CN103435220A - A2o悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化脱氮除磷装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水生物处理装置与方法，具体涉及A²O悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化脱氮除磷装置与方法。本发明提出将传统A²O工艺进行改良，将其与生物膜工艺、滤布滤池技术相融合，并融入一体化装置，可形成厌氧/缺氧交替的活性污泥与好氧生物膜在空间上的分离，解决生物脱氮与除磷在污泥龄上的矛盾，通过控制运行参数，可实现反硝化除磷与厌氧氨氧化脱氮，高效、经济、简单、卫生，适合分散型生活污水的就地处理。

Description

A2O悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化脱氮除磷装置与方法

技术领域

本发明涉及一种污水生物处理装置与方法，具体涉及一种A²O悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化脱氮除磷装置与方法。对传统A²O工艺进行改良，可解决生物脱氮与除磷在污泥龄上的矛盾，通过控制运行参数，可实现反硝化除磷与厌氧氨氧化脱氮，高效、经济、简单、卫生。

背景技术

稠密的人口和较快的经济发展水平孕育了集中式的城市污水处理模式。近年来，我国城市污水处理快速发展，目前基本实现了全国600余大中城市的覆盖，呈饱和化趋势。然而，对于管道难以覆盖的地区以及人口稀疏的区域，污水宜采用就地分散处理，但在管理、资金以及工艺设计等方面仍存在的种种问题。

对于分散型生活污水的处理，有机物和营养物的去除是主要目标。好氧处理是有机物去除的有效途径，通过鼓风或射流曝气，自然跌水复氧等方式，均可实现常规生活污水中有机物的达标处理。

相比一下，水中营养物（N，P）的彻底去除则较难，如不进行有效的处理，其会引起受纳水体特别是封闭性水域的面源污染，特别是水体富营养化。这也是我国在较好地控制城市集中性点源污染的情况下，流域污染持续严重的重要原因。

厌氧/缺氧/好氧（A/A/O）工艺是目前较为成熟的同步脱氮除磷工艺，但传统生物脱氮与除磷理论在污泥龄（SRT）上的矛盾一直未得到有效解决。近年来，通过在好氧区投加生物填料，可在好氧区形成较长的SRT，以促进倍增周期长的硝化细菌的生长，同时，生物膜形成的空间上的缺氧环境，也有利于好氧区同步硝化反硝化的发生，以强化脱氮。

尽管如此，传统A²O工艺对于深度脱氮除磷的效果仍然受到生活污水碳氮比(C/N) 日益降低的制约，因此，急需引入新型脱氮除磷技术。

厌氧氨氧化（Anaerobic Ammonium Oxidation，Anammox）的发现与应用是近年来的重要突破。相比较传统生物脱氮工艺，其脱氮效率高，无需外加碳源，动力消耗减量达60%，剩余污泥产量小。但由于Anammox菌的倍增速率十分缓慢，因此将其有效地持留在反应器内是实际应用的关键。目前，附着与生物填料生长的生物膜工艺是较为理想的方式，生物膜具有一定厚度，可为厌氧氨氧化创造缺氧微环境，且生物膜SRT较长，也为Anammox菌的富集与活性发挥提供了可能。

另一方面，“一碳两用”的反硝化除磷也极具应用价值和前景，该技术采用厌氧/缺氧交替环境来代替传统的厌氧/好氧环境，驯化培养出一类以硝酸盐（NO₃ ^--N）或亚硝酸盐（NO₂ ^--N）作为最终电子受体的反硝化聚磷菌（DPB），通过其同时完成过量吸磷和反硝化过程而达到脱氮除磷的双重目标。

采用上述两种新型脱氮除磷技术，由于起作用的微生物种群的生长特性不同，有效解决脱氮与除磷在SRT上的矛盾是保证出水达标的重要问题。滤布滤池作为近年来发展较快的一种新型表面过滤工艺。其与传统快滤池、微滤膜等技术相比，在效率和经济性等方面也均有一定优势，是一种有效的实现固液分离的工艺，也是分离脱氮和除磷微生物的一种理想选择技术。

发明内容

“一体化”正在成为污水处理技术与设备发展的趋势，本发明提出将传统A²O工艺与生物膜工艺、滤布滤池技术相融合，并融入一体化装置，发明一种A2O悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化脱氮除磷装置，可形成厌氧/缺氧交替的活性污泥与好氧生物膜在空间上的分离，通过控制运行参数，可实现反硝化除磷与厌氧氨氧化脱氮。高效、经济、简单、卫生。发明装置图如附图1所示，具体特征在于：

原水箱1沿进水方向通过管道依次连接进水泵2，进水流量计3和进水阀4。进水阀4位于装置主体5的进水侧面，并且距离装置主体5底面为3/4-4/5的侧面高度。装置主体5通过隔板29分为4个区域，沿水流方向依次为厌氧区A，缺氧区B，好氧区C，沉淀区D，体积比为V_A:V_B:V_C:V_D=1:2:4:1。

所述的厌氧区A中设置推流器6，分隔厌氧区A和缺氧区B的隔板29下部设置单向阀7，方向为从厌氧区A至缺氧区B。在厌氧区A和缺氧区B交界隔板中部设置单向污泥回流阀8，方向为从缺氧区B至厌氧区A。

所述的缺氧区B中设置推流器6，穿孔布水管9与单向阀7相连接。缺氧区B底部设有排泥阀10，从缺氧区B底部向上，在距离3/5缺氧区B池体高度处设置有承托架12，承托架12上搁置可拆卸的自然向下的滤布11。滤布11上方设置有吸泥盘13，吸泥盘13的横截面积为滤布11横截面积的1/2-2/3。吸泥盘通过与滤布连接，将滤布内的过滤杂质经吸泥管，在吸泥泵的作用下定期抽吸出滤布滤池，缓解滤布滤池堵塞，提高工作效率。

吸泥盘13通过加压管14与加压泵15相连接，吸泥盘13通过吸泥管16与吸泥泵17相连接。由缺氧区B底部向上，距离4/5缺氧区B池体高度处为出水液面，在出水液面沿出水方向设置溢流阀18。由缺氧区B底部向上，距离6/7缺氧区B池体高度处设置液位计19，在缺氧区B顶部设置有反冲洗排水阀20。分隔缺氧区B和好氧区C的隔板29中部设置液体流量计21，位于在承托架12水平以下，方向为从好氧区C至缺氧区B。

所述的好氧区C填充悬浮填料22，底部设置曝气头23，曝气头23通过管道连接气体流量计24，气体流量计24通过管道与气泵25相连接。好氧区C和沉淀区D交界隔板底部开口，开口大小为好氧区C池体高度的1/10-1/8。好氧区C顶部设置通气阀28。

所述的沉淀区D底部为斜板，斜板与水平夹角为45-60°，由好氧区C底部向上，距离好氧区C池体高度3/4处，设置出水阀26。

所述的滤布11，其竖向长度为缺氧区B池体高度的2/5，滤布11的横向宽度为缺氧区B的1/2。材质为改性尼龙，过滤精度为10-20μm。

所述的悬浮填料22，直径为10-30mm，密度为0.95-1.00g/cm³，空隙率为92-98%，在好氧区C的填充率为20-40%。

PLC控制器27通过电线与进水泵2、单向污泥回流阀8、加压泵15、吸泥泵17、溢流阀18、液位计19、液体流量计21相连接，构成控制系统。

基于上述装置，发明一种A²O悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化深度脱氮除磷方法，其原理为：

原水进入一体化装置后，反硝化聚磷菌首先在厌氧区利用原水中的碳源将细胞内吸收的聚合态磷充分释放到液相中，形成PO₄ ^3--P，并将外碳源转化为内碳源——聚羟基脂肪酸酯（PHAs），存贮于细胞内。而后，泥水混合液进入缺氧区，反硝化聚磷菌以从好氧区回流硝化液中的NO₃ ^--N或NO₂ ^--N为电子受体，将存贮于细胞内的PHAs分解以提供能量，并过量吸收液相中的PO₄ ^3--P，通过控制较短的SRT，定期排放缺氧区中富含PO₄ ^3--P的剩余污泥实现强化生物除磷。与此同时，缺氧区内，回流硝化液中的NO₃ ^--N或NO₂ ^--N被还原为N₂。随后，泥水混合液通过滤布滤池得到分离，含有NH₄ ⁺-N和少量有机物的缺氧出水进入好氧区，通过投加悬浮填料并控制曝气量和SRT，好氧区中培养并形成具有短程硝化和厌氧氨氧化活性的一定厚度的生物膜，在保证NH₄ ⁺-N完全硝化的前提下实现自养脱氮的最大化，无法去除的NO₃ ^--N或剩余的NO₂ ^--N则通过硝化液回流进入缺氧区，通过反硝化得到去除。

具体方法为：

通过开启进水泵2，调节进水流量计3，流量为Q的原水由原水箱1沿管道通过进水阀4进入装置主体5，依次通过四个区域，分为四个步骤：

（一）、原水Q进入厌氧区A，停留1-1.5小时，经过单向污泥回流阀8，从缺氧区B回流进入的富含PO₄ ^3--P的反硝化聚磷菌利用原水中的外碳源，在细胞内的聚合态磷释放到液相中形成PO₄ ^3--P，并将原水中的外碳源转化为PHAs存贮在细胞内。

（二）、厌氧区A出水通过单向阀7，并经穿孔布水管9均匀布水，进入缺氧区B，停留2-3小时，反硝化聚磷菌将存贮在细胞内的PHAs分解以提供能量，并利用从好氧区C经过液体流量计21流入的硝化液中的NO₃ ^--N或NO₂ ^--N为电子受体，在缺氧状态下，将液相中的PO₄ ^3--P吸收到细胞内并转化为聚合态磷，同时进行反硝化脱氮。每天定期通过开启排泥阀10排放缺氧区B的剩余污泥，并控制厌氧区A和缺氧区B的SRT为4-6天。随后泥水通过滤布11得到分离，含有NH₄ ⁺-N和少量有机物的缺氧区B出水从溢流阀18流出进入下一区域。

（三）、缺氧区B出水从溢流阀18进入好氧区C，停留4-6小时。为满足装置主体5出水NO_x ^--N（NO₃ ^--N+NO₂ ^--N）浓度为10-15mg/L，调节气体流量计24，使得气体流量计24显示的流量为原水Q的5-8倍；调节液体流量计21，使得液体流量计21显示的流量为原水Q的1.5倍。

（四）、好氧区C出水从好氧区C与沉淀区D交界隔板29底部进入沉淀区D，停留1-1.5小时，进行泥水分离后，从出水口26出水。

所述的步骤（二），当滤布11截留过多悬浮物使得缺氧区B的出水速度变慢后，缺氧区B的出水液面会缓慢上升，当该液面接触到液位计19后，液位计19向PLC控制器27发送信号，PLC控制器27做出反馈，关闭进水泵2、单向阀7、溢流阀18，并启动加压泵15和吸泥泵17。反冲洗气泵27通过加压管26向吸泥盘25所覆盖的区域加压，吸泥泵29通过吸泥管28将滤布23内的泥液吸出滤布11，多余的反冲洗水通过反冲洗排水阀20排出缺氧区B。

所述的步骤（三），当装置主体5出水NO_x ^--N（NO₃ ^--N+NO₂ ^--N）浓度大于15mg/L时，调节PLC控制器27，提高液体流量计21显示的流量为原水Q的2-3倍；当装置主体5出水NO_x ^--N浓度小于10mg/L时， 调节PLC控制器27，降低液体流量计21显示的流量为原水Q的0.5-1倍。

本方法是基于反硝化除磷和生物自养脱氮，并以前置反硝化作为保障；具体来说，基于装置结构和分区的创新，主要通过控制停留时间，好氧区的气水比，回流量，以及采用滤布滤池、悬浮填料和一些单向阀门形成的双污泥系统。

附图说明

附图1为A²O悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化脱氮除磷装置的示意图。

1-原水箱、2-进水泵、3-进水流量计、4-进水阀、5-装置主体、6-推流器、7-单向阀、8-单向污泥回流阀、9-穿孔布水管、10-排泥阀、11-滤布、12-承托架、13-吸泥盘、14-加压管、15-加压泵、16-吸泥管、17-吸泥泵、18-溢流阀、19-液位计、20-反冲洗排水阀、21-液体流量计、22-悬浮填料、23-曝气头、24-气体流量计、25-气泵、26-出水阀、27-PLC控制器、28-通气阀、29-隔板。

本发明的有益效果

本发明与现有的分段进水脱氮除磷系统及方法相比，本发明具有下列优点：

⑴ 相比传统A²O工艺，在好氧区投加悬浮填料后，有利于具有硝化活性和厌氧氨氧化活性的生物膜的形成，为生物自养脱氮创造条件。

⑵ 在缺氧区将活性污泥工艺与滤布滤池相结合，有效实现厌氧/缺氧区与好氧区SRT的分离，解决了生物脱氮和除磷在SRT上存在的矛盾；为强化生物除磷和生物自养脱氮创造条件。

⑶ 一碳两用的反硝化除磷和高效低耗的厌氧氨氧化成为脱氮除磷的主要方式，运行费用较低。

⑷ 一体化装置占地小，操作简单，清洁卫生，适合在管理水平较低的农村等地区使用。

具体实施方式

本发明通过如附图1所示的装置图实施。

原水箱1体积为120L，沿进水方向通过管道依次连接进水泵2，进水流量计3和进水阀4。进水阀4位于装置主体5的进水侧面上部，装置主体5通过隔板分为4个区域，装置主体5有效水容积为80L，分为4个区域，沿水流方向依次为厌氧区A（10L），缺氧区B（20L），好氧区C（40L），沉淀区D（10L）。好氧区C填充的悬浮填料8为空心环，填充率为30%，材质为聚乙烯,，直径为20mm，密度为0.96g/cm³，空隙率为96%。

所述的厌氧区A中设置推流器6，分隔厌氧区A和缺氧区B的隔板29下部设置单向阀7，方向为从厌氧区A至缺氧区B。在厌氧区A和缺氧区B交界隔板中部设置单向污泥回流阀8，方向为从缺氧区B至厌氧区A。

所述的缺氧区B中设置推流器6，穿孔布水管9与单向阀7相连接。缺氧区B底部设有排泥阀10，从缺氧区B底部向上，在距离3/5缺氧区B池体高度处设置有承托架12，承托架12上搁置可拆卸的自然向下的滤布11。滤布11上方设置有吸泥盘13，吸泥盘13的横截面积为滤布11横截面积的1/2。吸泥盘13通过加压管14与加压泵15相连接，吸泥盘13通过吸泥管16与吸泥泵17相连接。由缺氧区B底部向上，距离4/5缺氧区B池体高度处为出水液面，在出水液面沿出水方向设置溢流阀18。由缺氧区B底部向上，距离6/7缺氧区B池体高度处设置液位计19，在缺氧区B顶部设置有反冲洗排水阀20。分隔缺氧区B和好氧区C的隔板29中部设置液体流量计21，位于在承托架12水平以下，方向为从好氧区C至缺氧区B。

所述的好氧区C填充悬浮填料22，底部设置曝气头23，曝气头23通过管道连接气体流量计24，气体流量计24通过管道与气泵25相连接。好氧区C和沉淀区D交界隔板底部开口，开口大小为好氧区C池体高度的1/9。好氧区C顶部设置通气阀28。

所述的沉淀区D底部为斜板，斜板与水平夹角为45°，由好氧区C底部向上，距离好氧区C池体高度3/4处，设置出水阀26。

所述的滤布11，其竖向长度为缺氧区B池体高度的2/5，滤布11的横向宽度为缺氧区B的1/2。材质为改性尼龙，过滤精度为15μm。

PLC控制器27通过电线与进水泵2、单向污泥回流阀8、加压泵15、吸泥泵17、溢流阀18、液位计19、液体流量计21相连接，构成控制系统。

基于上述系统，发明一种一体化A²O悬浮填料工艺耦合滤布滤池的脱氮除磷方法，具体方法为：

通过开启进水泵2，调节进水流量计3，流量为8L/h的原水由原水箱1沿管道通过进水阀4进入装置主体5，依次通过四个区域，分为四个步骤：

（一）、原水Q进入厌氧区A，停留1.25小时，经过单向污泥回流阀8，从缺氧区B回流进入的富含PO₄ ^3--P的反硝化聚磷菌利用原水中的外碳源，在细胞内的聚合态磷释放到液相中形成PO₄ ^3--P，并将原水中的外碳源转化为PHAs存贮在细胞内。

（二）、厌氧区A出水通过单向阀7，并经穿孔布水管9均匀布水，进入缺氧区B，停留2.5小时，反硝化聚磷菌将存贮在细胞内的PHAs分解以提供能量，并利用从好氧区C经过液体流量计21流入的硝化液中的NO₃ ^--N或NO₂ ^--N为电子受体，在缺氧状态下，将液相中的PO₄ ^3--P吸收到细胞内并转化为聚合态磷，同时进行反硝化脱氮。每天定期通过开启排泥阀10排放缺氧区B的剩余污泥，并控制厌氧区A和缺氧区B的SRT为5天。随后泥水通过滤布11得到分离，含有NH₄ ⁺-N和少量有机物的缺氧区B出水从溢流阀18流出进入下一区域。

（三）、缺氧区B出水从溢流阀18进入好氧区C，停留5小时，调节气体流量计24，使得气体流量计24显示的流量为原水Q的6倍；调节液体流量计21，使得液体流量计21显示的流量为原水Q的1.5倍。

（四）、好氧区C出水从好氧区C与沉淀区D交界隔板29底部进入沉淀区D，停留1.25小时，进行泥水分离后，从出水口26出水。

所述的步骤（二），当滤布11截留过多悬浮物使得缺氧区B的出水速度变慢后，缺氧区B的出水液面会缓慢上升，当该液面接触到液位计19后，液位计19向PLC控制器27发送信号，PLC控制器27做出反馈，关闭进水泵2、单向阀7、溢流阀18，并启动加压泵15和吸泥泵17。反冲洗气泵27通过加压管26向吸泥盘25所覆盖的区域加压，吸泥泵29通过吸泥管28将滤布23内的泥液吸出滤布11，多余的反冲洗水通过反冲洗排水阀20排出缺氧区B。

所述的步骤（三），当装置主体5出水NO_x ^--N（NO₃ ^--N+NO₂ ^--N）浓度大于15mg/L时，调节PLC控制器27，提高液体流量计21显示的流量为原水Q的2-3倍；当装置主体5出水NO_x ^--N浓度小于10mg/L时， 调节PLC控制器27，降低液体流量计21显示的流量为原水Q的0.5-1倍。

案例1

采用A²O悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化脱氮除磷装置处理某大学家属区排放的实际生活污水 (COD =210±30mg/L, TN=70.3±14.6mg/L, NH₄ ⁺-N =55.96±7.1mg/L，TP=3.2±2.4，C/N=3)。稳定运行后，出水TN小于15mg/L，COD小于50mg/L，PO₄ ^3--P小于0.5mg/L，符合《城镇污水厂排放标准(GB18918-2002)》的一级B标准。

Claims (2)

1.A²O悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化脱氮除磷装置，其特征在于：

原水箱（1）沿进水方向通过管道依次连接进水泵（2），进水流量计（3）和进水阀（4）；进水阀（4）位于装置主体（5）的进水侧面，并且距离装置主体（5）底面为3/4-4/5的侧面高度；装置主体（5）通过隔板（29）分为4个区域，沿水流方向依次为厌氧区（A），缺氧区（B），好氧区（C），沉淀区（D），体积比为V_A:V_B:V_C:V_D=1:2:4:1；

所述的厌氧区（A）中设置推流器（6），分隔厌氧区（A）和缺氧区（B）的隔板（29）下部设置单向阀（7），方向为从厌氧区（A）至缺氧区（B）；在厌氧区（A）和缺氧区（B）交界隔板中部设置单向污泥回流阀（8），方向为从缺氧区（B）至厌氧区（A）；

所述的缺氧区（B）中设置推流器（6），穿孔布水管（9）与单向阀（7）相连接；缺氧区（B）底部设有排泥阀（10），从缺氧区（B）底部向上，在距离3/5缺氧区（B）池体高度处设置有承托架（12），承托架（12）上搁置可拆卸的自然向下的滤布（11）；滤布（11）上方设置有吸泥盘（13），吸泥盘（13）的横截面积为滤布（11）横截面积的1/2-2/3；吸泥盘（13）通过加压管（14）与加压泵（15）相连接，吸泥盘（13）通过吸泥管（16）与吸泥泵（17）相连接；由缺氧区（B）底部向上，距离4/5缺氧区（B）池体高度处为出水液面，在出水液面沿出水方向设置溢流阀（18）；由缺氧区（B）底部向上，距离6/7缺氧区（B）池体高度处设置液位计（19），在缺氧区（B）顶部设置有反冲洗排水阀（20）；分隔缺氧区（B）和好氧区（C）的隔板（29）中部设置液体流量计（21），位于在承托架（12）水平以下，方向为从好氧区（C）至缺氧区（B）；

所述的好氧区（C）填充悬浮填料（22），底部设置曝气头（23），曝气头（23）通过管道连接气体流量计（24），气体流量计（24）通过管道与气泵（25）相连接；好氧区（C）和沉淀区（D）交界隔板底部开口，开口大小为好氧区（C）池体高度的1/10-1/8；好氧区（C）顶部设置通气阀（28）；

所述的沉淀区（D）底部为斜板，斜板与水平夹角为45-60°，由好氧区（C）底部向上，距离好氧区（C）池体高度3/4处，设置出水阀（26）；

所述的滤布（11），其竖向长度为缺氧区（B）池体高度的2/5，滤布（11）的横向宽度为缺氧区（B）的1/2；材质为尼龙，过滤精度为10-20μm；

所述的悬浮填料（22），直径为10-30mm，密度为0.95-1.00g/cm³，空隙率为92-98%，在好氧区（C）的填充率为20-40%；

PLC控制器（27）通过电线与进水泵（2）、单向污泥回流阀（8）、加压泵（15）、吸泥泵（17）、溢流阀（18）、液位计（19）、液体流量计（21）相连接，构成控制系统。

2.应用权利要求1所述的A²O悬浮填料工艺耦合滤布过滤一体化脱氮除磷装置的方法，其特征在于：

通过开启进水泵（2），调节进水流量计（3），流量为Q的原水由原水箱（1）沿管道通过进水阀（4）进入装置主体（5），依次通过四个区域，分为四个步骤：

（一）、原水Q进入厌氧区（A），停留1-1.5小时，经过单向污泥回流阀（8），从缺氧区（B）回流进入的富含PO₄ ^3--P的反硝化聚磷菌利用原水中的外碳源，在细胞内的聚合态磷释放到液相中形成PO₄ ^3--P，并将原水中的外碳源转化为PHAs存贮在细胞内；

（二）、厌氧区（A）出水通过单向阀（7），并经穿孔布水管（9）均匀布水，进入缺氧区（B），停留2-3小时，反硝化聚磷菌将存贮在细胞内的PHAs分解以提供能量，并利用从好氧区（C）经过液体流量计（21）流入的硝化液中的NO₃ ^--N或NO₂ ^--N为电子受体，在缺氧状态下，将液相中的PO₄ ^3--P吸收到细胞内并转化为聚合态磷，同时进行反硝化脱氮；每天定期通过开启排泥阀（10）排放缺氧区（B）的剩余污泥，并控制厌氧区（A）和缺氧区（B）的SRT为4-6天；随后泥水通过滤布（11）得到分离，含有NH₄ ⁺-N和少量有机物的缺氧区（B）出水从溢流阀（18）流出进入下一区域；

（三）、缺氧区（B）出水从溢流阀（18）进入好氧区（C），停留4-6小时；为满足装置主体（5）出水NO_x ^--N（NO₃ ^--N+NO₂ ^--N）浓度为10-15mg/L，调节气体流量计（24），使得气体流量计（24）显示的流量为原水Q的5-8倍；调节液体流量计（21），使得液体流量计（21）显示的流量为原水Q的1.5倍；

当装置主体（5）出水NO_x ^--N（NO₃ ^--N+NO₂ ^--N）浓度大于15mg/L时，调节PLC控制器（27），提高液体流量计（21）显示的流量为原水Q的2-3倍；当装置主体（5）出水NO_x ^--N浓度小于10mg/L时， 调节PLC控制器（27），降低液体流量计（21）显示的流量为原水Q的0.5-1倍；

（四）、好氧区（C）出水从好氧区（C）与沉淀区（D）交界隔板（29）的底部进入沉淀区（D），停留1-1.5小时，进行泥水分离后，从出水口（26）出水；

所述的步骤（二）中，当滤布（11）截留过多悬浮物使得缺氧区（B）的出水速度变慢后，缺氧区（B）的出水液面会缓慢上升，当该液面接触到液位计（19）后，液位计（19）向PLC控制器（27）发送信号，PLC控制器（27）做出反馈，关闭进水泵（2）、单向阀（7）、溢流阀（18），并启动加压泵（15）和吸泥泵（17）；反冲洗气泵（27）通过加压管（26）向吸泥盘（25）所覆盖的区域加压，吸泥泵（29）通过吸泥管（28）将滤布（23）内的泥液吸出滤布（11），多余的反冲洗水通过反冲洗排水阀（20）排出缺氧区（B）。

Images