CN103444689B - 一种熏蒸系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提出一种熏蒸系统及其控制方法，以重复利用熏蒸气体，降低成本，并减少对大气的污染。本发明包括气体发生装置、风机、第一膜分离装置、第二膜分离装置和至少两个熏蒸仓；第一膜分离装置、第二膜分离装置均设有进气端、直通出气端和渗透出气端，渗透出气端设有真空泵，直通出气端通往大气；熏蒸仓均设有第一管路、第二管路和第三管路；各个熏蒸仓的第一管路与气体发生装置的出气管、风机的进气端连通；风机的出气端与第一膜分离装置的进气端连通，第一膜分离装置的渗透出气端与各个熏蒸仓的第二管路连通；各个熏蒸仓的第三管路与第二膜分离装置的进气端连通，第二膜分离装置的渗透出气端与第一膜分离装置的进气端连通。

Description

一种熏蒸系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及到一种熏蒸系统及其控制方法。 

背景技术

所谓熏蒸就是采用熏蒸剂这类化合物在能密闭的场所杀死害虫、病菌或其它有害生物的技术措施。熏蒸剂是指在所要求的温度和压力下能产生使有害生物致死的气体浓度的一种化学药剂。这种分子态的气体，能够渗透到被熏蒸的物质中去，熏蒸后通风散气，非常容易扩散出去。为避免上述熏蒸气体对环境的污染，传统的熏蒸系统都是将使用过的熏蒸气体经过处理，进而排到大气中去，这样不仅成本较高，也会大大浪费尚可利用的熏蒸气体。 

发明内容

本发明的目的是提出一种熏蒸系统及其控制方法，以重复利用熏蒸气体，降低成本，并减少对大气的污染。 

本发明的熏蒸系统包括气体发生装置、风机、第一膜分离装置、第二膜分离装置和至少两个熏蒸仓；所述第一膜分离装置、第二膜分离装置均包括壳体，所述壳体内由渗透膜隔成进气腔和渗透腔，所述进气腔设有进气端和直通出气端，所述渗透腔设有渗透出气端，所述渗透出气端设有真空泵；所述气体发生装置的出气管设有阀门，所述熏蒸仓均设有第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路、第二管路和第三管路均设有阀门；各个熏蒸仓的第一管路与气体发生装置的出气管、风机的进气端连通；风机的出气端与第一膜分离装置的进气端连通，第一膜分离装置的渗透出气端与各个熏蒸仓的第二管路连通；各个熏蒸仓的第三管路与第二膜分离装置的进气端连通，第二膜分离装置的渗透出气端与第一膜分离装置的进气端连通；第一膜分离装置、第二膜分离装置的直通出气端通往大气。 

进一步地，所述第一膜分离装置的进气端、渗透出气端之间通过带有阀门的管路连通。这样在熏蒸第一个熏蒸仓时，就不必开启第一膜分离装置，只需要打开第一膜分离装置的进气端、渗透出气端之间的管路，即可使熏蒸气体绕过第一膜分离装置而进入到该熏蒸仓内，从而减少第一膜分离装置的能源浪费。 

进一步地，所述第一膜分离装置、第二膜分离装置的进气端均设有阀门，第一膜分离装置的渗透出气端设有阀门，以方便精确控制第一膜分离装置、第二膜分离装置 的气体流向。 

进一步地，所述风机的出气端通过排放管与大气相通，所述排放管设有阀门，以方便在停机维修时对各个熏蒸仓进行排气。 

进一步地，所述各个熏蒸仓设有旁路进气管，所述旁路进气管设有阀门，以保证在该个熏蒸仓作为源仓时，能保证其内部的压力平衡，并利用旁路进气管进入的新鲜空气将该熏蒸仓内的气体置换。 

进一步地，为便于检查熏蒸仓熏蒸气体的浓度，所述各个熏蒸仓设有熏蒸气体浓度监测仪。 

本发明的熏蒸系统的控制方法包括如下步骤： 

A：首先开启气体发生装置、风机以及某个熏蒸仓的第二管路，并保持该熏蒸仓的第一管路、第三管路关闭，同时关闭第一膜分离装置和第二膜分离装置，打开第一膜分离装置的进气端、渗透出气端之间的管路，使气体发生装置所产生的熏蒸气体进入到该熏蒸仓内，对该熏蒸仓进行熏蒸； 

B：将熏蒸完毕后的熏蒸仓作为源仓，选取下一个待熏蒸的熏蒸仓作为目标仓，关闭气体发生装置及其出气管的阀门，将源仓的旁路进气管、第一管路和目标仓的第二管路、第三管路打开，并保持源仓的第二管路、第三管路和目标仓的第一管路关闭，同时开启第一膜分离装置和第二膜分离装置，关闭第一膜分离装置的进气端、渗透出气端之间的管路，开启风机，使源仓内的熏蒸气体首先进入到第一膜分离装置内进行气体分离，经过渗透膜分离后的熏蒸气体再进入到目标仓内；目标仓内的气体通过第三管路进入到第二膜分离装置内进行气体分离，经过渗透膜分离后的熏蒸气体再进入到第一膜分离装置内重复分离，并再次进入目标仓；当通过熏蒸气体浓度监测仪监测到源仓内的熏蒸气体浓度达到下限要求时，关闭第一膜分离装置和第二膜分离装置；关闭源仓第一管路和目标仓第三管路，打开第一膜分离装置的进气端、渗透出气端之间的管路，打开气体发生器及其出气管的阀门，打开风机，对目标仓的熏蒸气体进行补足，当目标仓的熏蒸气体浓度达到要求时，关闭气体发生器及其出气管的阀门，对目标仓进行熏蒸；第一膜分离装置、第二膜分离装置中的未透过渗透膜的达标气体经由直通出气端排向大气； 

C：重复B步骤，直到所有的熏蒸仓熏蒸完毕。 

本发明的熏蒸系统及其控制方法可以通过膜分离装置来提取熏蒸气体，从而实现 重复利用熏蒸气体，降低了成本，并减少了对大气的污染，具有很好的实用性。 

附图说明

图1是本发明的熏蒸系统的结构原理图。 

图2是本发明的膜分离装置的结构原理图。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。 

实施例1： 

如图1、2所示，本实施例的熏蒸系统包括由溴甲烷钢瓶101和汽化器102构成的气体发生装置1、风机2、第一膜分离装置3、第二膜分离装置4和三个熏蒸仓5(即A仓、B仓、C仓)；所述第一膜分离装置3、第二膜分离装置4均包括壳体6，所述壳体6内由渗透膜7隔成进气腔8和渗透腔9，所述进气腔8设有进气端in和直通出气端out2，所述渗透腔9设有渗透出气端out1，所述第一膜分离装置3、第二膜分离装置4的渗透出气端out1分别设有真空泵10、11；所述气体发生装置1的出气管103设有阀门104，所述A仓设有第一管路Va1、第二管路Va2和第三管路Va3，所述B仓设有第一管路Vb1、第二管路Vb2和第三管路Vb3，所述C仓设有第一管路Vc1、第二管路Vc2和第三管路Vc3，各个熏蒸仓5的第一管路、第二管路和第三管路均设有阀门。 

各个熏蒸仓5的第一管路与气体发生装置1的出气管103、风机2的进气端连通；风机2的出气端与第一膜分离装置3的进气端in连通，第一膜分离装置3的渗透出气端out1与各个熏蒸仓的第二管路连通；各个熏蒸仓的第三管路与第二膜分离装置4的进气端in连通，第二膜分离装置4的渗透出气端out1与第一膜分离装置3的进气端连通；第一膜分离装置3、第二膜分离装置4的直通出气端out2通往大气。 

第一膜分离装置3的进气端in、渗透出气端out1之间通过带有阀门的管路12连通。这样在熏蒸第一个熏蒸仓时，就不必开启第一膜分离装置3，只需要打开第一膜分离装置3的进气端in、渗透出气端out1之间的管路12，即可使熏蒸气体绕过第一膜分离装置3而进入到该熏蒸仓内，从而减少第一膜分离装置3的能源浪费。 

第一膜分离装置3、第二膜分离装置4的进气端in均设有阀门，第一膜分离装置3的渗透出气端out1设有阀门，以方便精确控制第一膜分离装置3、第二膜分离装置4的气体流向。 

风机2的出气端通过排放管13与大气相通，所述排放管13设有阀门，以方便在停机维修时对各个熏蒸仓进行排气。 

各个熏蒸仓设有旁路进气管14，所述旁路进气管14设有阀门，以保证在该个熏蒸仓作为源仓时，能保证其内部的压力平衡，并利用旁路进气管14进入的新鲜空气将该熏蒸仓内的气体置换。 

进一步地，为便于检查熏蒸仓内的溴甲烷浓度，所述各个熏蒸仓设有溴甲烷浓度监测仪15。 

本发明的熏蒸系统的控制方法包括如下步骤： 

A：首先开启气体发生装置1、风机2以及A仓的第二管路Va2，并保持A仓的第一管路Va1和第三管路Va3关闭，同时关闭第一膜分离装置3和第二膜分离装置4(即关闭其真空泵及进气端、渗透出气端)，打开第一膜分离装置3的进气端、渗透出气端之间的管路12，使气体发生装置1所产生的熏蒸气体进入到A仓内，对A仓进行熏蒸；在对A仓的熏蒸过程中，其它熏蒸仓的各个管路保持关闭状态； 

B：将熏蒸完毕后的A仓作为源仓，选取下一个待熏蒸的B仓作为目标仓，关闭气体发生装置1及出气管103的阀门，将源仓的旁路进气管14、第一管路Va1和目标仓的第二管路Vb2，第三管路Vb3打开，并保持源仓的第二管路Va2、第三管路Va3和目标仓的第一管路Vb1关闭，同时开启第一膜分离装置3和第二膜分离装置4(即开启其真空泵及进气端、渗透出气端)，关闭第一膜分离装置3的进气端、渗透出气端之间的管路12，开启风机2，使源仓内的熏蒸气体首先进入到第一膜分离装置3内进行气体分离，气体中的溴甲烷气体和部分空气在真空泵作用下透过渗透膜，再进入到目标仓内，多余溴甲烷和空气混合气通过第三管路Vb3进入膜分离装置4；膜分离装置4渗透出气端out1在真空泵11的作用下进入第一膜分离装置3进气端，溴甲烷再次富集，通过真空泵10进入目标仓；当通过浓度监测仪15监测到A仓溴甲烷浓度达到下限要求时，关闭第一膜分离装置3和第二膜分离装置4；关闭源仓第一管路Va1和目标仓第三管路Vb3，打开第一膜分离装置3的进气端、渗透出气端之间的管路12，打开气体发生器1及出气管103的阀门，打开风机2，对目标仓B的溴甲烷浓度进行补足，由浓度检测仪15监测，达到要求时关闭气体发生器1和出气管103的阀门，对目标 仓B进行熏蒸；第一膜分离装置3、第二膜分离装置4中的未透过渗透膜气体(即达标排放气体)经由直通出气端out2排向大气；源仓和目标仓之外的熏蒸仓的各个管路保持关闭状态； 

C：重复B步骤，直到所有的熏蒸仓熏蒸完毕。 

只要确保源仓进的新鲜空气量与第一膜分离装置3、第二膜分离装置4的排气量相同，源仓和目标仓的气相就能维持平衡。 

在运行中，进入源仓的新鲜空气将原有溴甲烷混合气全部置换，理论上源仓内的溴甲烷全部进入目标仓内，以达到回收利用的目的。 

第一膜分离装置3、第二膜分离装置4可根据具体的熏蒸气体来选取合适种类及规格的渗透膜，此为现有技术，因此不再赘述。 

Claims (7)

1.一种熏蒸系统，其特征在于包括气体发生装置、风机、第一膜分离装置、第二膜分离装置和至少两个熏蒸仓；所述第一膜分离装置、第二膜分离装置均包括壳体，所述壳体内由渗透膜隔成进气腔和渗透腔，所述进气腔设有进气端和直通出气端，所述渗透腔设有渗透出气端，所述渗透出气端设有真空泵；所述气体发生装置的出气管设有阀门，所述熏蒸仓均设有第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路、第二管路和第三管路均设有阀门；各个熏蒸仓的第一管路与气体发生装置的出气管、风机的进气端连通；风机的出气端与第一膜分离装置的进气端连通，第一膜分离装置的渗透出气端与各个熏蒸仓的第二管路连通；各个熏蒸仓的第三管路与第二膜分离装置的进气端连通，第二膜分离装置的渗透出气端与第一膜分离装置的进气端连通；第一膜分离装置、第二膜分离装置的直通出气端通往大气。

2.根据权利要求1所述的熏蒸系统，其特征在于所述第一膜分离装置的进气端、渗透出气端之间通过带有阀门的管路连通。

3.根据权利要求1或2所述的熏蒸系统，其特征在于所述第一膜分离装置、第二膜分离装置的进气端均设有阀门，第一膜分离装置的渗透出气端设有阀门。

4.根据权利要求3所述的熏蒸系统，其特征在于所述各个熏蒸仓设有旁路进气管，所述旁路进气管设有阀门。

5.根据权利要求4所述的熏蒸系统，其特征在于所述各个熏蒸仓设有熏蒸气体浓度监测仪。

6.根据权利要求5所述的熏蒸系统，其特征在于所述风机的出气端通过排放管与大气相通，所述排放管设有阀门。

7.根据权利要求4所述的熏蒸系统的控制方法，其特征在于包括如下步骤：

A：首先开启气体发生装置、风机以及某个熏蒸仓的第二管路，并保持该熏蒸仓的第一管路、第三管路关闭，同时关闭第一膜分离装置和第二膜分离装置，打开第一膜分离装置的进气端、渗透出气端之间的管路，使气体发生装置所产生的熏蒸气体进入到该熏蒸仓内，对该熏蒸仓进行熏蒸；

B：将熏蒸完毕后的熏蒸仓作为源仓，选取下一个待熏蒸的熏蒸仓作为目标仓，关闭气体发生装置及其出气管的阀门，将源仓的旁路进气管、第一管路和目标仓的第二管路、第三管路打开，并保持源仓的第二管路、第三管路和目标仓的第一管路关闭，同时开启第一膜分离装置和第二膜分离装置，关闭第一膜分离装置的进气端、渗透出气端之间的管路，开启风机，使源仓内的熏蒸气体首先进入到第一膜分离装置内进行气体分离，经过渗透膜分离后的熏蒸气体再进入到目标仓内；目标仓内的气体通过第三管路进入到第二膜分离装置内进行气体分离，经过渗透膜分离后的熏蒸气体再进入到第一膜分离装置内重复分离，并再次进入目标仓；当通过熏蒸气体浓度监测仪监测到源仓内的熏蒸气体浓度达到下限要求时，关闭第一膜分离装置和第二膜分离装置；关闭源仓第一管路和目标仓第三管路，打开第一膜分离装置的进气端、渗透出气端之间的管路，打开气体发生器及其出气管的阀门，打开风机，对目标仓的熏蒸气体进行补足，当目标仓的熏蒸气体浓度达到要求时，关闭气体发生器及其出气管的阀门，对目标仓进行熏蒸；第一膜分离装置、第二膜分离装置中的未透过渗透膜的达标气体经由直通出气端排向大气；

C：重复B步骤，直到所有的熏蒸仓熏蒸完毕。