在线控制装置20信号控制的调节阀7。

实施例7：

如图7所示，本实施例所提供的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其大体结构与实施例6一致，但是为了能使好氧池4内的硝化液能回流至缺氧池3，在缺氧池3与好氧池4之间设有硝化液回流管35，该硝化液回流管35上设有回流泵37以及受短程硝化反硝化在线控制装置20信号控制的调节阀7；为了能使沉淀池5内的部分污泥能回流至缺氧池3，在污泥管上分支有污泥回流管36，该污泥回流管36的另一端与缺氧池3贯通，并且在该污泥回流管36上同样设有受短程硝化反硝化在线控制装置20信号控制的调节阀7。

本实施例所提供新型短程硝化反硝化生物脱氮装置的中试实例如下：高浓度有机胺废水取自蒸氨塔出水。其水质中COD含量：8000-10000mg/L；氨氮：2000-6000 mg/L，总氮：2200-6300 mg/L；TP：1-2 mg/L，pH值：8-9，温度35-45℃。上述各指标均采用国家标准方法测定。

试验装置为处理能力24m3/d的中试装置，采用连续流进水模式。其主体材质为玻璃钢，装置外形尺寸为LxBxH=8x4x2.5m。调节配水池1平面尺寸为2x2m，有效容积为8m³；多功能池2平面尺寸为2x2m，有效容积为8 m³，分成两个隔室，两个隔室的容积比为1∶1，多功能池2内悬浮填料16的填充比为50%，两隔室之间布置直径为10cm的过水孔，孔内安装过滤网，防止悬浮填料16通过；缺氧池3的平面尺寸为3x2m，有效容积12m³，缺氧池3和多功能池2之间布置直径10cm的过水孔，孔内安装过滤网，防止悬浮填料16通过；好氧池4平面尺寸为3x4m，有效容积24m³，分成两隔室，并且两隔室的容积比为1∶1，两隔室之间布置直径为10cm的过水孔；好氧池4和缺氧池3之间布置直径10cm的过水孔，孔内安装过滤网，防止悬浮填料16通过；竖流式沉淀池5平面尺寸为1x1m，表面负荷1.0 m3/㎡·h；混凝反应池27平面尺寸1x0.7m，反应时间为25min；斜板沉淀池30平面尺寸1x1m，表面负荷1.0 m3/㎡·h，斜板沉淀池30和配水槽29之间均布三个直径10cm的过水孔，孔底离底板之间距离为70cm。

预处理单元：蒸氨塔出水进入调节配水池1，将高浓度有机胺废水用提升泵13提升至气浮池，在输水管道内用计量泵泵入质量浓度为5%的聚合氯化铝（PAC）溶液和质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺（PAM）溶液，经气浮池处理，去除废水中的悬浮物和一些有害物质。气浮出水COD：6400-8000 mg/L，氨氮：1800-5400 mg/L，总氮：2000-5700 mg/L，TP：1-2 mg/L。

上述预处理单元是本领域内的惯常工艺。

生化处理单元：经预处理后的出水自流进入调节配水池1进行配水，通过曝气对废水水质进行匀化；调节配水池1里的废水泵入多功能池2，本中试实例中多功能池2的一隔室作为水解酸化池使用，另一隔室作为好氧MBBR池使用；多功能池2出水自流进入缺氧池3，与从好氧池4回流过来的硝化液中的亚硝基、硝基进行短程反硝化反应进行脱氮；缺氧池3出水自流进入好氧池4，废水中的COD和大部分氨氮在此降解，氨氮被亚硝化菌和硝化菌氧化为亚硝基和硝基；好氧池4出水通过引水管22自流进入竖流式沉淀池5进行泥水分离，沉淀池5部分污泥回流至缺氧池3前端，污泥回流比为50%-100%，剩余污泥通过SRT控制装置21排放。

生化处理单元核心为缺氧池3和好氧池4，主要反应为短程硝化反硝化反应。总反应时间为18-36小时。缺氧池3与好氧池4反应时间比为1∶2。

生化主要单元控制参数：

高浓度有机胺废水进水指标控制：

（1）COD为800-2000mg/L，极限为4000mg/L。

（2）氨氮为200-500mg/L，极限为800mg/L。

生化系统各参数控制：

（1）温度为28-35度，最佳温度为32度，极限温度42度。

（2）DO溶氧：多功能池2小于1.0 mg/L；缺氧池3小于0.5mg/L；好氧池41-2mg/L，最佳DO为1.5 mg/L。

（3）pH值：缺氧池3小于8.5；好氧池47.8-8.2，最佳pH值8.0。

（4）SRT控制 36-45天。

后处理单元：在装置出水不达标的情况下启用。沉淀池5出水进入混凝反应池27，用计量泵泵入5%质量浓度的聚合硫酸铁溶液，用搅拌机进行搅拌，反应混合液进入配水槽29，通过配水槽29下部设置的过水孔进入斜板沉淀池30进行沉淀，上清液通过集水排水管33收集排放。底下污泥通过穿孔排泥管34排放到污泥池。

装置处理出水COD小于100 mg/L，氨氮小于5 mg/L，总氮小于25 mg/L，TP小于1 mg/L，pH值7-8。优于国家污水综合排放标准一级标准。

Claims

1.一种新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，包括依次贯通的调节配水池（1）、缺氧池（3）、好氧池（4）和沉淀池（5），往缺氧池（3）内添加外碳源的外碳源投加装置（12）以及往好氧池（4）内添加碱的加碱装置（11），在沉淀池（5）底端引出有污泥排放管（6），在该污泥排放管（6）上串接有调节阀（7），在好氧池（4）内填充有竹丝填料（32），其特征是在调节配水池（1）与缺氧池（3）之间增设有一多功能池（2），缺氧池（3）与该多功能池（2）贯通，在调节配水池（1）内设有提升泵（13），在提升泵（13）上连接有水管（14），该水管（14）的另一端位于多功能池（2）的底部，并且该水管（14）端部上连接有穿孔布水管（15），在多功能池（2）内设有悬浮填料（16）和曝气盘（10），其中曝气盘（10）位于穿孔布水管（15）的上方，曝气盘（10）上连接有风管（9），该风管（9）的另一端连接有鼓风机（8），在风管（9）上串接有调节阀（7）。

2.根据权利要求1所述的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其特征在于：所述多功能池（2）分为两个隔室，该两个隔室的上方相互贯通，并且每一隔室内均设有悬浮填料（16）和曝气盘（10），穿孔布水管（15）位于其中一隔室内。

3.根据权利要求2所述的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其特征是在调节配水池（1）内设有加热装置（19）、pH值检测传感装置（38）和温度传感装置（17），在多功能池（2）的其中一隔室内设有pH值检测传感装置（38）和温度传感装置（17），在多功能池（2）的另一隔室内设有溶解氧传感装置（18），在缺氧池（3）和好氧池（4）内均设有pH值检测传感装置（38）和温度传感装置（17）和溶解氧传感装置（18），上述加热装置（19）以及各pH值检测传感装置（38）、温度传感装置（17）和溶解氧传感装置（18）共同信号连接到短程硝化反硝化在线控制装置（20），并且污泥排放管（6）以及风管（9）上的调节阀（7）同样与短程硝化反硝化在线控制装置（20）信号连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其特征在于：所述好氧池（4）与缺氧池（3）两者之间的容积比为2:1。

5.根据权利要求4所述的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其特征是在提升泵（13）与穿孔布水管（15）之间的水管（14），碳源投加装置（12）和加碱装置（11）的投加管路上均设有调节阀（7），上述调节阀（7）与短程硝化反硝化在线控制装置（20）信号连接。

6.根据权利要求5所述的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其特征是在好氧池（4）内设有SRT控制装置（21），该SRT控制装置（21）与短程硝化反硝化在线控制装置（20）信号连接，在污泥排放管（6）上设有受短程硝化反硝化在线控制装置（20）信号控制的调节阀（7）。

7.根据权利要求6所述的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其特征在于：所述沉淀池（5）为竖流式结构，在该竖流式结构的沉淀池（5）内设有中心圆筒（23）和穿孔污泥管（24），其中穿孔污泥管（24）位于中心圆筒（23）的正下方，所述好氧池（4）的溢水口上安装有引水管（22），该引水管（22）的另一端贯穿进入上述中心圆筒（23），上述竖流式结构的沉淀池（5）一侧还配合设有混凝反应池（27）和斜板沉淀池（30），其中混凝反应池（27）与沉淀池（5）贯通，在混凝反应池（27）的下方设有污泥输送管（25），该污泥输送管（25）的一端与沉淀池（5）内的穿孔污泥管（24）接通，其另一端与污泥排放管（6）接通，在该污泥输送管（25）上设有污泥泵（26），在混凝反应池（27）与斜板沉淀池（30）之间设有配水槽（29），其中混凝反应池（27）的上方与配水槽（29）贯通，斜板沉淀池（30）的腰部与配水槽（29）贯通，在上述斜板沉淀池（30）的上部设有集水排水管（33），其中部设有蜂窝斜板填料区（31），并且该蜂窝斜板填料区（31）位于斜板沉淀池（30）与配水槽（29）两者之间的贯通处的上方，该斜板沉淀池（30）的底部设有穿孔排泥管（34）。

8.根据权利要求7所述的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其特征是在混凝反应池（27）上设有往混凝反应池（27）内投加混凝剂的混凝剂投加装置池（28）。

9.根据权利要求8所述的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其特征是在调节配水池（1）和好氧池（4）的底部均设有曝气盘（10），上述曝气盘（10）与鼓风机（8）同样通过风管（9）连接，并且在上述风管（9）上同样设有受短程硝化反硝化在线控制装置（20）信号控制的调节阀（7）。

10.根据权利要求9所述的新型短程硝化反硝化生物脱氮装置，其特征是在缺氧池（3）与好氧池（4）之间设有硝化液回流管（35），该硝化液回流管（35）上设有回流泵（37）以及受短程硝化反硝化在线控制装置（20）信号控制的调节阀（7），在污泥输送管（25）上分支有污泥回流管（36），该污泥回流管（36）的另一端与缺氧池（3）贯通，并且在该污泥回流管（36）上同样设有受短程硝化反硝化在线控制装置（20）信号控制的调节阀（7）。