CN103435227B - Sbr短程硝化-sbbr厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液生物脱氮装置与方法 - Google Patents

Abstract

SBR短程硝化-SBBR厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液生物脱氮装置与方法属于污水生物脱氮技术领域，适用于高氨氮低碳氮比(C/N)的废水。本发明装置设有SBR和SBBR。SBR反应器主要进行短程硝化反应，以下简称SBR_SBNR，SBBR反应器主要进行厌氧氨氧化反应，以下简称SBBR_ANAMMOX。渗滤液原液首先与SBBR_ANAMMOX出水回流液混合后进入SBR_SBNR进行反硝化，既可以稀释渗滤液原液，又可以充分利用原水中的碳源去除出水中的部分硝态氮。然后SBR_SBNR的出水再与渗滤液原液混合进入SBBR_ANAMMOX进行厌氧氨氧化-反硝化同步脱氮反应，实现氮和COD的同步去除。系统COD去除率为91%，TN 去除率大于97.5%， SBBR_ANAMMOX的总氮负荷为0.7 Kg TN/m³左右。

Description

SBR短程硝化-SBBR厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液生物脱氮装置与方法

技术领域

本发明属于污水生物脱氮技术领域，适用于处理晚期垃圾渗滤液等氨氮浓度高而C/N低的废水。具体有以下技术特点：(1)通过回流适量SBBR_ANAMMOX出水至SBR_SBNR中，利用渗滤液中的有机碳源进行反硝化反应，在去除厌氧氨氧化反应器残留硝氮的同时去除了原水中的COD，同时还为硝化反应提供一定碱度；(2)通过动态控制来实现垃圾渗滤液短程硝化反应；(3)通过生物膜系统实现厌氧氨氧化-反硝化同步反应，在脱氮的同时去除COD。

背景技术

近年来，随着我国城市发展加快，城市生活垃圾产量也不断增加，卫生填埋法成了主要的垃圾处理和处置方法。卫生填埋会产生填埋气和渗滤液，其中渗滤液因水质水量变化大、有机物和氨氮浓度高、营养元素比例失调等水质特点，使现有的垃圾渗滤液的处理方法效率低且成本高。因此，需要提出更加经济有效的脱氮装置和方法。

传统的生物脱氮工艺主要是由有机氮氨化、硝化和反硝化来实现的。在硝化阶段，NH₄ ⁺-N先在氨氧化菌(AOB)作用下转化为NO₂ ^--N，然后在亚硝氧化菌(NOB)的作用下转化为NO₃ ^--N，此阶段要消耗大量氧气；在反硝化阶段，反硝化菌以NO₃ ^--N为电子受体，有机物作为电子供体，将硝氮转化为氮气完成生物脱氮，此阶段需要消耗大量有机物。

对于高氨氮、低碳氮比(C/N比仅在1左右)的晚期垃圾渗滤液而言，因其有机碳源严重不足，使得传统生物脱氮效率只能达到10％左右，处理能耗大。近年来，为了提高垃圾渗滤液的脱氮效率，很多新的生物脱氮技术应运而生，其中，短程硝化-厌氧氨氧化组合工艺成了研究热点之一。短程硝化技术，是将生物硝化过程控制在氨氧化阶段，使NH₄ ⁺-N在转化为NO₂ ^--N后不再转变为NO₃ ^--N；厌氧氨氧化技术是将NH₄ ⁺-N和NO₂ ^--N直接转化为氮气的生物反应技术。而短程硝化-厌氧氨氧化组合工艺则结合了两种技术的优点，相对于传统工艺来说，大大减少了耗氧量、不需要投加外碳源、剩余污泥产量少且提高了脱氮效率。为维持短程硝化，必须降低亚硝酸盐氧化速率，提高氨氧化速率，其影响因素包括：pH、溶解氧、温度、污泥停留时间、游离氨(FA)和游离亚硝酸(FNA)，其中FA是重要的影响因素。FA对硝化反应速率的影响是通过AOB和NOB的选择性抑制实现的。已有研究表明，FA对NOB的抑制浓度为0.1～1.0mg·L^-1，对AOB的抑制浓度为10～150mg·L^-1。而因垃圾渗滤液氨氮浓度很高，从而使得通过控制FA浓度实现短程硝化的可行性很高，但短程硝化-厌氧氨氧化组合工艺在处理垃圾渗滤液时仍有很多技术难点：(1)短程硝化结束时间难以控制，过曝气不但浪费能源，还会破坏短程效果；(2)厌氧氨氧化菌倍增时间长(11～14天)，细胞产率低，导致厌氧氨氧化工艺启动时间长，且对环境条件敏感，难以稳定运行；(3)厌氧氨氧化反应所需NH₄ ⁺-N与NO₂ ^--N比例为1:1.32，通常有两种方法实现：一是半短程，即在短程硝化反应进行到NH₄ ⁺-N/NO₂ ^--N比为1:1.32时，停止曝气搅拌，但由于垃圾渗滤液水质波动较大，半短程极难控制；二是全短程，即使反应器中的NH₄ ⁺-N完全硝化成为NO₂ ^--N，再与渗滤液原液混合，使混合液中NH₄ ⁺-N/NO₂ ^--N比例为1:1.32，但由于垃圾渗滤液往往碱度不够，使得渗滤液中的NH₄ ⁺-N难以完全短程硝化为NO₂ ^--N。(4)厌氧氨氧化反应会产生一定量的硝态氮，从而导致出水总氮相对较高。

SBBR反应器是通过在SBR反应器中引入生物膜而形成的一种改良工艺。SBBR工艺用于培养厌氧氨氧化菌有以下优点：(1)生物膜系统具有较长的污泥停留时间，适合于培养生长速率较慢的厌氧氨氧化菌；(2)生物膜系统中菌种繁多，反硝化菌和厌氧氨氧化菌互利共生，能为厌氧氨氧化菌提供良好的厌氧环境：生物膜表层生长的反硝化菌可利用水中的COD进行反硝化反应，并为生长于里层的厌氧氨氧化菌提供一定量的NO₂ ^--N；(3)生物膜系统具有良好的耐冲击性能，有利于厌氧氨氧化反应器的长期稳定运行。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种垃圾渗滤液短程硝化-厌氧氨氧化生物脱氮的装置与方法，解决垃圾渗滤液因高氨氮、低C/N比难处理的问题，并解决了垃圾渗滤液实现全短程时碱度不足以及厌氧氨氧化处理出水中残留硝态氮较高的问题，提高了TN去除率。

本发明的技术方案，SBR短程硝化-SBBR厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液脱氮装置与方法，其特征在于：

一种SBR短程硝化-SBBR厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液脱氮装置，其特征在于：

如图1所示，整个组合装置由SBR_SBNRA、一体化水箱B、和SBBR_ANAMMOXC串联而成；

SBR_SBNRA至上而下设有第一取样阀9，机械搅拌装置3和曝气头8，曝气头通过气体流量计6与曝气泵7相连；反应器内设置有第一温度传感器4，外围第一控温加热带10，与温控箱5相连；配有DO仪1、第一pH仪2和第一ORP仪11；

一体化水箱B设有垃圾渗滤液原水箱25、SBR_SBNR出水箱27和SBBR_ANAMMOX出水回流箱21，分别设置有SBBR_ANAMMOX出水回流箱进水阀24、SBBR_ANAMMOX出水回流箱出水阀和SBR_SBNR出水箱进水阀31与SBR_SBNR出水箱出水阀28；水箱内设置有第二温度传感器26，外围第二控温加热带22，与温控箱5相连；

SBBR_ANAMMOXC至上而下设有第二取样阀32，内部填充有海绵填料36，配有第二ORP仪39、第二pH仪40；反应器顶部设有排气口35，经过干燥管34与集气袋33相连；内设置有第三温度传感器37，外围第三控温加热带38，与温控箱5相连，底部设置有磁力搅拌仪42；

一体化水箱的垃圾渗滤液原水箱25出水管通过垃圾渗滤液原水箱出水泵20分别与SBR_SBNR进水管12和SBBR_ANAMMOX进水管15相连，SBBR_ANAMMOX出水回流箱出水管13通过SBBR_ANAMMOX出水回流箱出水泵14也与SBR_SBNR进水管12相连；SBR_SBNR出水管17通过SBR_SBNR出水泵16与SBR_SBNR出水箱进水阀31相连；SBR_SBNR出水箱出水管30通过SBR_SBNR出水箱出水泵29与SBBR_ANAMMOX进水管15相连；SBBR_ANAMMOX出水回流管19通过SBBR_ANAMMOX出水回流泵18与SBBR_ANAMMOX出水回流箱21相连；系统出水通过SBBR_ANAMMOX出水管41排出。

根据以上述装置，实现晚期垃圾渗滤液的脱氮处理方法，包括以下步骤：

(1)启动SBR_SBNR：SBR_SBNR的接种污泥为城市污水处理厂的硝化污泥，以城市垃圾填埋场晚期渗滤液为原液作为反应器进水。在反应过程中，控制反应温度为25℃，调节曝气量来控制反应器中DO浓度为2mg/L，同时通过添加缓冲剂调节pH在7～8.5之间。在启动过程中，逐渐增加进水量，保证反应器中的FA浓度高于NOB的抑制浓度而不抑制AOB，同时控制反应时间与反应器运行周期，当反应器出水亚硝酸积累率达到97％以上后，则可认为SBR_SBNR启动成功。

(2)启动SBBR_ANAMMOX：以城市污水厌氧氨氧化反应器中的污泥为接种污泥，投加到加了海绵填料的SBBR_ANAMMOX中，填充比为30％～50％。将SBR_SBNR启动成功后的出水与垃圾渗滤液混合后作为SBBR_ANAMMOX进水，保证进水混合液中NH₄ ⁺-N/NO₂ ^--N质量浓度比为1:1.2～1.4。通过加热带控制SBBR_ANAMMOX温度稳定在30℃，通过磁力搅拌仪进行厌氧搅拌。当生物膜挂膜成功且进水总氮TN浓度达到450mg/L以上、反应器出水的NH₄ ⁺-N与NO₂ ^--N浓度均小于10mg/L后，表明厌氧氨氧化反应器启动成功。

(3)SBR_SBNR和SBBR_ANAMMOX分别完成启动后，将两反应器与一体化水箱串联运行，组成为SBR短程硝化-SBBR厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液生物脱氮装置：

①将一体化水箱中的垃圾渗滤液原水箱与SBBR_ANAMMOX出水回流箱的出水管通过蠕动泵与SBR_SBNR进水管相连，使垃圾渗滤液与SBBR_ANAMMOX出水回流液以1:3.5～4.5的体积比混合注入SBR_SBNR中，保证渗滤液原液中的有机碳源能在反硝化阶段全部去除，且FA浓度高于NOB的抑制浓度而不抑制AOB。

②开启SBR_SBNR的机械搅拌装置，从而利用原渗滤液中的碳源进行反硝化反应。这样既去除了渗滤液中的COD，也能去除SBBR_ANAMMOX出水中的残留NO₃ ^--N及SBR_SBNR中未排出的NO₂ ^--N，在提高了TN去除率的同时，也为后续的短程硝化反应补充了一定量的碱度，利于实现全短程。开启SBR_SBNR的温控装置，使反应器温度为25℃。在此阶段，通过观察反应器中的ORP和pH值的变化来判定反硝化终点。当ORP逐渐下降到出现平台，pH值逐渐升高到不再变化时，表明反硝化结束。此时关闭SBR_SBNR的机械搅拌装置，停止缺氧搅拌。

③开启SBR_SBNR的曝气装置和机械搅拌装置进行短程硝化反应。在此阶段，通过观察反应器中的ORP、pH值和DO浓度的变化来判定硝化终点。随着硝化反应时间增加，pH值因产酸而逐渐降低，DO浓度缓慢增加，ORP值逐渐增大。当NH₄ ⁺-N被消耗完时，NO₂ ^--N浓度达到最大值，pH因吹脱作用而增大，DO浓度因反应结束而迅速增加到4mg/L以上，同时ORP值也出现平台不再增大。此时表明硝化反应结束，关闭气泵和机械搅拌装置，停止曝气和搅拌。静置沉淀后出水排入一体化水箱中的SBR_SBNR出水箱。

④将一体化水箱中的垃圾渗滤液原水箱与SBR_SBNR出水箱的出水管通过蠕动泵与SBBR_ANAMMOX进水管相连，使垃圾渗滤液与SBR_SBNR出水混合后注入SBBR_ANAMMOX中，保证混合液中NH₄ ⁺-N/NO₂ ^--N质量浓度比为1:1.2～1.4。

⑤开启SBBR_ANAMMOX的温控装置和磁力搅拌仪进行反应，控制反应器温度为30℃。因生物膜系统中反硝化菌与厌氧氨氧化菌同时存在，所以系统中存在反硝化反应和厌氧氨氧化反应。反应结束后，把出水部分回流到SBBR_ANAMMOX出水回流箱中。当SBBR_ANAMMOX总氮负荷高于0.5Kg TN/(m³d)，并且系统出水中总氮TN小于50mg/L N后，系统完成了垃圾渗滤液的全程自养脱氮过程。

本发明SBR短程硝化-SBBR厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液脱氮工艺的机理：SBR_SBNR先后经过了反硝化和短程硝化两个阶段，在反硝化阶段，由于厌氧氨氧化反应器出水回流，使得渗滤液原液得到稀释，且同时去除了原液中的有机物、SBBR_ANAMMOX出水中的NO₃ ^--N及SBR_SBNR中未排出的NO₂ ^--N，在提高了TN去除率的同时，也为后续的短程硝化反应补充了一定量的碱度，保证短程硝化反应完全进行。在硝化阶段，由于垃圾渗滤液中的FA和FNA对NOB的抑制作用，使得NO₂ ^--N大量积累，实现短程硝化，为之后的厌氧氨氧化反应做准备。在SBBR_ANAMMOX中，因生物膜系统中菌种繁多，反硝化菌和厌氧氨氧化菌互利共生，使得反应系统能同时进行反硝化和厌氧氨氧化反应，SBR_SBNR出水与渗滤液原液混合，使得混合液中含有COD、NH₄ ⁺-N和NO₂ ^--N，满足厌氧氨氧化反应的条件。

本发明的有益效果在于：

(1)短程硝化-厌氧氨氧化组合脱氮工艺，有别于传统的硝化-反硝化脱氮工艺，无需投加外加碳源，缩短了曝气时间和反应时间，减少了剩余污泥产量，大大节省了能耗及运行费用。

(2)本发明在运行过程中，直接通过回流水稀释原液来保证FA浓度，不需要外加水稀释，且不需添加其他药剂，进一步节省了运行费用，流程简单，易于管理。

(3)SBR_SBNR中先反硝化，同时去除了原液中的有机物、SBBR_ANAMMOX出水中的NO₃ ^--N及SBR_SBNR中部分未排出的NO₂ ^--N，提高了总氮去除率，同时还为后续的短程硝化反应补充了一定量的碱度。

(4)通过动态控制来实现垃圾渗滤液短程硝化反应，在线监测ORP、pH值和DO浓度的变化值，能快速了解反硝化和硝化反应的结束时间，节省了能耗，同时能确保维持较高的亚硝积累率。

(5)用序批式生物膜反应器培养厌氧氨氧化菌，缩短了厌氧氨氧化反应器的启动时间；生物量高，提高了处理效率，且剩余污泥产量少；受外界环境及水质变化的影响小，有利于长期稳定运行。

(6)生物膜系统中菌种繁多，反硝化菌和厌氧氨氧化菌互利共生，能为厌氧氨氧化菌提供一个良好的厌氧环境。反硝化菌可以利用渗滤液原液中的COD，去除厌氧氨氧化反应产生的NO₃ ^--N。

附图说明

图1是SBR短程硝化-SBBR厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液脱氮装置结构示意图。

A-SBR_SBNR短程硝化反应器：1-DO仪、2-第一pH仪、3-机械搅拌装置、4-第一温度传感器、5-温控箱、6-气体流量计、7-曝气泵、8-曝气头、9-第一取样阀、10-第一控温加热带、11-第一ORP仪、12-SBR_SBNR进水管、16-SBR_SBNR出水泵、17-SBR_SBNR出水管；

B-一体化水箱：13-SBBR_ANAMMOX出水回流箱出水管、14-SBBR_ANAMMOX出水回流箱出水泵、20-垃圾渗滤液原水箱出水泵、21-SBBR_ANAMMOX出水回流箱、22-第二控温加热带、23-SBBR_ANAMMOX出水回流箱出水阀、24-SBBR_ANAMMOX出水回流箱进水阀、25-垃圾渗滤液原水箱、26-第二温度传感器、27-SBR_SBNR出水箱、28-SBR_SBNR出水箱出水阀、29-SBR_SBNR出水箱出水泵、30-SBR_SBNR出水箱出水管、31-SBR_SBNR出水箱进水阀；

C-SBBR_ANAMMOX：15-SBBR_ANAMMOX进水管、18-SBBR_ANAMMOX出水回流泵、19-SBBR_ANAMMOX出水回流管、32-第二取样阀、33-集气袋、34-干燥管、35-排气口、36-海绵填料、37-第三温度传感器、38-第三控温加热带、39-第二ORP仪、40-第二pH仪、41-SBBR_ANAMMOX出水管、42-磁力搅拌仪。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详细说明本发明专利：

本发明提供装置如图1所示，是由SBR_SBNR(A)、一体化水箱(B)、和SBBR_ANAMMOX(C)串联而成。其中一体化水箱(B)分为垃圾渗滤液原水箱(25)、SBR_SBNR出水箱(27)和SBBR_ANAMMOX出水回流箱(21)，体积分别为20L、15L、15L。

SBR_SBNR(A)内径为10cm，外径为11cm，高70cm，有效容积为5L。SBBR_ANAMMOX(C)填充有海绵填料，内径为13cm，外径为14cm，高45cm，有效容积为5.5L。应用本发明工艺进行垃圾渗滤液处理的具体步骤如下：

以北京市某垃圾填埋场的晚期渗滤液为处理对象，其COD浓度为2200mg/L左右，氨氮浓度为2000mg/L左右，氧化态氮(NO₂ ^-和NO₃ ^-)浓度为5mg/L以内。

(1)启动SBR_SBNR(A)：SBR_SBNR(A)的接种污泥为城市污水处理厂的硝化污泥，污泥浓度为5000kgMLSS/m³左右。反应器运行步骤是进水后先缺氧搅拌进行反硝化，再曝气搅拌进行硝化反应，进水体积由0.2L逐渐增加到1L。在曝气搅拌阶段，调节曝气量使反应器中溶解氧浓度维持在2mg/L。在反应过程中通过加热带控制反应温度稳定在25℃，同时应注意监测反应器中DO浓度、pH值及ORP值，在反应结束就停止曝气搅拌。按照上述步骤稳定运行多个周期，当反应器出水亚硝酸积累率达到97％以上后，则可认为SBR_SBNR启动成功。

(2)启动SBBR_ANAMMOX(C)：以城市污水厌氧氨氧化反应器中的污泥为接种污泥，SBBR_ANAMMOX(C)中的海绵填料填充比为35％。将SBR_SBNR(A)启动成功后的出水与垃圾渗滤液以8.8:1混合，保证混合液中NH₄ ⁺-N/NO₂ ^--N质量浓度比为1:1.2～1.4。在启动培养过程中，逐渐增加进水TN浓度到450mg/L左右。通过加热带控制SBBR_ANAMMOX温度稳定在30℃，通过磁力搅拌仪进行厌氧搅拌，同时合理控制反应时间与反应周期，当生物膜挂膜成功且反应器出水的NH₄ ⁺-N与NO₂ ^--N浓度均小于10mg/L后，即可认定厌氧氨氧化反应启动成功。

(3)SBR_SBNR(A)和SBBR_ANAMMOX(C)分别完成启动后，将两反应器与一体化水箱(B)串联运行，组成为SBR短程硝化-SBBR厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液生物脱氮装置：

①将一体化水箱中的垃圾渗滤液原水箱25与SBBR_ANAMMOX出水回流箱21的出水管13通过SBBR_ANAMMOX出水回流箱出水泵14与SBR_SBNR进水管12相连，使垃圾渗滤液与SBBR_ANAMMOX出水回流液以1:4混合注入SBR_SBNR中，以保证碳源足够进行反硝化，进水体积为4L。

②开启SBR_SBNR的第一机械搅拌装置3，从而利于原水中的碳源进行反硝化反应。在此阶段，观察反应器中的ORP和pH值。当ORP逐渐下降到出现平台，同时pH值上升到最高点不再变化时，表明反硝化结束。此时关闭SBR_SBNR的第一机械搅拌装置3，停止缺氧搅拌。

③开启SBR_SBNR的曝气泵7和第一机械搅拌装置3进行硝化反应。在此阶段，观察反应器中的ORP、pH值和DO浓度。随着硝化反应时间增加，pH值因产酸而逐渐降低，DO浓度缓慢增加，ORP值逐渐增大。当NH₄ ⁺-N被消耗完时，NO₂ ^--N浓度达到最大值，pH会因吹脱作用而增大，DO浓度因反应结束而迅速增加，同时ORP值也出现平台不在增大。此时表明硝化反应结束，关闭曝气泵7和第一机械搅拌装置3，停止曝气和搅拌。静置沉淀后出水排入一体化水箱中B的SBR_SBNR出水箱27，排水体积为4L。

④将一体化水箱中的垃圾渗滤液原水箱25与SBR_SBNR出水箱27的出水管30通过SBR_SBNR出水箱出水泵29与SBBR_ANAMMOX进水管15相连，使垃圾渗滤液与SBR_SBNR出水以1:8.8混合注入SBBR_ANAMMOX中，使混合液中NH₄ ⁺-N/NO₂ ^--N质量浓度比为1:1.2～1.4。进水体积为4.4L。

⑤开启SBBR_ANAMMOX的温控装置5和磁力搅拌仪42进行厌氧氨氧化反应，温度控制在30℃。当反应结束后，排水4.4L，同时回流72％的出水到SBBR_ANAMMOX出水回流箱中。当厌氧氨氧化反应器总氮负荷达到0.7kg TN/(m³d)，并且系统出水总氮TN小于50mg/L时，系统实现了垃圾渗滤液的全程自养脱氮过程。

经过上述实验步骤，当整个反应系统达到稳定时，SBR_SBNR出水的NO₂ ^--N累积率为97％以上，系统出水的COD浓度为180mg/L，NH₄ ⁺-N小于9mg/L，NO₂ ^--N小于12mg/L，NO₃ ^--N小于25mg/L，总氮TN小于50mg/L。系统COD去除率为91％，TN去除率大于97.5％，SBBR_ANAMMOX反应器的总氮负荷为0.7Kg TN/(m³d)左右。

Claims (1)

1.一种SBR短程硝化-SBBR厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液生物脱氮方法，应用如下装置：

由SBR_SBNR(A)、一体化水箱(B)、和SBBR_ANAMMOX(C)串联而成；

SBR_SBNR(A)自上而下设有第一取样阀(9)，机械搅拌装置(3)和曝气头(8)，曝气头通过气体流量计(6)与曝气泵(7)相连；SBR_SBNR(A)反应器内设置有第一温度传感器(4)，外围设有第一控温加热带(10)，第一温度传感器(4)与温控箱(5)相连；SBR_SBNR(A)反应器内配有DO仪(1)、第一pH仪(2)和第一ORP仪(11)；

一体化水箱(B)设有垃圾渗滤液原水箱(25)、SBR_SBNR出水箱(27)和SBBR_ANAMMOX出水回流箱(21)，分别设置有SBBR_ANAMMOX出水回流箱进水阀(24)、SBBR_ANAMMOX出水回流箱出水阀和SBR_SBNR出水箱进水阀(31)与SBR_SBNR出水箱出水阀(28)；一体化水箱(B)内设置有第二温度传感器(26)，外围设有第二控温加热带(22)，第二温度传感器(26)与温控箱(5)相连；

SBBR_ANAMMOX(C)自上而下设有第二取样阀(32)，内部填充有海绵填料(36)，配有第二ORP仪(39)、第二pH仪(40)；反应器顶部设有排气口(35)，经过干燥管(34)与集气袋(33)相连；SBBR_ANAMMOX(C)反应器内设置有第三温度传感器(37)，外围设有第三控温加热带(38)，有第三温度传感器(37)与温控箱(5)相连，底部设置有磁力搅拌仪(42)；

一体化水箱的垃圾渗滤液原水箱(25)出水管通过垃圾渗滤液原水箱出水泵(20)分别与SBR_SBNR进水管(12)和SBBR_ANAMMOX进水管(15)相连，SBBR_ANAMMOX出水回流箱出水管(13)通过SBBR_ANAMMOX出水回流箱出水泵(14)也与SBR_SBNR进水管(12)相连；SBR_SBNR出水管(17)通过SBR_SBNR出水泵(16)与SBR_SBNR出水箱进水阀(31)相连；SBR_SBNR出水箱出水管(30)通过SBR_SBNR出水箱出水泵(29)与SBBR_ANAMMOX进水管(15)相连；SBBR_ANAMMOX出水回流管(19)通过SBBR_ANAMMOX出水回流泵(18)与SBBR_ANAMMOX出水回流箱(21)相连；系统出水通过SBBR_ANAMMOX出水管(41)排出；

其特征在于，包括以下步骤：

(1)启动SBR_SBNR：SBR_SBNR的接种污泥为城市污水处理厂的硝化污泥，以城市垃圾填埋场晚期渗滤液为原液作为反应器进水；在反应过程中，控制反应温度为25℃，调节曝气量来控制反应器中DO浓度为2mg/L，同时通过添加缓冲剂调节pH在7～8.5之间；在启动过程中，逐渐增加进水量，当反应器出水亚硝酸积累率达到97％以上后，则可认为SBR_SBNR启动成功；

(2)启动SBBR_ANAMMOX：以城市污水厌氧氨氧化反应器中的污泥为接种污泥，投加到加了海绵填料的SBBR_ANAMMOX中，填充比为30％～50％；将SBR_SBNR启动成功后的出水与垃圾渗滤液混合后作为SBBR_ANAMMOX进水，保证进水混合液中NH₄ ⁺-N/NO₂ ^--N质量浓度比为1:1.2～1.4；通过加热带控制SBBR_ANAMMOX温度稳定在30℃，通过磁力搅拌仪进行厌氧搅拌；当生物膜挂膜成功且进水总氮TN浓度达到450mg/L以上、反应器出水的NH₄ ⁺-N与NO₂ ^--N浓度均小于10mg/L后，表明厌氧氨氧化反应器启动成功；

(3)SBR_SBNR和SBBR_ANAMMOX分别完成启动后，将两反应器与一体化水箱串联运行，组成为SBR短程硝化-SBBR厌氧氨氧化组合垃圾渗滤液生物脱氮装置：

①将一体化水箱中的垃圾渗滤液原水箱与SBBR_ANAMMOX出水回流箱的出水管通过蠕动泵与SBR_SBNR进水管相连，使垃圾渗滤液与SBBR_ANAMMOX出水回流液以1:3.5～4.5的体积比混合注入SBR_SBNR中；

②开启SBR_SBNR的温控装置和机械搅拌装置进行反硝化反应，控制反应器温度为25℃；在此阶段，观察反应器中的氧化还原电位ORP和pH值的变化，当ORP逐渐下降到出现平台，pH值逐渐升高到不再变化时，表明反硝化结束；此时关闭SBR_SBNR的机械搅拌装置，停止缺氧搅拌；

③开启SBR_SBNR的曝气装置和机械搅拌装置进行短程硝化反应；在此阶段，观察反应器中的ORP、pH值和DO浓度的变化，当ORP值逐渐增大到出现平台，pH值由逐渐降低转变为逐渐升高且DO浓度增大到4mg/L以上时，表明硝化反应结束，关闭气泵和机械搅拌装置，停止曝气和搅拌；静置沉淀后出水排入一体化水箱中的SBR_SBNR出水箱；

④将一体化水箱中的垃圾渗滤液原水箱与SBR_SBNR出水箱的出水管通过蠕动泵与SBBR_ANAMMOX进水管相连，使垃圾渗滤液与SBR_SBNR出水混合后注入SBBR_ANAMMOX中，保证混合液中NH₄ ⁺-N/NO₂ ^--N质量浓度比为1:1.2～1.4；

⑤开启SBBR_ANAMMOX的温控装置和磁力搅拌仪进行厌氧氨氧化-反硝化同步脱氮反应，控制反应器温度为30℃；反应结束后，把出水部分回流到SBBR_ANAMMOX出水回流箱中；当SBBR_ANAMMOX总氮负荷高于0.5Kg TN/(m^3·d)，并且系统出水总氮TN小于50mg/L后，系统完成了垃圾渗滤液的全程自养脱氮过程。